锅炉设备常规焊接工艺

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1、锅炉设备常规焊接工艺锅炉其他设备常规焊接工艺详见表145。表1 锅炉其他设备常规焊接工艺项目焊接工艺及注意事项质量标准一轴承乌金补焊1. 把脱落的钨金彻底清除，将百胎清除干净，将轴瓦放入碱水中(10的苛性钠或苛性钾)煮10分钟后用清水冲洗，对轴瓦。先用热碱水刷洗，再用清水冲洗，然后用钢丝刷和三角刮刀将瓦胎表面清除干净。2. 准备好锡条(锡50，铝50)，钨金条和氧化锌溶液，将轴瓦放人盛有清水的容器中，将补焊位置露水面，若是大轴瓦，可在其瓦胎内部空心处通循环水冷却，防止补焊热膨胀造成脱胎。3. 用中性焰或碳化焰加热瓦面挂锡，火焰不可太大，加热到200300时，将氯化锌溶液涂在瓦面上，用锡条磨擦，

2、加热面，锡熔化后满满地履盖于瓦面，用清洁的铜丝或钢丝刷反复涂刷瓦胎面，直到全部表面均匀挂上锡，呈月银色。4. 挂锡后接着堆焊乌金，若脱落面积大应先分成若干小块，一块一块地堆焊，连成整体，先加热挂锡后的瓦面，并用钨金条轻微触摸，钨金熔化并能与锡熔在一起时，即日填加钨金，第一遍不堆太厚，堆焊钨金时，要控制好温度，以保证良好的堆焊质量。1瓦胎补焊位必须清理干净，不得有任何污物。2钨金条直径10毫米为佳，补焊中不能停止水冷却。3. 挂锡要均匀如有“当，当”声则说明补焊成功，“嗒，嗒”声则有脱胎，需返工。二铸铁件焊补工艺1. 有火焰将工件表面及内部油污烤尽清除，然后根据裂纹大小穿止裂孔，铲除缺陷，再根据

3、情况开坡口并打磨出金属光泽。2. 焊条采用铸308或铸408，采用冷焊，焊前预热600700，焊后保温缓冷，尽量减少热输入，缩小热影响区的宽度，尽量使热量不集中，以降低焊接应力。3. 采用小直径焊条、小电流、快速焊接、采用短波段焊断续焊，分散焊方法，焊后锤击以降低焊接应力。1. 缺陷要清理彻底，止裂孔离缺陷315mm.2. 焊条使用要按要求选用和烘干，焊后质量应符合有关标准。三烟风管道的焊接1. 锅炉烟、风、煤管道可分为箱形和圆形两种，由普通低碳钢薄板制作，由于截面大，钢性差，制作时易变形。2. 焊缝对接时，如厚度6毫米时，一般不开破口，但应有1.52毫米间隙以保证能够熔穿，搭接焊时，搭接长度

4、应不小于拆厚五倍，且小于30毫米，角接头焊接时，间隙不应少于板厚，且不大于3毫米。3. 点焊长度为3050毫米，间距150200毫米，点焊加强筋板应在筋板上引弧和收弧，板材拼焊时先焊横焊，后焊纵焊，并且采用分段、退焊、跳跃焊方法进行。4. 组装箱形的部件，先焊角缝或对接纵缝，再焊加强筋板，以增强刚性，如出现间隙过大时，则采用火焰或机械方法修整对接缝隙，在两端点牢固后再施焊。5. 外部加强筋组焊时，其纵向筋条与中横向筋条连接，横向筋条不能错位，且焊成闭合的制件，以利于整体的加固性。1. 点固焊后焊件必须全部焊完后可进行吊装。2. 焊缝必须清理干净，施焊中如有变形和缺陷应及时消除。3. 所有焊缝均

5、应符合外观尺寸标准和表面缺陷标准(见表61、62)四不锈钢的焊接1. 对于材质为0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr20Ni14Si2等不锈钢材料的焊接可采用A132和A402等不锈钢焊条，由不锈钢特别是一些奥氏体不锈钢，其在450850温度区间长期停留会产生贫铬区，从而产生晶间腐蚀(晶间腐蚀是不锈钢最危险的破坏形式)，在500800下长时间停留，同样会降低金属的塑性和韧性2. 为使不锈钢的焊接获得良好的焊接性，使焊接质量达到要求，因此需要采取合理适用焊接工艺，选用合适的焊接材料，以调整焊缝金属的化学成份，减少碳、硫、磷，增加铬、钼等元素，可减少热裂纹。3. 采用小电流，高速焊，窄焊道焊接，限制熔池热输入，提高冷却速度，减少偏析，多层焊时，应待前一层焊道冷却后再焊，控制层间温度不超过60。4. 采用合理焊接顺序使工件均匀受热，采用直流反接，短弧操作。5. 收弧要慢，弧坑要填满，每层焊道宜窄、宜薄。底层焊时，如是异种钢材，电弧稍偏向不锈钢一侧，以防碳的扩散和迁移。1. 焊缝宏观检查应符合有关标准如表6一l、62。2. 焊缝有缺陷和变形时应及时消除，以合符要求。