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1、高速铁路摩擦板及端刺技 术 交 底工程管理部二0一一年七月摩擦板及端刺技术交底1、交底目的为保证施工过程顺畅，施工进度、质量双达标。根据本分项工程特点，使现场施工管理、技术人员能够对本分项下辖的各分部工程的施工参数、施工方案（方法）及施工工艺能够熟悉及掌握。更好的指导现场作业人员施工。2、工程概况摩擦板及端刺均采用强度等级为C30的钢筋混凝土现场浇筑。50米长摩擦板宽9米；端刺高3.75米，宽9米；小端刺高1米，宽1米。60米长摩擦板宽12米；端刺高3.75米，宽12米；小端刺高1米，宽1米。摩擦板及端刺的施工应按照摩擦板及端刺施工方案及图纸的相关要求进行施工。3、施工准备3.1 材料准备施工
2、中所需的施工材料应提前进场，并做好所需的实验项目取样及检验工作；施工前应着手对钢筋制作加工工作。3.2 机具准备在施工前要对施工所需的机具设备做好检修保养，保证施工时机具的正常运转，施工现场的计量设备做到持证使用，对无证的计量设备要及时进行标定取证。3.3 人员准备施工前要做好针对于各作业班组的岗前培训工作，各特殊及技术工种、人员必须做到持证上岗。4 工艺流程图工艺流程图见图1。测量放线铺设级配碎石大端刺浇筑砼凝土铺设级配碎石小端刺开挖小端刺及摩擦板浇筑砼 拆模养护拌合混凝土立模及加固安装钢筋拌合混凝土立模及加固安装钢筋施工准备检查验收拆模养护大端刺开挖 图1 摩擦板及端刺工艺流程图5、施工工
3、艺及技术质量控制要点5.1 基坑开挖50米摩擦板及端刺从桥台边线处开挖，基坑底宽9米，边坡坡度为1：2，基坑深度为大端刺底部以下0.5米；60米摩擦板及端刺桥台处开挖底宽12米，长12米，边坡坡度为1：2的基坑，大端刺处以端刺为中心开挖底宽12米，长14，边坡坡度为1：2的基坑，基坑深度为大端刺底部以下0.5米，中间部分开挖至小端刺底部。 施工前测量放出开挖边线，采用反铲开挖，开挖时注意控制底面高程。5.2 级配碎石填筑级配碎石填筑前，对底部路基填料进行找平碾压，压实标准为：K30150MPa/m，Ev260MPa ，Evd35MPa，n28%。经监理验收合格后方进行级配碎石填筑。级配碎石先从
4、底部铺设至大端刺底部后进行大端刺的施工，大端刺施工完毕后，从大端刺两侧继续铺设级配碎石至摩擦板底部。级配碎石每层30cm，采用26吨振动压路机碾压，先静压1遍，再弱振1遍再强振10遍，最后静压2遍。级配碎石的压实标准为：K30150MPa/m，Ev280MPa ，Evd50MPa，n28%。各项指标达到设计要求后，经监理工程师检查签认后再进行下一层填筑。5.3 大端刺施工 在级配碎石铺设至大端刺底部后，在级配碎石上进行大端刺施工。大端刺施工工艺流程为：铺设混凝土垫层钢筋加工及安装立模板浇筑混凝土拆模养护检查验收。5.3.1 铺设混凝土垫层混凝土垫层厚10cm，强度为C20混凝土，混凝土的拌合在
5、拌和站进行，由混凝土搅拌运输车运输到预制现场。采用振捣棒振捣，要保证混凝土的密实度。5.3.2 钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工厂进行统一加工。使用的钢筋HRB500级钢筋，加工前需按设计要求进行检验合格，应清除钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。箍筋弯钩的加工应符合设计要求。钢筋弯环直径要求：直径小于20mm，弯环直径等于4倍的钢筋直径，直径大于20mm，弯环直径等于7倍的钢筋直径。钢筋安装时，节点处应绑扎牢固，以免钢筋变形。并安装接地钢筋及钢板，接地钢筋为16HRB335级钢筋，钢板尺寸为10010010mm。5.3.3
6、立模加固拼装模板前，先在模板上涂刷脱模剂，以利于混凝土脱模。涂刷脱模剂可减轻脱模时对混凝土边角脱模时的破坏，保证大端刺的外观质量。脱模剂要涂刷均匀。脱模剂选用1057 T6 型混凝土脱模剂。对模板进行拼装加固，并预留混凝土保护层4cm，模板加固要牢固以保证浇筑混凝土时不跑模。5.3.4 浇筑混凝土混凝土的拌合在拌和站进行，由混凝土搅拌运输车运输到预制现场。采用泵车送料入模，振捣棒振捣，要保证混凝土的密实度。5.3.5 拆模养护待混凝土强度达到设计强度的70%以后，进行拆模。拆模后洒水保持湿润养护。5.3.6 质量检查使用检验合格的原材料拌制混凝土。在浇筑混凝土时，由试验室每班及时进行取样制作混
7、凝土试块。拆完模后及时检查大端刺的外观质量，混凝土质量应达到以下要求：几何尺寸和强度符合设计和验收标准；外观质量达到优良，即：色质一致，棱角分明，表面平顺光洁，无明显麻面、气泡、色差。混凝土表面应密实平整、颜色均以，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松和麻面等缺陷。5.4 小端刺开挖及埋设排水管为保证级配碎石压实质量，级配碎石直接铺设至摩擦板底部，小端刺施工时在级配碎石上开挖出小端刺的位置。按施工图排水系统位置埋设150PE管，排水管坡度不小于2%，条件允许情况下采用4%的排水坡。5.5 小端刺及摩擦板施工 为保证混凝土的施工质量，小端刺和摩擦板不设施工缝，一起安装钢筋、浇筑。其施工工艺流程为：钢筋加
8、工及安装立模板浇筑混凝土拆模养护检查验收。5.5.1钢筋加工及绑扎钢筋在钢筋加工厂进行统一加工。使用的钢筋HRB500级钢筋，加工前需按设计要求进行检验合格，应清除钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。箍筋弯钩的加工应符合设计要求。钢筋弯环直径要求：直径小于20mm，弯环直径等于4倍的钢筋直径，直径大于20mm，弯环直径等于7倍的钢筋直径。钢筋安装时，节点处应绑扎牢固，以免钢筋变形。并安装接地钢筋、钢板及6个接地端子，接地钢筋为16HRB335级钢筋，钢板尺寸为10010010mm。埋设侧向挡块预埋16、20钢筋，侧向挡块齿
9、槽及钢筋图见下图。5.5.2 立模加固拼装模板前，先在模板上涂刷脱模剂，以利于混凝土脱模。涂刷脱模剂可减轻脱模时对混凝土边角脱模时的破坏，保证大端刺的外观质量。脱模剂要涂刷均匀。脱模剂选用1057 T6 型混凝土脱模剂。对模板进行拼装加固，并预留混凝土保护层4cm，模板加固要牢固以保证浇筑混凝土时不跑模。摩擦板中线上按设计要求预留300400173进水口。5.5.3 浇筑混凝土混凝土的拌合在拌和站进行，由混凝土搅拌运输车运输到预制现场。采用泵车送料入模，振捣棒振捣，要保证混凝土的密实度。并一起浇筑排水系统进水口。排水系统进水口尺寸见下图。5.5.4 拆模养护待混凝土强度达到设计强度的70%以后
10、，进行拆模。拆模后洒水保持湿润养护。5.5.5 质量检查使用检验合格的原材料拌制混凝土。在浇筑混凝土时，由试验室每班及时进行取样制作混凝土试块。拆完模后及时检查大端刺的外观质量，混凝土质量应达到以下要求：几何尺寸和强度符合设计和验收标准；外观质量达到优良，即：色质一致，棱角分明，表面平顺光洁，无明显麻面、气泡、色差。混凝土表面应密实平整、颜色均以，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5.6 特殊工矿摩擦板及端刺施工等设计图纸到后，参照50米、60米摩擦板及端刺施工方法组织施工。5.7 主要工程数量表序号名称型号或规格单位摩擦板端刺摩擦板型号60米50米60米50米1HRB500
11、钢筋25t43.70 27.50 2HRB500钢筋20t1.17 0.77 3HRB500钢筋16t8.50 4.88 3.85 4.92 4HRB500钢筋12t11.88 7.48 1.95 2.46 5HRB500钢筋10t0.75 0.56 0.03 0.03 6HRB500钢筋8t0.26 0.16 0.03 0.05 7钢筋总量t66.26 41.36 5.86 7.46 8c30砼m3573381.159掺水泥级配碎石m382218856、安全、质量技术保证措施严格按照技术交底、各施工方案及设计图纸施工。定期开展安全、质量教育，上岗前，全体人员必须认真学习有关施工安全、质量规则及技术操作规程，提高全员的安全、质量生产意识。施工现场做到：布局合理、场地平整、道路畅通、机械设备安置平稳、材料堆放整齐、用电设备安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境；施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。加强现场施工技术管理，坚持记述复核制，采取有效的管理手段提高工程质量。所有机具，扣件等经常进行检查，确保使用安全。各工序的施工过程，要求现场技术员或施工员，全程跟踪监控，保证施工质量。14
