《水暖施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水暖施工专项方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水暖施工专项方案一、编制依据1 施工图纸2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023给排水与采暖工程施工工艺标准4通风空调工程施工工艺标准5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002二、工程概况2.1工程简介工程名称：垄上新居二期2-2期工程地址：宽城县上河西村西山公园南侧建设单位：宽城汇利房地产开发有限公司监理单位：宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司设计单位：承德市建筑设计研究院有限公司施工总承包单位：宽城育才建筑安装工程有限责任公司2.2建筑结构概况本工程地下一层，功能为储藏室；地上九层，功能为住宅。楼面及屋面均采用钢筋混凝土现浇板。本工程0.000相当
2、于绝对标高352.500m；室内外高差为1.20m，地下一层层高为3100mm，地上层高均为3000mm。建筑物结构总高度为28.700m。（结构总高度为室外地坪至主要屋面板的高度） 结构形式为剪力墙结构，抗震等级为四级。抗震设防分类标准为：标准设防类（丙类），基础式采用墙下条形基础。本工程总建筑面积为：5468.3，地上建筑面积为：4842.3 （1）给水系统： 给水系统市政供水压力在0.3MPa，水源为市政供水管网。本工程生活给水系统竖向分二个区，1至5层为低区，供水压力0.35 MPa；6至9层为中区，入户供水压力0.60MPa，中区及低区均由给水泵房内变频无负压叠压供水泵供给，中高区需
3、减压层均在管井内每层集中设减压阀减压，阀厚压力0.20 MPa，住宅各户一户一表，生活给水主干管采用钢塑复合管，各户支管水表前采用刚塑复合管，丝接连接，水表后采用PPR管，热熔连接；现场绘制安装准备镀锌或防腐管道预制绘制加工草图支吊架制作支吊架油漆支吊架安装管道安装设备接口设备安装系统试压系统防腐保 温系统吹扫单机试车系统试运转（2）消火栓系统： 室内消火栓系统引入口压力为0.90MPa，平时由设在19#楼屋顶的不小于18m消防水箱和稳压设备保证管网压力，消防时由设在小区内室外消防水池和室内消防泵满足，为临时高压系统，消防栓系统成环状管网，并在屋顶设置试验消防栓。本工程为二类高层住宅楼，最大室
4、内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为15L/S。火灾延续时间为2h；（3）排水系统：地下层设有2个集水坑及污水泵采用压力排水，地上部分为重力排水。排水系统设伸顶通气满足规范要求，建筑首层排水为单独排水。现场绘制安装准备镀锌或防腐管道预制绘制加工草图支吊架制作支吊架油漆支吊架安装管道安装设备接口设备安装系统试压系统防腐保 温系统吹扫单机试车系统试运转（4）灭火器系统：根据规范要求配置灭火器。型号MF/ABC2型手提式磷酸铵盐干粉灭火器。电梯间弱电室型号MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器。（5） 雨水系统：采用虹吸式雨水排水方式 UPVC管。主要材料：排水管立管及横干管采用螺旋消音管
5、UPVC排水管，胶水粘接连接。三、给排水工程图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试3.1.施工工艺流程3.2.施工准备1).图纸会审：工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、管道系统多，对安装要求较高。2).根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。3).现场预留、预埋：现场预
6、留、预埋是管道正确安装的前提。a、施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。b、土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。c、卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。d、套管的制作应严格按设计和规范进行。3.3.管道施工一般规定1)室内给排水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。2)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必
7、须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。3)水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。4)阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。5).供热系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。6).管
8、道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。7).水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。8).管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，管道穿过地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，
9、群管穿墙如图所示：9).管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。10).管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。11).要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。12).各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。3.4.管道施工工艺1)焊管焊接施工工艺a、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。b、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割
10、时,必须有切实可行的防火防爆措施。c、管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。d、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的0%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。e、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。f、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的 管孔中。g、管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。h、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构
11、件上焊接与切割。i、法兰连接应符合下列要求：法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。j、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。k、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接接，不得平口对接。l、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。m、穿
12、墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。n、严禁在镀锌管上进行电焊和气割。o、埋地管道须经试压合格后，外表面加强级防腐处理，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。2)喷淋系统安装a、系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。b、喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时
13、，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。c、湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。d、水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。e、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。f、排气阀的规格、安装部位应符合设计
14、要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。g、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不宜在安装中拆动。h、末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。3)阀门安装a、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。b、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。c、闸阀应安装在
15、明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。4)管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验a、管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。b、管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。c、灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。d、通水试验：系统冲洗完毕后，按冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象；并且按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。e、给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。f、冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。5)管道涂漆和绝热a、涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。b、涂漆的
