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1、1 管道和阀门检修工艺规程1.1 设备概述及参数本部分列出了飞灰系统、除渣系统的管道和阀门的检修工艺及质量要求。1.2 检修类别、周期及工期管道和阀门检修类别、周期及工期详见表14。表1 管道和阀门检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年随机组小修6个月15天1.3 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.4 阀门分解1.4.1.1 清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标记。1.4.1.2 松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）。1.4.1.3 将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。1.4.1.4 取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好。1.4.1.5
2、 松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将阀杆退出。1.4.1.6 从填料室内取出盘根。1.5 缺陷的处理1.5.1.1 用木锤敲击密封圈，镶装应牢固，检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。1.5.1.2 密封面沟痕在0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封面时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封面上，用磨具进行研磨（注意避免磨偏）。闸板密封面的研磨应在研磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不小于400400mm，研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动方向或进行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕，光洁度应达到7以上。1.5.1.3 密封面出现
3、轻微裂纹及0.5mm以上的沟痕可用焊补法修复，补焊应选择对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或5%的硼酸溶液。焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆焊面预热至700左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石棉绒或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封面应进行机加工，然后进行研磨。1.5.1.4 阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。1.5.1.5 阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。1.6 阀门的组装1.6.1.1 将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。1.6.1.2 阀盖、阀杆、闸板一并放入阀座内对好
4、标记，将螺丝穿入紧好。1.6.1.3 填好盘根，紧好压盖螺丝。盘根的宽度、长度应合适，并剪成45的坡口对接。盘根的剪口每层之间要错开120左右，装填高度为填料室高度的8090%。压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度1.7 质量标准1.7.1.1 进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板处应无泄漏。开启闸板后阀盖，填料室内无泄漏现象。1.7.1.2 阀杆转动灵活，无卡涩现象。1.7.1.3 阀门外部防腐漆完好。1.8 止回阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.9 解体1.9.1.1 拆下门盖螺丝，打好位置标记，取下门盖。检查阀体无裂纹1.9.1.2 拆下门体两侧门芯轴丝堵。1
5、.9.1.3 用铜棒打出门芯轴。1.9.1.4 取出门芯。1.10 检查清扫、检修1.10.1.1 检查门芯轴，如有沟痕麻点，用砂纸打磨干净。1.10.1.2 检查门芯轴磨损情况1.10.1.3 检查门芯支架，磨损过大应更换。门芯支架与门轴联接处磨损应不超过0.5mm。1.10.1.4 检查门芯与支架连接销钉磨损过大应更换。销钉磨损应不超过0.2mm1.11 组装1.11.1.1 装上门芯支架，穿入销钉。1.11.1.2 将门芯放入门内。1.11.1.3 从门体一侧穿入门芯轴锁紧门芯轴固定螺丝。1.11.1.4 上好门体两侧门芯轴丝堵，用704密封胶密封。1.11.1.5 放好门盖垫片，扣上门
6、盖，对好标记位置穿入螺栓，应对称紧固，紧固前应检查垫片是否放好。1.12 质量标准水压试验，不漏泄。1.13 隔膜阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.14 阀门的分解1.14.1.1 将手轮、手动螺母拆下。1.14.1.2 将缸盖的螺栓对角拆下二个换入二个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝扣螺 栓，并带紧螺母或用专用工具压紧后，然后将其余的螺栓全部拆下。1.14.1.3 将两个长螺栓对称拧下，或用专用工具松开直到弹簧延长到自由长度为止。1.14.1.4 将提母螺丝、提母套拆下。1.14.1.5 取出活塞板、拆下气缸、阀盖、阀芯、隔膜片。1.14.1.6 阀门的组装按分解的逆序进行。1.15 缺陷的处
7、理1.15.1.1 阀杆与阀杆螺母应配合适宜，转动灵活，丝扣无乱扣、断扣、严重磨损等缺陷。1.15.1.2 橡胶隔膜片出现老化、裂纹深度达2mm以上或膜片销钉松动时，应更换新膜片。1.15.1.3 活塞板、气缸出现裂纹一般不作补焊修复。1.15.1.4 橡胶密封圈出现老化，压偏裂纹等缺陷应更换密封圈与活塞杆阀杆装配后应具有紧力。1.15.1.5 弹簧出现裂纹、折断、失去弹性等缺陷应更换。1.16 质量标准1.16.1.1 阀体部分经0.6MPa水压试验5分钟无泄漏。1.16.1.2 气动执行机构经0.4MPa气压试验无泄漏。1.16.1.3 手动杆从全关至全开任何位置能调节。1.16.1.4
8、各部件完整、标志清晰，油漆完整。1.17 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.18 分解1.18.1.1 拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖。1.18.1.2 拆下手轮螺母，取下手轮。1.18.1.3 卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。1.18.1.4 清理阀盖与阀座密封面。1.18.1.5 旋出阀杆，取下门芯。1.19 检查工艺1.19.1.1 检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两结合面良好，做结合面密封试验，接触面75%以上。1.19.1.2 检查密封结合面，如有痕麻点，应用研磨方法消除。阀杆表面光滑无腐蚀
9、、麻点深度不超过0.1mm，阀杆弯曲不超过0.1mm，丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/41.19.1.3 检查阀杆螺母磨损情况，丝扣完整与阀杆配合无松动或过紧卡涩现象。螺母、丝扣完整，磨损量不超过0.3mm。1.19.1.4 阀体检查，无裂纹及砂眼或残损。1.19.1.5 检查法兰结合面制作新垫片，将螺栓涂抹黑铅粉。1.19.1.6 检查填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。1.20 组装1.20.1.1 把阀杆螺母装入阀体支架上。1.20.1.2 将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。1.20.1.3 将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，旋入阀杆螺母中，至开起位置。1.20.1.
10、4 将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。1.20.1.5 将涂抹黑铅粉的垫片放入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。1.20.1.6 填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免法兰损坏，盘根应开45对阶层间错开120或90分几次压紧。1.20.1.7 水压试验为标称压力的1.25倍，持续5分钟，压力无下降无漏泄。1.21 管道检修步骤、工艺方法及质量标准1.22 使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查,其表面应光滑无裂纹、锈蚀、凹陷及重皮等缺陷,如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除。1.23 检查管子的弯曲度,管子的相对椭圆度。1.24 新管子
11、出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象。1.25 压力管道做过打压试验合格,焊口符合要求。1.26 管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽,不得有砂眼,如有缺陷,应用磨光机打光后,补焊。1.27 快装管接头密封圈完整无缺,不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷。1.28 高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接。1.29 管子对口时,应严格按下列标准进行1.30 管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行,焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行。1.31 管道的焊接坡口为V型,坡口角度为3040,钝边12mm,对口间隙为23mm;1.32 焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物,清理干净,如是特殊钢材应在焊接前进行预热处理;1.33 管子对口时,内壁应齐平,局部最大允许内壁错口量1.00mm,焊接管接头时,应保证管子端面垂直于轴线,误差不得超过2mm/m;1.34 管子在安装后,应进行水压试验,水压试验应在1.25倍压力下进行。1.35 管子支吊架应完好无损，应贯彻执行GB/T 17116.1-1997管道支吊架 第1部分：技术规范标准。1.36 安全、健康和环保1.37 检修前的准备办好工作票，作好安全措施。1.38 检修前应首先管道进行卸压。1.39 完工后作业场地清理干净。
