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1、黄浦大厦钢结构连廊施工专项方案黄浦大厦钢结构连廊施工专项方案目 录一、 编制依据5文档收集自网络，仅用于个人学习二、工程概况5文档收集自网络，仅用于个人学习2.1总体概况5文档收集自网络，仅用于个人学习2.2钢结构概况6文档收集自网络，仅用于个人学习三、工程难点7文档收集自网络，仅用于个人学习3.1、构件尺寸大、重量较大、需双机抬吊在现场高空拼装7文档收集自网络，仅用于个人学习3.2、现场焊接量大，高空焊接多7文档收集自网络，仅用于个人学习3.3、球形绞支座精度要求较高，安装难度较大8文档收集自网络，仅用于个人学习四、构件制作运输8文档收集自网络，仅用于个人学习4.1焊接H型钢梁制作方案8文档
2、收集自网络，仅用于个人学习4.2、焊接H型钢加工制作流程8文档收集自网络，仅用于个人学习4.3、焊接H型钢制作工艺要点13文档收集自网络，仅用于个人学习4.3.1、下料切割13文档收集自网络，仅用于个人学习4.3.2 H型组立14文档收集自网络，仅用于个人学习4.3.3、H型钢焊接16文档收集自网络，仅用于个人学习4.4、钢桁架预拼装18文档收集自网络，仅用于个人学习4.4.1、预拼装地目地及内容18文档收集自网络，仅用于个人学习4.4.2、预拼装实施准备及基本方法18文档收集自网络，仅用于个人学习4.4.3、预拼装实施方案20文档收集自网络，仅用于个人学习4.5、钢构件运输22文档收集自网络
3、，仅用于个人学习五、钢结构安装23文档收集自网络，仅用于个人学习5.1、安装设备23文档收集自网络，仅用于个人学习5.1.1 、TC6510-6型塔吊起重性能表24文档收集自网络，仅用于个人学习5.1.2、25吨汽车起重机起重性能表25文档收集自网络，仅用于个人学习5.1.3、施工进度保证措施25文档收集自网络，仅用于个人学习5.1.4资源配置26文档收集自网络，仅用于个人学习5.2、安装顺序27文档收集自网络，仅用于个人学习5.2.1、安装球形绞支座27文档收集自网络，仅用于个人学习5.2.2、主梁安装27文档收集自网络，仅用于个人学习5.2.3、次梁安装28文档收集自网络，仅用于个人学习5
4、.3、连廊钢构件一览表30文档收集自网络，仅用于个人学习5.4、施工准备30文档收集自网络，仅用于个人学习六、施工方法31文档收集自网络，仅用于个人学习6.1、球型绞支座安装方法31文档收集自网络，仅用于个人学习6.2、钢桁架安装方法及注意事项31文档收集自网络，仅用于个人学习6.4、桁架测量32文档收集自网络，仅用于个人学习6.4.1、桁架吊装测量流程32文档收集自网络，仅用于个人学习6.4.2、轴线位移校正32文档收集自网络，仅用于个人学习6.4.3、垂直度校正33文档收集自网络，仅用于个人学习6.4.4、桁架测量校正33文档收集自网络，仅用于个人学习6.5、桁架焊接33文档收集自网络，仅
5、用于个人学习6.5.1、焊接概述33文档收集自网络，仅用于个人学习6.5.2、施工准备33文档收集自网络，仅用于个人学习6.6、防腐涂装施工36文档收集自网络，仅用于个人学习6.6.1、防腐涂装施工准备36文档收集自网络，仅用于个人学习6.6.2、防腐涂装工艺流程38文档收集自网络，仅用于个人学习6.6.3、防腐施工质量保证措施38文档收集自网络，仅用于个人学习6.6.4、防腐涂层检测39文档收集自网络，仅用于个人学习6.6.5、膜厚控制原则39文档收集自网络，仅用于个人学习6.7、防火涂料施工40文档收集自网络，仅用于个人学习6.7.1施工工艺40文档收集自网络，仅用于个人学习6.7.2工艺
6、流程41文档收集自网络，仅用于个人学习6.7.3、防火涂料施工质量保障措施41文档收集自网络，仅用于个人学习6.7.4、防腐、防火涂装施工措施42文档收集自网络，仅用于个人学习6.8、高强螺栓施工42文档收集自网络，仅用于个人学习6.8.1、高强度螺栓性能保证措施43文档收集自网络，仅用于个人学习6.8.2、安装摩擦面处理44文档收集自网络，仅用于个人学习6.8.3、高强度螺栓安装工艺及方法44文档收集自网络，仅用于个人学习工艺流程45文档收集自网络，仅用于个人学习七、质量保证措施49文档收集自网络，仅用于个人学习7.1、质量保证体系49文档收集自网络，仅用于个人学习7.2、质量保证措施49文
7、档收集自网络，仅用于个人学习7.2.1、安装过程质量控制49文档收集自网络，仅用于个人学习7.2.2、焊接过程中质量控制50文档收集自网络，仅用于个人学习八、安全保证、文明施工措施50文档收集自网络，仅用于个人学习8.1、安全文明施工管理体系50文档收集自网络，仅用于个人学习8.2、安全文明施工管理措施51文档收集自网络，仅用于个人学习8.2.1、桁架安装安全措施51文档收集自网络，仅用于个人学习8.2.2、履行安全教育义务52文档收集自网络，仅用于个人学习1、 编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB502052001工程测量规范GB50026-93建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢
8、结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2001建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ80-91高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构设计规范GB50017-2003碳素结构钢GB/T700-2006焊接用焊条GB1330二、工程概况2.1总体概况本项目由广州市埔利房地产开发建设，用地位于广州市黄埔区，地处广州黄埔区大沙东路以北.本项目主要由办公及其配套设施等组成.建筑群包括一栋26层商务办
9、公楼（编号B1#楼）；还有一栋附楼（自编B2#楼）5层，地下室二层停车库.地上建筑面积约50000，地下建筑面积约23000，占地面积10635.建筑高度为121m.建筑结构形式为框剪，抗震设计烈度为7度.文档收集自网络，仅用于个人学习详见表2-1工程建设概况一览表.表 01 工程建设概况一览表文档收集自网络，仅用于个人学习工程名称保利黄埔大厦工程地址黄浦区大沙地中心城区工程类别服务大楼建设规模73000建设单位广州市埔利房地产开发有限公司勘察单位广东永基建筑基础有限公司设计单位广州市设计院监理单位广州广保建设监理有限公司质量监督部门广州市黄埔区安全质量监督站总包单位天祥建设集团有限公司质量要
10、求合格主要分包单位/2.2钢结构概况 本工程钢结构连廊位于B1#楼地三、四层与B2#楼地三、四层之间，标高为9.8m至14.18m，连廊长度为16800mm，宽度为8400mm，由二榀焊接H型钢组成地钢桁架作为主粱，H型钢制作地粱为次粱.H型钢地最大规格为600X400X16X20mm，钢结构总重量约31T.钢桁架与砼柱地连接采用在砼柱伸出地牛腿上放球型绞支座与钢桁架连接地方式.文档收集自网络，仅用于个人学习桁架平面示意图桁架立面图三、工程难点3.1、构件尺寸大、重量较大、需双机抬吊在现场高空拼装 考虑车辆运输和现场塔吊起重能力地影响，钢桁架工厂分段加工，经预拼装无误后，才能装车运到现场.由于
11、现场塔吊起重量小，即使钢桁架上下弦杆和腹杆分开吊装，也需双机抬吊，吊装难度较大.文档收集自网络，仅用于个人学习3.2、现场焊接量大，高空焊接多 钢桁架工厂分段加工，现场拼装产生大量焊缝，钢桁架地上下弦与腹杆地焊接，均需在高空焊接，焊接难度较大，焊缝质量不容易保证. 文档收集自网络，仅用于个人学习3.3、球形绞支座精度要求较高，安装难度较大四、构件制作运输4.1焊接H型钢梁制作方案本项目焊接H型钢最大截面规格为H6004001620，本工程钢结构构件中，所有焊接H型钢均通过H型钢组立机进行自动组立，与传统H型钢手工组装相比，既提高了焊接H型钢地组立精度，又提高了H型钢在工厂里地加工作业效率.文档
12、收集自网络，仅用于个人学习H型钢组立机组立流程平面示意图1腹板与翼缘板T型组立2T与翼缘板H型组立3H型钢组立成型4.2、焊接H型钢加工制作流程 4.3、焊接H型钢制作工艺要点4.3.1、下料切割（1）焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机.切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）下料前应仔细核对钢板地材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板地不平度进行检查，不平度超过下表规定地应先进行矫平.文档收集自网络，仅用于个人学习板厚1m长度内地允许不平度15mm1.5mm15mm
13、1mm（3）切割前将钢板表面地铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量.切割后应将切割面上地氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序.文档收集自网络，仅用于个人学习 （4）切割公差和质量应满足下表规定要求.4.3.2 H型组立（1）焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量地正确性，合格后方可进行组立.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）在H型钢自动组立机上组立时，先进行翼缘板与腹板地T型组立，并进行定位焊接.然后将T型与翼缘板组立成H型.组立时翼缘板地拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）H型钢进行胎架组装时
14、，组装用地平台和胎架应符合构件装配地精度要求，并具有足够地强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证地焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同.定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度地2/3，同时也不应低于设计焊脚高度地1/2.定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm.定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度.文档收集自网络，仅用于个人学习定位焊距示意图 （5） H型钢组立精度应满足下表要求4.3.3、H型钢焊接（1）H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接.焊接前应清除焊缝区域存在地铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）焊接前应在两端加装与构件材质相同地引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm.焊接H型钢端部引弧板设置实景（3）焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80120，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）焊接方法采用龙门式埋弧焊接机进行自动焊接，焊接时严格按照下图焊接顺序
