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1、1 除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机检修工艺规程1.1 设备概述及参数1.2 设备概述 LS25S-300L喷油式螺杆压缩机，空气、润滑油系统由进气过滤器、吸气调节器、空气端、油气分离器、油气分离器滤芯、最小压力阀、油冷却器、后冷却器、温控旁通阀和油过滤器等组成。油在系统中的流动借助于油气分离器和空气端喷油口间的压力差进行，压缩后空气经微热再生组合式干燥机干燥后进入储气罐。组合式干燥机是一种热交换设备，由空气热交换系统、制冷系统、气水分离系统、及电气控制系统等构成，制冷系统由冷媒压缩机、蒸发器、冷凝器及节流组件等组成。后配6台冷干机型号:JRL-40NW,杭州嘉隆气体设备公司( 金亦岗 137
2、58215156,要求2009年3月8日开机后3个月做首期保养)1.3 设备主要参数1.4 除灰空压机主要参数除灰空压机主要参数详见表19。表1 除灰空压机主要参数序号名称单位技术参数1型号LS25S-300L WC SULL(水冷)2形式螺杆压缩机3台数台64外形尺寸（长宽高）mm5安装方式卧式6额定排气量Nm3/min41.87额定排气压力MPa(g)0.708压缩机转速rpm14879排气含油量PPm0.0110排气温度室温+1011成品气压力露点温度212压缩空气出口规格mmDN15013机组噪声dB(A)7414机组重量kg15电机容量KW22416电压等级KV617厂家美国寿力1.
3、5 储气罐主要技术参数储气罐技术参数详见表20。表2 储气罐技术参数项目单位数据型式/立式型号/设计压力Mpa0.8设计温度90容积m320设备直径(宽度)M设备整体长(高)度M壳体厚度mm壳体和封头材料/16MnR水压试验压力Mpa1.25焊接性能(探伤比例)%封头100%，其余20%计算的最小壁厚mm采用的腐蚀裕量mm1总厚度mm净 重T运输重量T运输尺寸mmm运输方式1.6 空压机后压缩空气干燥装置技术参数空压机后压缩空气干燥装置技术参数详见表21。表3 空压机后压缩空气干燥装置序号设备名称项目规格1冷冻干燥器设备型号JRL-40NW数量6台组合方式冷冻干燥器额定处理气量45 m3/mi
4、n工作压力0.2-1.0 MPa进气温度45制冷机功率10HP1冷冻干燥器使用制冷剂R22制冷剂8Kg 冷却方式水冷冷却水耗量6.3m3/h工作方式仪表型自动控制，连续工作前置过滤器滤芯JL-F-003C-005 3个后置过滤器滤芯JL-F-002C-005 2个1.7 检修类别、周期及工期除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机检修类别、周期及工期详见表22。表4 除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年10天/台小修6个月5天/台1.8 空压机检修项目1.9 大修项目空压机大修项目包括： 解体检查清理空气过滤器滤芯； 检查储气罐、清理油气分离器内部杂质； 清理检
5、查空气冷却器、油冷却器管束； 解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换； 油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗； 检查所有软管是否老化及密封性； 检查化验润滑油，不合格更换； 检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验； 调试安全阀； 清扫压缩空气管路； 对压缩空气管路进行排污； 吹扫油冷却器、空气冷却器； 对管路中阀门解体检查、重新密封； 更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯； 储气罐内部清理检查（配合中试所定检）； 安全阀检验，压力表热工标定； 疏水阀检修，疏水管疏通； 压缩空气管道检查捉漏。1.10 小修项目空压机小修项目包括： 化验
6、润滑油，不合格更换； 检查所有软管密封性； 更换油过滤器、空气过滤器； 检查安全阀是否起作用； 检查并清洗各冷却器； 对泄漏的密封点重新进行密封； 清扫压缩空气管路； 对压缩空气管路进行排污； 储气罐安全阀检修校验，压力表标定； 储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通； 压缩空气管道检查捉漏。1.11 空气干燥装置检修项目空气干燥装置检修项目包括： 清理前置过滤器，更换滤芯； 清理后置过滤器，更换滤芯； 检查冷媒压力。压力不足补充； 疏通、清理排水系统； 检查、检修系统是否渗漏水、气、冷媒。1.12 空压机检修步骤及工艺方法1.13 检修前准备工作1.13.1.1 根据运行状况和前次检修的技术记录，明
7、确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。1.13.1.2 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。1.13.1.3 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。1.13.1.4 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。1.13.1.5 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。1.13.1.6 设置检修时设备部件平面布置图。1.13.1.7 准备齐全的整套检修记录表、卡等。1.13.1.8 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。1.13.1.9 准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。1.13.1.10 办理热机工作票。1.14 管路拆卸1.14.1.
8、1 拆掉与空压机相连的各类管道及测点。1.14.1.2 做好各管路的位置记号，以便回装。1.14.1.3 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。1.15 机箱过滤器清理1.15.1.1 将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。1.15.1.2 将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。1.16 主机检修1.16.1.1 在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。1.16.1.2 松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。1.16.1.3 松开电机地脚螺丝，移开电机。1.16.1.4 对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。1.16.1.5 拆
9、卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。1.16.1.6 松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。1.16.1.7 测量螺杆，轴承各部间隙。1.16.1.8 松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。1.16.1.9 清洗检查轴承，更换所有密封圈。1.16.1.10 用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。1.16.1.11 取出主从动螺杆及轴套。1.16.1.12 清洗并检查各零部件，测量各部游隙。1.16.1.13 对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式
10、组装作准备。1.16.1.14 检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。1.16.1.15 将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。1.16.1.16 轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至110，然后套入轴径上。1.16.1.17 将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”圈，回装轴承座及压盖。1.16.1.18 回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。1.16.1.19 连接联轴器，电机找正。1.16.1.20 恢复各测点附件，主机头加油。1.17 更换油过滤器滤芯1.17.1
11、.1 将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下。1.17.1.2 仔细清洗过滤器壳体。1.17.1.3 新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。1.17.1.4 安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。1.18 空气过滤器检修1.18.1.1 压缩机停机，并切断电源。1.18.1.2 松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯。1.18.1.3 小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。1.18.1.4 彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。1.18.1.5 吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。1.18.1.6 装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。1.18.1.7 复位空
12、气过滤器保养报警。1.19 油气分离器检修1.19.1.1 压缩机停机，并切断电源。1.19.1.2 拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。1.19.1.3 拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。1.19.1.4 松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。1.19.1.5 取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。1.19.1.6 清洗并检查油气分离器滤芯或更换。1.19.1.7 清理结合面并更换密封垫片。1.19.1.8 回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。1.19.1.9 恢复上盖短节及附件连接接头。1.19.1.10 拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。1.19.1
13、.11 拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。1.19.1.12 在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。1.19.1.13 拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。1.19.1.14 回装机箱过滤器1.19.1.15 储气罐检查并清理1.19.1.16 安全阀校验1.20 试运转1.20.1.1 检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。1.20.1.2 加载运行5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。1.20.1.3 重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。1.21 空压机检修质量标准1.22 主机质量标准1.22.1.1 联轴器应完好无裂纹变形现象。1.22.1.2 轴承内外套，滚珠与保持架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。1.22.1.3 轴承轴径间隙符合标准要求。1.22.1.4 各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂，尺寸不合适不准使用。1.22.1.5 齿轮磨损超过原厚度的1/32/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。1.22.1.6 齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。1.22.1.7 齿轮与轴配合为0.03mm配合紧力，键两侧无间隙，顶部为0.200.4.mm的 间隙。1.22.1.8 作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆
