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1、中压过热蒸汽管线化学清洗方案编制：校审：批准： 科 技 股 份 有 限 公 司目 录一、方案编制依据- 2 -二、化学清洗的必要性- 2 -三、质量保证体系- 2 -四、清洗范围- 3 -五、清洗前的准备工作- 4 -六、化学清洗系统的划分、说明及清洗泵站的选择- 4 -八、化学清洗废液处理- 9 -九、化学清洗总结- 9 -十、化学清洗质量要求- 9 -十一、质量管理措施- 11 -十二、HSE管理措施- 12 -12.1组织机构人员职责- 13 -12.2、HSE管理措施- 14 -12.2.3、清洗过程中的安全事宜:- 15 -12.3健康和环境保护- 19 -12.4潞安项目部化学品管
2、理制度- 19 -附件1：气化系统中压过热蒸汽管线清洗流程图- 25 -附件2：化学清洗技术装备一览表- 26 -附件3：清洗用化学药品- 27 -附件4：化学清洗临时措施、拆装表和临时配管材料量- 28 -附件5：分析化验记录- 30 -附件6：施工进度表- 32 -附件7、材料安全资料简表- 32 -附件8、安全应急预案- 41 -一、应急预案- 41 -二、应急演习计划- 42 -三、事故报告及调查- 42 - 40 -一、方案编制依据本方案编制是依据惠生工程有限公司提供的气化装置中压过热蒸汽管线化学清洗工作范围编制而成的。1、安徽科技股份有限公司化学清洗质量保证手册；2、安徽科技股份有
3、限公司安全生产管理手册；3、安徽科技股份有限公司化学清洗质量标准；4、中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准；5、GBT25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范；6、HST3547-2011石油化工设备管道化学清洗质量验收规范；7、GBT8978-2002国家污水综合排放标准。8、GB504842008石油化工建设工程施工安全技术规范 二、化学清洗的必要性中压过热蒸汽管线系统产生输送的蒸汽主要用于驱动蒸汽透平和其他生产过程，蒸汽的品质将直接影响透平叶片的使用寿命和产品的质量，尤其是系统中含有固体杂质，成为影响设备安全运行的重要隐患，常规处理管道
4、的方法是进行蒸汽吹扫，但存在耗时长、耗能大、易造成噪音和粉尘污染等诸多缺点，若采用化学清洗辅以短时间吹扫，无论在时间上，还是经济效益方面都是非常好的方法，这一点，在诸多套蒸汽管线投用前先清洗后吹扫都已得到充分论证。因此，该蒸汽管线在投入运行前必须进行系统的化学清洗，以除去设备、管道在制造、运输和贮存及安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞片、焊渣、焊接氧化物等，使被清洗的设备、管道表面达到合乎要求的清洁度，为装置的安全、顺利运行创造良好的条件。三、质量保证体系安徽科技股份有限公司是一家国有大型专业化公司，已通过了ISO9002质量体系认证。3.1技术保证体系3.1.1、缓蚀剂技术 在化学清洗中腐蚀
5、率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率6g/m2h，公司自行研制开发的缓蚀剂LAN-826可控制腐蚀率5g/m2h，而且适用范围较广，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗。3.1.2、清洗工艺模拟技术 我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。3.1.3、过程监控技术 公司已实现了对清洗过程中的H+、OH-、Fe3+、Fe2+的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。3.2、质量保证体系3.2.1安徽科技股份有限公司制定的工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2007）现
6、已作为清洗的行业标准。3.2.2安徽科技股份有限公司于2000年7月通过ISO9002质量认证，为清洗工程的质量提供了有效的保障。3.2.3安徽科技股份有限公司化学清洗质量保证手册对清洗的操作规范做出了严格规定。3.3、组织保障体系3.3.1公司实行项目经理负责制，由项目经理负责，项目经理长期工作在一线，负责过多项工程开车前清洗，有丰富的施工经验。3.3.2公司的施工人员均经培训上岗，内部分工明确，工作作风顽强，能吃苦，能连续作战。四、清洗范围本次清洗的蒸汽管线范围为：气化装置5.0蒸汽管线。根据惠生公司提供的P&ID图纸结合现场考察的基础上，决定将气化装置蒸汽管线分为4个系统进行清洗，一个系
7、列一个系统。五、清洗前的准备工作 1、需要清洗的蒸汽管线全部安装完毕（包括低点输水管线），并经水压试验合格后才能交出准备进行化学清洗。2、清洗管线沿路及清洗泵站摆放位置的排水系统需畅通，用于清洗时系统低点及整个管线内的冲洗水的排放。3、拆除清洗管线上所有仪表、流量计、限流孔板、调节阀、止回阀抽阀芯，盲板或阀门隔离不参与清洗的管线。4、为了防止产生气阻和污垢残留，蒸汽管线上的高点排空和低点导淋应按设计要求焊接完毕。5、公用工程部分应能满足化学清洗的需要。6.1、 水 新鲜水 Q150m3/h 6.2、 电 380V 180KW 6.3、氮气或干燥空气 0.40.5MPa 7、化学清洗的药品经检验
8、确认无误，并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。8、为检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在清洗配液槽悬挂监腐蚀挂片（一般材质选择为20#钢），悬挂位置腐蚀指示片的数量为两片。清洗配液槽监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片在酸洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度。9、在各系统化学清洗前，有、监理、总包、业主共同确认系统中不允许参与化学清洗的部件的拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行相应处理，并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。六、化学清洗系统的划分、说明及清洗泵站的选择此次化学清洗将气化装置蒸汽管线系统以气化管廊DN700中压
9、过热蒸汽管线为主进液分别依次进入四个系列，每个系列从DN400-SMP1-130006进水至汽包前，跨接DN150-SMP2-130001，关闭34PV-0001前后阀门，从DN250-SMP2-340001管线分两路J-1601K-1301跨接低压蒸汽冷凝液管线回清洗泵站，另一路DN200-SMP3-130014和DN150-SMP3-130015（此管线从13TV0044B、13TV0044C处接临时管跨接34PV0003合并）通过DN100-SMP1-340001至蒸汽过滤器、E3051、E3050、E1052、E1308接临时管线至低压蒸汽凝液管线回清洗槽。清洗完成的系列与没有清洗的系
10、列通过断开阀门法兰连接处进行隔离。说明：1、为了保证蒸汽管线各支路的清洗质量，在清洗时各个界区临时阀门进行切换清洗，保证每条支路的清洗质量。2、为了防止清洗过程中产生气阻和及时将清洗下的杂质排出系统，每隔一小时左右对气化中压蒸汽管线系统中的排空导淋进行一次排放，排放出的废液使用容器收集后，统一送到化学清洗中和泵站中和处理之PH为69后，排放至盛科排污池。七、化学清洗的步骤和监控分析根据实际情况，化学清洗的步骤为 ：水冲洗及管道系统试压脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化人工清理检查7.1、水冲洗及管道系统试压：7.1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
11、并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。7.1.2 冲洗时，应高点放空，低点排放，以便冲洗掉部分系统内的杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。7.1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵出口压力0.81MPa。检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。7.1.4 测试项目 浊度 1次/15分钟7.2、脱脂7.2.1 脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同污垢表面接触，从而促进金属氧化物和污垢的溶解，以保证达到良好的清洗效果。7.2.2排尽积水，将新鲜水充满系统。
12、逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后进行正反向循环，当监视管段上油污除净后，系统脱脂液碱度平衡时，即可结束脱脂步骤。7.2.3测试项目：脱脂液浓度 1次/60分钟 温度 1次/30分钟7.4.4所需药剂药品名称 规 格氢氧化钠 工业级磷酸三钠 工业级脱脂助剂 工业级7.2.4 工艺条件：温度： 常温时间： 68小时7.3、水冲洗7.3.1 脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。7.3.2 脱脂液排净后，用大量水进行冲洗，当冲洗进出水的Ph值小于8时，浊度差（目测）较小时，即可结束水冲洗。3.3 测试项目：浊度 1次/30分钟 Ph 1次/30分钟7.4、酸洗7.4.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和
13、腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤，此次清洗选用氢氟酸作为酸洗主剂进行清洗。7.4.2 酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。7.4.3 将系统内充满脱盐水，配制酸洗液，正向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时，即可结束酸洗。7.4.4所需药剂药品名称 规 格氢氟酸 工业级LAN-826 工业级酸洗助剂 工业级7.4.5工艺条件温度 常温时间 812小时7.4.6 测试项目酸浓度 1次/60分钟全铁浓度 1次/60分钟Ph 1次/30分钟7.5、水冲洗7.5.1 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水接近中性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。7.5.2 测试项目浊度 1次/30分钟Ph 1次/30分钟7.6、漂洗7.6.1 漂洗是采用稀的氢氟酸，且除去水冲洗过程中可能生成的二次浮锈，降低系统内的铁离子含量，为钝化做出良好的铺垫。7.6.2 将系统充满水，加入漂洗药剂进行漂洗。7.6.3所需药剂药品名称 规 格氢氟酸 工业级LAN-826 工业级酸洗助剂 工业级7.6.4 工艺条件温度 常温时间 45小时7.6.5 测试项目漂洗液浓度 1次/60分钟总铁浓度 1次/60分
