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1、安全技术基础知识 主讲：李宏辉 第一章 防 火 防 爆 第一节 燃烧、爆炸发生条件和类型 一燃烧的发生条件 1.足够的可燃物 2.足够的助燃物 3.足够的点火源 燃烧的历程 点火源的热量将可燃气体加热、分解，达到着火温 度则被点燃。可燃液体的燃烧不是液体与空气直接 发生反应而燃烧，一般是先受热蒸发为蒸气。可燃 固体绝大多数都是受热分解后燃烧的。 二、燃烧的类型 接着火的方式可为点燃、自然和闪燃三种类型， 相应火灾危险性指标：燃点、自燃点、闪点。 三、爆炸现象及分类 爆炸是物质在瞬间急剧释放大量能量并转化为机 械功，爆炸点周围压力急剧升高并产生声响，有 的 还伴有光和热辐射。 爆炸的分类：化学性
2、爆炸、物理性爆炸和核爆炸 四、可燃气体、可燃粉尘爆炸 可燃气体或可燃粉尘与空气混合发生爆炸必具备 的两个条件： 1）可燃气体或可燃粉尘与空气预先混合，其浓度 达到爆炸浓度极限范围，形成爆炸性混合物。 2）有足够点火源，并与爆炸性混合物作用。 五、受压容器爆炸的原因及预防的基本技术措施 原因：容器内部的压力超过容器的耐压强度 预防措施： 1.正确设计制造，确保耐压符合安全要求 2.正确操作，控制工艺温度与压力 六、预防水蒸汽爆炸的基本技术措施： 防止与高热物体接触。 第二节 防火防爆主要技术措施 第三节 灭火的基本方法和常用灭火剂 一、灭火的基本方法 1隔离 2.窒息 3.冷却 4.化学抑制 二
3、、常用灭火剂的灭火作用及适用范围 1火灾的分类 A类：普通固体可燃物燃烧的火灾 B类：可燃液体燃烧的火灾 C类：可燃气体燃烧的火灾 D类：可燃金属燃烧的火灾 E类：带电火灾 2常用灭火剂 （1）水 （2）泡沫灭火剂 （3）干粉灭火剂 （4）二氧化碳灭火剂 （5）卤代烷灭火剂 第二章 职 业 卫 生 第一节 作业场所所有害因素的识别 一识别的涵义 识别是指判定作业场所有哪些有害因素及其存在 的形态。识别是对有害因素实行有效控制的前提。 二、有害因素的形态 1物质形态： 固态、液态、气态、雾、粉尘及烟 2能量形态：热能、机械能、电磁能、化学能 三、有害因素的分类 生产中的有害因素按来源可分为生产工
4、艺过程中的 有害因素、劳动过程中的有害因素和生产环境中的 有害因素三大类。 四、生产工艺中的有害因素 1化学因素包括：生产粉尘和生产毒物因素 2物理因素包括：不良气象条件及异常气压、噪 声与振动、电磁辐射。 3生物因素是指生产过程中接触到会使人致病的 寄生虫、微生物、细菌和病毒 五、劳动过程中的有害因素 1、过度的劳动强度 2、过长的劳动时间 3、不合理的作业方式 4、不合理的设备、工具 六、生产环境中的有害因素：温度、湿度、气压、 采光、通风等 七、识别有害因素的基本方法 识别有害因素主要通过了解、分析生产过程所使 用的物料、设备、工具、作业方式，工艺过程、工 艺条件、作业环境和劳动组织等方
5、面的情况，找出 有害因素的发生源。 八、有害因素对健康的损害 途径：呼吸道、皮肤、消化道。 后果：1.体质变弱，抵抗力下降。 2.引起职业病。 3.致癌、畸胎。 4.死亡。 九、法定职业病概念 职业病：是指企业、事业单位和个体经营组织劳动 者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他 有毒有害物质等因素引起的疾病。 现行的职业病中法定职业病共10类115种 十、有害因素对人体造成伤害的条件： 接触机会 接触时间 接触方式 接触强度 人体状况 第二节 作业场所有害因素的评价 一、评价的涵义及作用 评价是对作业场所的职业卫生状况进行认定，判定其对作 业人员健康危害的程度。 作用：为确定安全措施提供
6、依据更好地保护作业人员的健 康。 二、评价的标准 GBZ2-2002工业场所有害因素职业接触限值 工作场所有害因素职业接触限值标准： （1）最高容许浓度 （2）时间加权平均容许浓度 （3）短时间接触容许浓度 三、评价的方法：首先要按照相应标准规定的测定方法及要求 进行测定，取得作业场所有害因素实际强度（浓度）的数 据，然后再与标准规定的数值比较。 第三节 有害因素危害的控制 一控制的涵义与作用 控制是指采取职业卫生工程技术和组织 管理等措施，消除、减弱、限制有害因素 作用：有害因素得到了有效控制，才能保 障作业人员的身体健康 二控制的对象、措施和对策 1控制的对象： 主要是有害因素的强度、浓度
7、 2控制的基本措施 （1）工程技术措施 （2）个人防护措施 （3）卫生保健措施 （4）组织管理措施 3.工程措施控制有害因素强度的基本对策： 消除、 减弱、 限制。 三、生产性粉尘危害控制 1工程技术措施:改革工艺湿法作用 密闭尘源通风除尘 2个人防护措施: 使用防尘口罩、面具、头盔 3卫生保健措施：定期体检，注意个人卫生 4组织管理措施：加强防尘管理，落实防尘责任制 四、生产性毒物危害控制 1工程技术措施 改革工艺 生产过程密闭 隔离操作 通风净化 2个人防护措施：（1）呼吸防护（2）皮肤防护 3、卫生保健措施：养成良好的卫生习惯 4组织管理措施：落实防止职业中毒的责任制 五、噪声危害控制
8、1工程技术措施 （1）降低声源噪声 （2）在噪声传播途径上 降低噪声 2个人防护措施：使用耳塞、耳罩 3卫生保健措施：防止听觉疲劳，避免 接触高噪声 4. 组织管理措施：落实防止造成危害的 责任制 六、防暑降温 1工程技术措施 （1）合理设计：采用低热辐射的工艺，厂房应利 于 通风散热，操作工人尽量远离热源。 （2）隔热：如炉门安装水幕、隔热屏，热源之间 用 隔热墙分隔，热气流由天窗排出，采用空心 砖 墙、屋面撒水。 （3）通风散热：合适的自然通风及合理机械通风 。 2个人防护措施：穿戴防热工作服、帽、手套等。 3卫生保健措施：高温作业人员应多喝水、清凉 饮料，保证休息时间。 4组织管理措施：
9、落实防暑降温责任制。 第三章 机 械 安 全 第一节 机械安全概要 一、机械事故 机械事故包括：机械设备事故和机械伤害事故。 机械危险与有害因素 静止的危险 1）切削刀具的刀刃 2）机械设备突出部分 3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面 4）引起滑跌、坠落的工作平台 直线运动的危险： 1）接近式危险 2） 经过式危险 旋转运动的危险 振动部件夹住的危险 飞出物击伤的危险 非机械的危险与有害因素 二 、 机械事故的原因 1直接原因 （1）机械的不安全状况 （2）操作者的不安全行为 2间接原因 （1）技术方面的原因 （2）人员安全素质方面的原因 （3）管理方面的原因 （4）生理心理方面的原因
10、 三、预防机械事故的对策 1预防机械事故安全措施总体原则分为： 技术安全措施原则 1）消除潜在的危险原则 2) 降低潜在危险度原则 3）闭锁原则 4）能量屏蔽原则 5）距离保护原则 6）个体保护原则 7）警告、禁止信息原则 组织管理安全措施原则 1）系统整体性原则 2）计划性原则 3）责任制原则 2设备安全设计的基本原则： 足够的强度、刚度和稳定性 设计应符合人类工效学原理 可靠的安全防护措施 应符合安全卫生要求 高温低温、易燃易爆环境，应按国家相 关标准设计。 3预防机械事故的一般对策 适应能力 预防断裂 材料 稳定性 表面、角和棱 运动零部件 预防飞出物 预防过热和过冷危害 电气设备的设计
11、要求 电能直接作用的防护 噪声与振动 4机械设备的一般安全要求 （1）主体结构要求： 外形 、运动部件、工作位置 （2）控制机构的要求：正常和非正常运行情况 下都不至于发生危险 （3）检验与维修：保证能按规定运输、安装、 使用、拆卸 （4）安全标志和安全色：对容易发生危险的 部位，应设安全标志或涂有安全色 （5）标牌：注明安全使用的主要参数 （6）技术文件：设备安全性能、安全注意事 项、 检修安全要求等内容 5机械安全装置的分类及作用 （1）安全装置的分类：安全防护装置和安全 控制装置 （2）安全装置的作用：当操作者失误或设备发 生故障、失灵时能够保护人或设备 （3）安全装置的设计原则:应以安
12、全可靠和实用 为基本原则 （4）机械安全装置的防护重点 危险加工区 传动机构 人的危险动作 （5）安全防护装置： 1）防护罩 2）防护屏 （6）安全控制装置： 1）联锁装置 2）监控装置 3）故障保险装置 4）紧急停车装置 5）其他装置 6安全操作的基本要求：严格执行安全操作规程。 第二节 机械设备安全 一、传动装置的安全防护 1传动装置常见的事故：衣物、手绞入，因静电 引起火灾爆炸。 2传动装置的危险部位及安全防护 齿轮啮合处、带进带轮、突出的键、凹入的槽孔 等 确保连接良好，加装箱、罩防护 二、冲剪设备的安全防护 1冲剪设备的常见事故：冲头伤指、工件挤飞伤 人、传动机构绞伤人、冲模砸伤等
13、2冲剪设备的危险部位及安全防护：冲头、冲模 及 冲剪工作区、传动部位、刀片、工件的棱角、飞 出物 主要是保证冲压机滑块下行时，设法将危险区与操 作者的手隔开。 3冲剪设备的安全操作要求： 必须遵守其安全操作规程 三金属切剥机床安全防护（P86） 四、木工机械的安全防护（P87） 第三节 锅炉、压力容器和特种设备的安全使用 一、锅炉、压力熔器和特种设备管理 （1）行政许可 （2）行政审批 （3）行政确任 （4） 定期检验 二 锅炉常见事故 事故分为：爆炸事故、重大事故和一般事故 三、起重机安全操作 起重机的机构分为起升、行走、回转机构，各机 构零件部直接影响起重机的安全。起重机容易引起 事故部位有:吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒、车轮、轨 道 四、叉车、铲车安全操作：持证上岗，安全驾驶。 第四节 焊接与切割安全 一、焊接与切割安作业中的危害因素 1主要危险因素
