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1、预应力管桩的桩位偏差必须符合表（一）规定。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 。桩位允许偏差（mm） 表（一）项 项 目 桩位允许偏差1 有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线 100+0.01H150+0.01H2 桩数为 13 根桩基中的桩 1003 桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长4 桩数为大于 16 根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩 1/3 桩径或边长 1/2桩径或边长注:H 为施工现场的面档高与桩顶设计标高的距离。4.3工程桩应进行检测：4.3.1静载：本工程应随机抽取总桩数 1%，且不少于
2、 3 根静压桩进行静载试验。4.3.2动测：本工程检验数量不应少于总桩数 20%，每柱下承台不少于 1 根。4.4管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施资料,以确保工程质量及邻近建筑的安全。4.5主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。4.6施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。5、施工准备5.1 技术准备5.1.1建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由
3、项目经理到生产班组长的质量管理体系。5.1.2会同有关单位进行图纸会审和压试验桩工作，确定压桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。5.1.3根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。5.1.4组织施工管理人员熟悉图纸和压桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。5.2 材料要求5.2.1预应力管桩的品种规格：本工程使用预应力高强混凝土管桩（代号为 PHC） ，管桩混凝土强度等级为 C80，管桩规格为 500-100-A 型和 500-100-AB;500-125-A 型三种。5.2.2预应力管桩的质量要求：预应力管桩质量
4、必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。预应力管桩的外观质量应符合表（二）的规定。预应力管桩的外观质量表 表（二）项 目 产品质量等级优等品 一等品 合格品粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的 0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的 0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于 10mm，且应修补桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于 5mm，每处漏浆长度不大于 100mm，累计长度不大于管桩长度的 5%，且应修补 漏浆深度不大于 10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管
5、桩长度的 10%，或对漏浆的搭接长度不大于 100mm，且应修补局部磕损 不允许 磕损深度不大于 5mm，每处面积不 20cm2，且应修补 磕损深度不大于 10mm，每处面积不 50cm2，且应修补内外表面露筋 不允许表面裂缝 不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头 不允许桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm内表面混凝土坍落 不允许接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 不允许 漏浆深度不大于 5mm，漏浆长度不大于周长的 1/8，且应修补 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的
6、 1/4，且应修补空洞和蜂窝 不允许预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表（三）的规定预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法 表（三）项 目 允许偏差值 质检工具及量度方法优等品 一等品 合格品 长度 L 0.3%L +0.5%L-0.4%L +0.7%L-0.5%L 采用钢卷尺端部倾斜 0.3%D 0.4%D 0.5%D 用钢尺量顶面平整度 10 浆直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙外径 d 600 +2 -2 +4 -2 +5 -4 600 +3 -2 +3 -2 -7 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚 t +10 0 +15 0 正偏差不
7、计 0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度 +5 0 +7 +3 +10 +5 用钢直尺,在管桩断面处测量桩身弯曲度 L/1500 L/1200 L/1000 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板 外侧平面度 0.2 用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离 外径 0-1 用钢卷尺或钢直尺内径 -2 厚度 正偏差值不限负偏差为 0 注：1表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。2预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于 25mm 和 20mm。5.2.3本工程采用 CO2 气体保护焊焊接，采用保护焊专用焊丝时按相应规定执行。5.
8、3 主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见表（四）主要施工机具计划表 表（四）序号 机械设备名称 型号规格 数量（台） 生产能力1 静压桩机 ZYJ800、YZY-750 2 良好2 电焊机 气体保护焊电焊机 FK-500、KH500 4 良好3 12m 送桩器 与桩径相匹配 4 良好4 管桩切割器 2 良好5 经纬仪 TDJ-2E、Te-C1 4 良好6 水准仪 AL328 1 良好7 起重机 1 良好备注 静压桩机打边桩最小距离为 800mm，角桩最小距离为 1500mm，压桩力为 2200KN2500KN。5.4 作业条件5.4.1
9、现场三通一平完成，场地内地坪应碾平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于 0.20.3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。5.4.2对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。5.4.3做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。5.4.4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。5.4.5布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于 3 个，并设在受打桩影响范围之外。5.4
10、.6根据试桩情况，合理编制工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。6、材料和质量要点6.1 材料的关键要求6.1.1混凝土质量控制应符合混凝土质量控制标准（GB5016492）的规定。6.1.2 PHC 桩的混凝土强度等级不得低于 C80。6.1.3管桩的各部位尺寸偏差应符合表（四）规定。6.2 技术关键要求6.2.1场地应碾压平整，地基承载力不小于 0.20.3Mpa，压桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。6.2.2按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。6.2.3桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩
11、倾斜率0.5%，其余桩倾斜率0.8%。6.2.4带有桩尖的第一节桩插入地面 0.50.6m 时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于 0.5%,然后才能继续下压。6.2.5压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于 1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行纠偏。6.2.6接桩时焊缝要连续饱满；焊接自然冷却时间应不少于 1min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过 5mm 钢片镶填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。6.3 质量关键要求6.3.1根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强
12、度的 100%后才开始打桩。6.3.2严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。6.3.3对照地质资料及按设计要求合理选用施工机具。6.3.4管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。6.3.4施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；在整个沉桩过程中，桩身应保持在同一垂直线上，避免因压桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。施工过程中应连续施压，停歇时间不宜过长。6.4 职业健康安全关键要求6.4.1工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和
13、胶鞋。6.4.2压桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。6.4.3电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。6.4.4工人上高空作业时必须佩带安全带。6.4.5雨天时不宜进行压桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。6.5 环境关键要求6.5.1根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，将现场与外界隔离。6.5.2遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容。6.5.3压桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少压桩噪声对周围环境产生的影响。6.5.4压桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应采取必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。7、施工工艺7.1 工艺流程7.2 操作工艺7.2.1测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点与水准点不受压桩时振动和挤
