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1、灭弧单元的装复及支柱装配的分解检修工艺规程8.1 将已检修完毕组装好的灭弧室、并联电阻、并联电容器三联箱的各密封面、密封槽及电接触面擦拭干净，检查和清洗新的密封面，涂少许硅脂，放入密封槽。8.2 将灭弧室、并联电阻中的SF6气体回收至0.03MPa。8.3 按照灭弧单元拆卸的相反顺序,先装并联电阻、后装灭弧室、最后装并联电容器。8.4 装好并联电阻、灭弧室和并联器后，分别将并联电阻、灭弧室的连板13、24和曲柄焊装配14、15的连接销4、铜垫圈8、20卡环5装好。8.5 将三联箱的盖板(19)和专用底板装好。9 支柱装配的分解检修(如图5)4.绝缘杆；5.导向套；7.隔环；9.杆；10.导向盘
2、；14.接头；15.复合轴套；17.塞子装配；22.联接座装配；27.均压罩或分子筛筐；33.自动接头；66.六角螺母；71.瓷套(1550mm)72.瓷套(1300mm)；73.圆板；74.自动接头；80.工作缸；88.法兰；90.供排油阀；91.储压器；92.辅助油箱 图5 支柱装配9.1 支柱本体的分解检修9 .1.1 解体a.将支柱平稳的放在专用的小车上，工作缸在分闸位置时，测量端部接头14中心孔与上法兰断面尺寸(1211mm)。b.使工作缸处于合闸位置时，松开接头14螺母，并加热接头14，分离时用16寸扳手卡住拉杆9，用20mm钢棒插入14中，如拧不动时不要继续用力，要加热直到可以拧
3、动为止，使拉杆9与14、66分离。c.拆卸支柱上的法兰8的十二个 M14螺栓，取下上法兰8(含自动充气接头和均压罩或分子筛筐)，拧下塞子装配17，取出里面的骨架密封圈G5，从上法兰上取下均压罩或分子筛筐。注意将拉杆9垫起，使其保持水平。d.将吸附剂倒入装有20%NaOH溶液的塑料桶内(吸附剂浸泡12小时后装入密封容器深埋)。 e.用吊绳扎在第一节瓷套中间，并使吊绳轻轻受力，卸掉第二节法兰上的十二个M14螺栓，启动吊具吊出第一节瓷套放在铺有厚橡皮垫的地面上或利用装用小车移出第一节瓷套。f.利用专用工具使导向套和导向盘脱离(如图6)，在导向套与绝缘杆4之间放薄铜套，然后锯开导向套，不得锯伤绝缘拉杆
4、4，并将法兰、导向盘作好记号。a.导向套的压出；b.导向套的压入图6 导向套装配g.依照(c)(f)步骤和工艺拆下其余瓷套，在拆卸过程中注意保持拉杆的水平，并将法兰、导向盘做好记号。h.打开连接座前后盖板9、11，卸下分、合闸指示牌12，用喷灯加热法兰上四个 M16 紧固螺母(如图7)，卸下螺栓，然后加热两个对接法兰，取下提升杆，做好记号。1.联接座焊装配；2.杆；3.密封座装配；4、5密封圈；6、7、8.螺栓，弹簧垫，平垫；9.前盖板；10.密封板；11.后盖板；12.指示板；13.螺栓；14.弯板；15.螺栓；16、17.法兰；18.螺栓；19、20螺栓、垫片图7 联接座装配9.1.2 检
5、修步骤检 修 方 法质 量 标 准1检查瓷套损伤情况及法兰与瓷套浇装部分，并按规定工艺擦洗密封面测量瓷套两端止口尺寸。瓷套应无裂纹、端面无破损、浇装部分无脱落。止口尺寸 ：100.2mm.2将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤。6080、48小时。3清洗所有金属法兰面，并在装配前放入烘房。60、4小时。4将新的4A吸附剂装入吸附剂筐内,放入烘箱。450550、4小时。5检查提升杆表面及两端接头紧固情况及28拉杆有无划痕，否则用绝缘漆修复，并清洗干净后用红外线灯吊挂烘烤，并作耐压试验。550KV、工频、耐压一分钟。6清洗、检查导向盘。应无破损和裂纹。7更换上法兰盘的骨架密封圈 G5 9.2 连接座及动
6、力元件的分解检修9.2.1 连接座检修(如图7)a.拆卸下联箱座与工作缸法兰的连接螺母，依次拆下工作缸、辅助油箱、供排油阀、储压器及连接油管。b.拆下4M12螺栓，取出密封座装配3，拧下塞子，更换所有密封圈。1.密封垫圈；2.座；3.密封垫圈；4.活塞；5.密封垫圈；6.弹簧座；7.垫圈；8.垫圈；10.弹簧；11.导向板；12.卡圈；13.螺母；14.螺栓；15.杆；16.板；17.缸体；18.塞盖；19.上帽；20.密封垫圈；21.密封垫圈；22.垫圈；23.密封垫圈；24.进线套；25.磁棒；26.弹簧；27.气密封阀；28.球阀；29.紧固黄铜螺钉；30.干簧管；31.螺塞；32.螺栓
7、；33.罩图8 储压器装配9.2.2 储压器的分解检修(如图8)步 骤检 修 方 法质量标准1将螺栓32、罩 33和螺塞31拆下来，将紧固黄铜螺钉29和球阀25取出来，用一个直径小于2mm的钢丝顶紧，将氮气全部放光。2拆开上帽19、座2，即可将活塞全部拿出来，再用装配工具将组合式密封圈全部拿出来。3检查漏氮指示动作是否正常。动作应正常。4将所有密封圈全部更换，所有零件清洗干净，再用无尘的压缩空气吹干净，在比较干净的环境中装配。5缸体内壁、螺纹部分密封圈表面涂以润滑脂 。6装配92mm组合式滑动密封圈 ：在干燥的活塞上装上四氟乙烯垫圈、密封垫圈、铜垫圈、弹簧座、弹簧、弹簧导向板及卡环等，弹簧被轻
8、轻压缩在弹簧座内，并且轻轻压在垫圈外端，推到缸体内，借助专用工具将滑动密封圈在缸体内压紧。7将密封圈3放在缸体的密封槽内，然后装上座 ，用500N.m 的力矩将座拧紧,直至座和缸体的平面压紧为止 步骤检 修 方 法质量标准8气密封阀27由一个35mm的密封条(耐油)和黄铜的衬套组成,将气密封阀装入铆在塞盖上的圈内,用铜销销上防止掉出 9将塞盖18密封垫圈21、20、22和铜垫圈轻轻推入缸体内，再装上帽，用规定的力矩拧紧。10用专用工具对储油器预充15MPa(15)压缩氮气。11经检查不漏气后，将球阀28放入塞盖的密封孔内，用紧固黄铜螺钉将球阀压紧在密封面上，然后再装上帽。12管接头用规定力矩拧
9、紧，固定座盖的4个M16mm的螺栓用规定力矩拧紧。力矩:120N.m力矩:220N.m13储压器装配结束后，打压26MPa，历时一分钟不得有任何渗漏现象。9.2.3 辅助油箱的分解检修(如图9)1.螺帽；2.弹簧垫圈；3.钢球；4.储油箱；5.螺钉；6.管接头；7.密封圈；8.排油管图9 辅助油箱装配a.拧下螺钉5，取下储油箱4及密封圈7。b.拧下螺帽1，拆下钢球3。c.储油箱4和排油管8内部清理后，用清洁液压油清洗干净，用压缩空气吹干。d.更换密封圈7和钢球3。e.检查储油箱4和排油管8连接密封面无碰伤痕迹。f.按拆卸的相反顺序复装。g.螺钉5要涂Y150厌氧胶，拧紧力矩为15N.m，管接头
10、6要涂Y150厌氧胶，拧紧力矩为80N.m。9.2.4 供排油阀的分解检修(如图10)1.球栓；2.盖；3.密封圈；4.密封圈；5.供排阀；6.弹簧；7.阀体；8.锥体；9.排油阀；10.弹簧；11.托；12.螺塞；13.密封圈；14.密封铜垫；15.连接头图10 供排油阀装配a.拆下螺栓1和盖2即可取出供排油阀，更换所有的密封圈。b.装配前，所有零件用洁净液压油清洗干净，用压缩空气吹干，各零件应无毛刺，各密封接触面清洁、平整、光洁度符合要求(应不渗漏)。c.检查供排油阀与阀体装配密封情况，如果不合格，应用#400-#500的研磨膏进行研磨。d.装配前按图纸要测量供排油阀的行程1和行程2，行程
11、1不合格时可以修理油阀和排油阀的尾部(即装弹簧一端)；行程2不合格时可以修理锥阀一端。(行程1:50.15mm 行程2:20.15mm)。e.装配所有的密封圈时,在外表面涂凡士林油。f.装配螺塞12时,在外表面密封处涂二硫化钼,并立即用布擦干,在螺纹处涂Y150厌氧胶,用2400N.m力矩拧紧,拧紧后在阀体和螺塞连接处划一条线后作为拧紧位置的标志。g.螺栓1的拧紧力矩为80N.m,10毫米管接头拧紧力矩为80N.m, 18毫米管接头拧紧力矩为220N.m.。h.供排油阀装配结束后,从管接头15处充0.2MPa的低压油应不渗漏。i.高压管接头拆下后,铜垫圈应更换。8.2.5 工作缸的分解检修(如
12、图11)1.防尘圈；2.密封垫圈；3.上螺塞；4.密封垫圈；5.垫圈；6.密封垫圈；7.压环；8.卡环；9.连接套；10弹簧；11.螺栓；12.螺栓；13.垫圈；14.合闸缓冲套；15.垫圈；16.接头；17.工作缸；18.活塞杆；19.圈；20.弹簧；21.弹簧；22.箍；23.圈；24.压圈；25.密封垫圈；26.垫圈；27.分闸缓冲套；28.下螺塞；29.O型密封圈图11 工作缸装配步骤检 修 方 法质 量 标 准1用专用工具拆卸上螺塞3后,依次取出合闸缓冲套14和活塞杆18。2用专用工具拆卸下螺塞28后,取出分闸缓冲套27。3拆卸活塞杆上的卡圈19,取出弹簧座20、弹簧21及组合密封垫
13、圈25、26。不得损伤活塞杆表面。4检查下螺塞28金属密封面有无损伤，必要时将其密封端面重新加工，并研磨、抛光。端面允许加工精度不大于0.15mm5检查工作缸和活塞杆有无沟痕,活塞与杆是否松动,如无法修复则更换新件。应无沟痕、无松动6检查合闸缓冲套内4个25钢球动作间隙及密封状况。有1mm以上活动范围7检查分闸缓冲套有无裂痕，两端面有无变形。8装配时先将密封垫圈及密封圈装在下螺塞上。9装配下螺塞前，应将其金属密封面涂少许二氧化钼，放入分闸缓冲套，不要装，再拧紧下螺塞。拧紧力矩：1500Nm10将活塞杆合闸缓冲部位用铜皮包好，放入涂有凡士林油的工作缸内，再装上垫圈25、26及压圈24等，最后用专
14、用工具装上卡圈19。11装配上螺塞前，应将其金属密封面涂少量二氧化钼，放入合闸缓冲套，再拧紧上螺塞。拧紧力矩：1500Nm步骤检 修 方 法质 量 标 准12装配接头16时用规定力矩拧紧，螺栓11加弹簧垫圈用规定力矩拧紧，并涂上Y150厌氧胶防松，螺栓12用规定力矩拧紧。拧紧力矩：200Nm拧紧力矩：170Nm拧紧力矩：80Nm13工作缸装配完后，应用弹簧秤检查活塞杆拉动力及工作缸的行程。拉动力不应大于200Nm行程：1501mm9.3 支柱装配的装复步骤检 修 方 法质 量 标 准1将支柱瓷套及法兰各密封面、瓷套内壁清洗干净。2检查新密封圈并清洗干净，涂少许硅脂放置在密封槽内。3按照拆卸相反顺序进行组装，先装连接座装配、动力元件，后装支柱瓷套部分。组装时间60分钟4在装配工作缸的紧固螺栓之前，螺栓要清理干净，加弹簧垫圈，注意四个螺栓要均匀紧固。5在安装拉杆与工作缸连接接头时，在接头处涂150厌氧胶，将其拧紧。力矩 ：150N.m6支柱上端中加分子筛筐 。从分子筛安装到抽真空时间不超过15分钟。7组装后立即抽真空，真空度达133Pa后，继续抽30分钟以上，充SF6起体至额定压力。气压 ：0.6 MPa,(20)8校准接头超出尺寸,并紧固接头螺母66和接头14 1211mm9按规定进行检漏和含水量的测试
