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1、第十四章 幕墙专项方案工程概况幕墙招标范围施工难点、重点专项分析与解决措施施工程序的整体设想和部署垂直运输机械、吊篮的选择和布置幕墙加工机械设备幕墙施工主要方案保证幕墙工程质量与安全的主要技术措施第一节 工程概况虹桥 SOHO 项目位于上海市长宁区临空经济园区 15 号地块，南起金钟路，东临协和路，西临广顺路，北至北翟路。本项目主要功能为商业、办公及配套设施。建筑面积为 361969 平方米，地上 217810 平方米，地下 144159 平方米。地上 10 层，地下 2 层，建筑高度 40 米。结构体系为框架剪力墙体系。第二节 幕墙招标范围1 单元幕墙系统1.1 位置及效果图位置 位于主楼外
2、立面图例1.2 系统材料描述序号 材料 描叙1 铝合金型材铝合金牌号 6063T6，高精级型材，型材壁厚 3.0mm，型材可视面为氟碳喷涂，非可视面阳极氧化处理。室内外颜色待定。氟碳喷涂涂料采用 Kynar500 含氟聚合物树脂，氟碳喷涂三涂平均膜厚40m，无色差。喷涂颜色应确保不褪色、不脱落。2 玻璃 采用 6LOW-E+12A+6 钢化中空 LOW-E 玻璃。玻璃原片为浮法玻璃。3 五金件玻璃幕墙开启扇采用外上悬，开启扇设置幕墙多点锁，执手开启次数达到 2 万次以上。4 密封胶玻璃与玻璃附框采用结构胶粘接，隐框玻璃幕墙密封方式采用泡沫棒外面填充结构胶，密封胶条为黑色三元乙丙（EPDM） ，
3、采用的结构胶与耐候胶为同一厂家品牌。使用前，必须经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，合格后方可使用。5 背衬板 玻璃幕墙层间位置采用与大面同样的玻璃配置，后衬厚铝单板。1.3 系统特点序号 特点1系统横滑式隐框框单元幕墙，竖向安全挡板与竖龙骨的扣接部分的采用隔热处理，隔热采用 EPDM 阻断，可以满足隔热保温的要求。2所有单元板块均为可更换系统，将横、竖扣板卸下，就可方便地更换玻璃板块和埃特板板块。因此本系统具有良好的可维修性。3采用板式埋件、高强度铝合金挂件实现三向六个自由度调整，现场安装准确、简单易行，充分保证幕墙表面的平整度和接缝的直线度。4幕墙的立柱采用 3
4、 道 EPDM 胶条， 形成多个软硬等压腔多级减压，并将接缝位置设在距离幕墙外表面较远的内侧有利位置，防止有压力的雨水直接进入等压腔；也能防止风沙对排水通道的阻塞。5面板采用柔性连接。面板与主体骨架之间，面板与安全挡板之间采用柔性连接，防止面板在地震或大风作用下，或在起吊及运输的过程中的前后及左右撞击。是防止面板撞击破碎、面板边角的损坏及金属摩擦噪音的主要手段。2 隐框玻璃幕墙系统2.1 位置及图例位置 位于裙房外立面图例2.2 系统材料序号 材料 描叙1 铝合金型材铝合金牌号 6063T6，高精级型材，型材壁厚 3.0mm，型材可视面为氟碳喷涂，非可视面阳极氧化处理,玻璃配置为 6+12A+
5、6 钢化中空LOW-E 形式。2 玻璃玻璃与型材附框通过双组份结构胶粘接，通过压块与受力体系相连，组成完整维护结构。3 结构胶 结构胶需进行蝴蝶试验及相容性试验，现场进行剥离试验。2.3 系统特点序号 特点1隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用耐候密封胶密封。玻璃框及铝合金竖框格体系隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金竖框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。2 隐框玻璃幕墙，整个幕墙成大玻璃镜面型，感观效果好。3隐框玻璃幕墙利用结构胶把玻璃粘在铝型
6、材框架上，组合成一个大的镜面幕墙，并有防污染设计、自洁功能，便于清洗。4 所有硬性结构接触点，均采用弹性连接，避免变形，消除噪音，保证隔音效果。3 石材幕墙系统位置 位于建筑物外立面图例3.1 系统材料描述序号 材料 描叙1 石材 石材选用 30mm 厚，钢龙骨材质为 Q235B，表面处理为热镀锌2 龙骨 横龙骨为 50505 等边角钢，不锈钢挂件为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9，8mm 胶缝内填泡沫棒3 其他 所有锚件、销、板及销钉应为不锈钢材质。3.2 系统特点序号 特点1 石材板块之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面
7、板有较高的抗震能力。3 可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。4 工厂化施工程度高，石材板块上墙后调整工作量少，便于节省安装的程序。4 弧形铝格栅系统4.1 位置及图例位置 位于主楼端部图例4.2 系统材料描述序号 材料 描叙1 铝格栅应用型材开模，表面进行氟碳喷涂处理，颜色需建筑设计师同意，通过龙骨与受力结构相连。2 转接系统主副龙骨为钢材焊接，表面进行防腐处理后，氟碳喷涂颜色同型材一致，玻璃附框与龙骨之间加弹性防腐垫片，降低噪音。4.3 系统特点序号 特点1造型独特，铝格栅通过连接件与玻璃上附框系统相连接，因此使得整个立面效果独特，格栅还起到了遮阳、节能的效果。2安全性好，
8、整个幕墙框架体系连成整体，整个结构稳固，通过连接件、附框、柔性垫片连接，整个体系具有弹性抗震功能，即使在外力撞击下使玻璃破坏，也不可能出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。3灵活性好，由于在金属连接件和紧固件的设计中考虑了各种措施，使每个连接点可以自由转动外，还允许有一定的位移，用以调节土建施工中不可避免的误差，因此，玻璃不会产生安装应力，并且可以适应支承结构受荷载后产生的变形，使玻璃受力状态良好。第三节 施工难点、重点专项分析与解决措施1 单元板块吊装施工难点分析序号 难点分析 应对措施1本工程中，主体大部分为单元幕墙，板块数量巨大、形式多样，标准板块达到10000 块左右，因单元板块有装饰带，板
9、块自重大，起吊过程容易倾斜，合理有效的吊装是个工程重点编制专项施工方案，指导单元板块运输、吊装，应用总承包单位的塔吊整体吊运板块，在吊装层搭设单轨道吊装设备，提高工作效率，单元板块提升过程中增加固定揽风绳，防止倾斜、摇摆现象。2 玻璃幕墙施工难点分析序号 难点分析 应对措施1铝合金龙骨的安装施工偏差深化设计阶段必须要进行结构计算，以保证选用型材的安全性、合理性和稳定性，其次对安装完成的龙骨进行测定，早晚各测量一次，根据不同的变形值求出均值，按均值进行龙骨安装的偏差依据。通过此方法，以减少龙骨的施工误差，减小龙骨的安装偏差。2玻璃板块安装加工精度按照规范要求的超高精度标准执行，型材切割使用幕墙数
10、控加工中心用以控制型材加工的误差。玻璃板块使用结构胶密封在专用恒温恒湿打胶车间内完成，使用双组分打胶设备，结构胶在使用前确定已经做过与其他材料的相容性实验合格后方可使用。打胶后的玻璃板块放置到半成品库存放，待结构胶固化后运至施工现场安装。3层间封修和上下口封修此部分施工介于隐蔽工程完毕、幕墙龙骨安装过程中、玻璃面板安装前，施工工序复杂，包含很多细部节点，要做到详尽的安装方案。3 石材幕墙色差难点分析序号 难点分析 应对措施1 幕墙色差 在石材加工时，按照设计人员最后确定的板块排版图进行有序加工，保证邻近板块使用同一块原石，并保证同样色彩、同样纹理的石材用在建筑的同一个立面上。 加工后的石材板块
11、在进入现场前，要按照排版图进行色差检查，对于反差大的板块，要与其它同规格的石材板块进行对换。 为此，在石材安装前，需涂刷专用石材防护剂作好防水、防污的预处理。4 打胶密封施工难点分析序号 难点分析 应对措施1 打胶密封施 合理安排施工计划，对于需要打胶的项目提前施工，争取在冬季到来之时，全部完成。 在施工时，要掌握好环境温度，温度在 10 度以下，禁止打胶工作，保证型材处无冷凝水方能施工。 在施工过程中，不采取板材安装全部完毕后再打胶的方法，而是采用打胶工序与幕墙面材安装同步进行的方式，尽可能地使打胶工序提前进行。 对于确实需要滞后施工的打胶项目，且冬季里没有条件打胶，将采取柔性物质填塞，做到
12、临时封闭，在冬季过后时再行打胶。5 确保施工工期难点分析序号 难点分析 应对措施1本工程工期短，与其他承包单位穿插作业已是必然，施工中的等待挪让以及许多成品材料的订购等都将是影响工期的因素，因此机动灵活的调整各分部分项工程的作业时间，合理安排穿插作业是保证工期的关键 根据工期及进度安排。合理有序的组织材料、机械、施工人员进场。 根据总体计划进度和单项计划控制的安排，合理分配各专业施工队、班组共享机械设备和施工用电时间，排布分项施工计划，计划要求准确详细到某一个部位。 机电设备安装、土建、装修工序互相交叉，互相影响，三个专业必须积极配合，紧密协调，确保工序交叉施工的顺利进行。 及时提醒总承包单位
13、，作好总调度、总协调工作，尤其督促土建和其他工序尽可能的提前完成，给本幕墙作业提供良好的作业环境。第四节 施工程序的整体设想和部署1 施工程序的整体设计幕墙施工按总平面分 3 个区域进行施工：序号 材料 描叙1 第一区域 首层雨篷、门等2 第二区域 主楼单元幕墙3 第三区域 主立面造型及格栅施工2 总体部署的原则序号 部署原则1总体部署包括对所划分区段人力、机具、物资的投入以及各分项分部工程的具体安排。在总体部署时，一定要考虑各种资源投入的合理性，以及各阶段工作的可操作性和进度计划的可实现性，做到任务量合理，计划可行。2在总体安排的过程中，也要兼顾施工流程的顺序性和工期的可伸缩性。不但要计划好
14、各种幕墙产品到场、上墙的时间和顺序，打提前量，同时也要在人员、措施性物资的准备上打余量，做好应急预案以备不测。3 操作措施序号 操作措施1由项目经理总负责，各责任工程师分工明确，各尽其责，全面开展工作，保证龙头机制运转灵活、有效。2制定合理的详尽的总体进度计划、二级计划和派生计划，并严格按照各种计划进行施工作业，实行奖罚制度，为计划的顺利实施提供保障。3按施工区段的划分合理地进行人员、机具及物资的投入，保证各种资源的充足，同时要控制整体形象进度的平衡性。4严格按照各阶段及各分项分部工程的施工程序进行施工，在控制施工质量的同时，也要控制各阶段施工的时效性，保证工期在计划的有效控制范围内。第五节
15、垂直运输机械、吊篮的选择和布置1 垂直运输机械在施工阶段，在不影响总施工的前提下，幕墙材料的提升使用塔吊与施工电梯。使用塔吊主要是单元板块吊运，把地面的材料运输到每个立面的钢制卸货平台上，或是把大型单元构件运输到指定位置。使用物料提升机则是进行物料的周转或是从地面把材料运输到每个层间内。预计高峰期使用 6 米吊篮 130 部，1.5 米吊篮 36 部，脚手架 4500 立米。2 自备的运输机械在塔吊和施工电梯已拆除或部分拆除，将使用自备的垂直运输机械，包括滑轨吊、汽车吊、叉车、电动葫芦等。在现场配备五台汽车吊和 10 台五吨叉车，用于地面材料的装车、卸车和平面运输。3 吊篮的搭设方案3.1 电
16、动吊篮的布置根据业主对工程进度的安排，吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。在楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。3.2 吊篮构造及装置 本工程选用型号：ZLD60 型电动吊篮，电动吊篮的型号及说明： 型号：ZLD60 长度：1 米、1.5 米、2 米、2.5 米、3 米、6 米（1 至 6m 可任意组合长度） 宽度：0.7m 额度载重量均为：600 公斤 升降速度：9.6m/min ZLD60 型吊篮组成部件： 提升机（LTD8B）2 台； 安全锁（LS30）2 把； 电控箱 1 套； 屋顶吊架 2 付； 工作平台 1 套； 钢丝绳（直径 8.6 毫米）四根； 极限开关（JLXK1-111）2 个； 防爆密封盒（BEX）2 个； 手控手柄（COBB1） 1 个； 配重块 40 块，25 公斤/块； 电缆（32.5+21.5）1 根； 安全绳 1 根； 自锁器 1 把。外侧及两端防护栏杆高不低
