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1、管径133mm管子焊接工艺1.1.1.1 管材。SA106B、SA106C、12Cr1MoV、20g。1.1.1.2 焊前准备。1.1.1.3 焊口的焊接必须由通过SD26388 4.6.2条规定考试并取得合格证的焊工施焊。1.1.1.4 所有焊口均用WsD(钨校氩弧焊打底手工电弧焊盖面)的方法进行焊接。1.1.1.5 坡口形式(图14)。图1 坡口形式1.1.1.6 对口的要求点固焊符合标准内壁平齐，错口不应超过壁厚的5，且不大于3mm，对口前应去除端口内外壁3040mm范围内铁锈油污，并打磨露出金属光泽。1.1.1.7 焊接工艺2 焊接材料的选择焊接材料的选择详见表141。表1 焊接材料母
2、材SA106BSA106C12Cr1MoV20g焊条型号E5015E5015E5515-B2-VE5015规格（mm）3.2 43.2 43.2 43.2 4焊丝型号TIGJ50TIGJ50TIGR31TIGJ50规格（mm）2.52.52.52.53 采用氩弧焊打底时，铈钨极规格为2.5mm，氩气流量为712Lmin，焊丝直径为2.5mm，直流正接，电流为90100A，层间焊采用3.2焊条，电流为80115A，盖面焊采用4mm焊条，电流为120160A，直流反接。壁厚26mm时焊前应预热200300，为防止焊缝受热不均而增大应力，焊接时应两人对称焊接，在坡口内侧引弧，氩弧焊枪喷嘴与焊件距离为
3、10mm为宜，喷嘴与焊件角度700900，焊丝与焊件100150为宜，焊波应有一定光泽，否则氩气保护不好，应及时调节枪角度和氩气流量。打底时应厚些，以免受力过大而产生裂纹。接头和收头应错开1020mm，并且超过中心线2030mm以便有足够的错熔长度。打底焊应一次完成，收口时弧坑应填满，尤其对12Cr1MoV钢材，其具有弧凹裂纹倾向，焊接时尤为注意。4 层间焊应紧接封底焊进行，如遇特殊情况需暂停需用保温材料保温，重新焊接时需预热200，对于12Cr1MoV材料，质属珠光体耐热钢，此钢材可焊性差，主要问题是热影响的硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹。因此，焊前预热和焊后热处理
4、是防止淬硬组织产生和裂纹出现的有效措施，焊前需预热250350，焊后热处理温度为720750。其它材料热处理如表142。表2 材料热处理材质升温速度（/min）恒温速度（）恒温时间（h）降温速度（/min）SA106C55006500.5512Cr1MoV57207500.555 从点固焊到打底焊到盖面过程中，必须焊完一层检查一层，有缺陷时应及时铲除，多层焊时接头应错开，施焊完毕，应及时清理焊缝，并使外观尺寸及表面缺陷符合质量检验标准(表143)，并进行100无损检测。表3 质量检验标准项目裂纹气孔夹渣咬边余高宽窄差表面允许存在缺陷不允许深度0.5mm管侧咬边总长度不超过总焊缝的10%，且不大于40mm3mm3mm
