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1、大季家热源#1、2#锅炉调试方案编制：审核：审批：批准： 大季家热源二O一三年十月 前 言大季家热源1#、2#锅炉是由本溪锅炉（集团）有限公司生产的燃煤链条热水角管式锅炉，产品型号QX29-1.6/130/70-AII。该锅炉于2013年5月制造，由本溪锅炉（集团）有限公司负责承建，于2013年10月安装完毕。为了检验新锅炉的设计、安装质量，暴露和清除新设备的缺陷和问题，为今后锅炉的安全经济、运行提供可靠的资料和数据，为锅炉的全面投入运行进行准备，必须对新锅炉进行一次全面的启动调整试验。根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、火电工程启动调试工作条例、火电工程调整试运质量检验及评定标准以
2、及太本溪锅炉（集团）有限公司QX29-1.6/130/70-AII锅炉使用说明书、电业安全规程（热力机械部分），编制本启动调整试验方案。设备主要技术参数如下：1锅炉的容量和参数锅炉型式： 燃煤链条热水角管式锅炉额定热功率： 29MW额定供水压力： 1.6MPa额定供水温度： 130额定回水温度： 70额定循环水量： 416t/h最小循环水量： 200t/h锅炉热效率： 82%排烟温度： 150允许的负荷变化范围： 60110%锅炉的初始排烟浓度： 1800mg/Nm3噪声水平： 80dBA设计燃料低位发热值 4500 Kcal/Kg计算耗煤量 6736 kg/h工作条件 室内要求锅炉对A类煤烟
3、具有较强的适应性。安全特性（厂家填写）炉排技术特性为：最大允许热负荷 KW/最高允许热风温度 150 炉排通风阻力（无煤层） 80130 Pa 锅炉锅炉启动调整试验现场应具备的条件一、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通；二、厂房内地面应使用正式地面，不具备使用正式地面的条件时应保证地面平整，无杂物；三、锅炉点火层装置齐全，通道安全畅通、杂物及建筑垃圾全部清理干净，无影响启动的障碍；四、调整试验现场应有明显的标志和分界，危险区域应有围栏和警告标志；所有平台、楼梯及栏杆均焊接完整、牢固；五、调整试验区域的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净；六、调整试验区域的梯子、走廊、栏杆、护板应按照设计安装
4、完毕，正式投入运行；七、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道盖板齐全，通道内的孔、洞应封堵牢固或加装临时盖板；八、调整试验区域的工业、消防及生活用水系统应能正常投入使用，并备用足够的消防器材；九、调整试验区域有充足的照明；十、现场的事故照明具备在紧急条件下投运的条件；十一、现场配备足够的通讯工具。根据试验要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联系手段；十二、防冻措施齐全到位，所有保温规范完整，对保温不全的阀门和管道应采取必要的防止冻损的措施。第一章 锅炉启动调整试验现场管阀系统应具备的条件一、锅炉水系统安装完毕，保温合格，并经整体超压水压试验合格，具有水压试验验收合格单；二、锅炉排放水系统安装完毕，保温
5、合格；三、锅炉加药系统安装完毕，保温合格；四、锅炉排污系统安装完毕，保温合格；五、锅炉范围内的消防水系统安装完毕；六、锅炉工业冷却水系统与永久系统对接完毕，经调试合格，水压正常；七、引风机、送风机单机试验合格，伺服调节机构调试完毕，灵活好用，附属平台楼梯、栏杆正规、齐全、安全、牢固；八、锅炉烘炉工作已经结束，烘炉效果符合要求，验收合格；九、锅炉风、烟道安装完毕，保温完整；十、锅炉布袋除尘器调试完毕，能够正常投入；十一、脱硫系统安装调试完毕；十二、所有电气、热工仪表及调节装置，安装调试完毕。第二章 循环泵调试试验一、循环泵试验目的：检查循环泵系统中泵、阀门、仪表等的安装质量、运行工况是否达到锅炉
6、运行标准，发现单机缺陷并及时进行消缺二、循环泵试验应具备的条件1循环泵试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；3循环水系统及排污系统连接畅通，电机油位正常4试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；5试运现场附近没有易燃、易爆物品，消防设施符合要求；6热工测量装置已安装完毕，经调试合格；7试运现场具备可靠的通讯设施。三、试验方法及步骤：1打开循环水系统中各个管道阀门，保持管道畅通性。2相关仪表投入运行正常；3启补水泵，使管道充满水；4慢
7、慢加到循环泵变频器频率，变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；5每次记录并记录主流量，循环水泵的进、出口压力，电机电流、循环泵振动值泵四、安全注意事项：1 所有参加试验人员应遵守电业安全工作规程；2 试验期间出现的各种意外情况及运行问题均按运行规程处理，并暂停试验；3测试初期注意观察循环水量的数值变化，电机在同一频率时如果发现瞬时流量值波动超过100m3/h，应及时加到管网排气，待流量波动值较小时，可以正常测试，并进行记录相关数据；4参加试验人员不得操作与试验无关的设备，听从指挥。如发生意外，停止试验，撤离
8、现场。第三章 布袋除尘器调试方案一、布袋除尘器试验目的：检查布袋除尘器系统中风门、阀门、滤袋等的安装质量、运行工况是否达到锅炉运行标准，发现单机缺陷并及时进行消缺二、布袋除尘器试验应具备的条件1布袋除尘器试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；3除尘器系统及压缩空气系统、气力输灰系统连接畅通，电气仪表控制正常；4试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；5试运现场附近没有易燃、易爆物品，消防设施符合要求；6热工测量装置已安装完毕，经调试
9、合格；7试运现场具备可靠的通讯设施。步骤/方法(1)顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。(2)调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。(3)调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。(4)调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调.为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式
10、的.负荷调试应进行以下工作：1)接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态;(2)接通测压装置到除尘器的测压口;(3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。(4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出。(5)当除尘器阻力上升到时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。(6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定.超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都
11、要进行调整，直到阻力在10001470Pa之间稳定变化时，才算合适。(7)观察排灰装置工作情况。一切正常后，便可投入运行。第四章 风机试运行一、单机试验1单机试验目的：检验锅炉风机单机的安装质量、检验锅炉风机出力情况是否达到设计要求，是否符合锅炉运行的需要；发现风机单机缺陷并进行消除。2 单机试转前具备的条件：2.1 风机试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；2.2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；2.3试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；2.4试运现场附近没有易
12、燃、易爆物品，消防设施符合要求；2.5热工测量装置已安装完毕，经调试合格；2.6 各风门挡板安装调试完毕。2.7试运现场具备可靠的通讯设施。3 单机试转程序：3.1 按照规程规定对风机进行全面检查后，送上相应的动力电源、操作电源及伺服机构电源；3.2将风机出口挡板调节到零位，启动风机，注意电流回落时间；3.3经现场检查无异常，匀速开大风机入口挡板至最大（注意电流变化，严禁超电流），按下事故按扭将风机停止，将风机挡板调至0位，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其他的异常时，30min后，再次启动送风机，进行测试；3.4风机在启动试运时，应进行风机出力测试。调节风机出口挡板全开，变频器开度分别在0H
13、Z、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；3.5在风机试运期间，应就地随时检查轴承温度情况、润滑油情况、轴承振动情况、串轴情况符合有关规定；检查壳体、出入口风箱、管道的振动情况；可靠性情况；检查热工测量装置的运行的准确性；检查电机的电流情况及运行状况正常；3.6风机试运行时间不少于8h；3.7若在试运过程中发现问题，应试运终止，待缺陷消除后重新进行试运；3.8经8小时试运合格后，将有关数据详细记录，并办理有关手续。风机试运结束。3.9引风机、鼓风机分别进行试验、记录。程序相同。二、锅炉风机挡板特性试
14、验1 锅炉风机挡板特性试验目的：检查风机挡板开关的灵活性及严密性，确定风机挡板开度与风量、风压的关系。2 锅炉风机挡板特性试验应具备的条件：2.1锅炉单机试运结束，结果合格；2.2风机挡板调节伺服机安装完毕，并检查电源正常；2.3现场通讯工具准备完毕。3 锅炉风机挡板特性试验程序：3.1对风机进行全面检查，符合上述的要求；3.2将引风机出口挡板调节到全开，启动风机；3.3变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；3.4 检查风机挡板的调节特性；3.4.1 将送风机出口挡板调节到全开，启动送风机；3.4.2 变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；3.4.3 引风机、一、二次风机挡板的调节特性应分别进行试验；3.4.4 条件许可时，此项工作可与单机试运行同步进行。3.4.5 风机挡板、变频器频率关系
