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1、2#2#重催装置沉降器重催装置沉降器& &再生器拆除再生器拆除 施施 工工 技技 术术 方方 案案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石化集团第四建设公司 广州项目经理部 二九年四月二十九日 重大 一般一般 综合综合 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 沉降器&再生器拆除施工技术方案 1 目 次 1 适用范围.1文档来自于网络搜索 2 施工概况.1文档来自于网络搜索 3 编制依据.1文档来自于网络搜索 4 施工工序.1文档来自于网络搜索 5 拆除与破解.2文档来自于网络搜索 5.1 沉降器部分.2文档来自于网络搜索 5.2 第一再生器部分.3文档来自于网络搜索 5.3 第
2、二再生器部分.5文档来自于网络搜索 6 质量管理.5文档来自于网络搜索 7 HSE 管理 .5文档来自于网络搜索 8 TNPM 管理 6文档来自于网络搜索 8.1 施工准备.6文档来自于网络搜索 8.2 过程控制.6文档来自于网络搜索 9 主要机具及措施用料.7文档来自于网络搜索 10 附表8文档来自于网络搜索 10.1 质量保证体系8文档来自于网络搜索 10.2 安全保障体系9文档来自于网络搜索 10.3 工作危害分析（JHA）记录表10文档来自于网络搜索 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 沉降器&再生器拆除施工技术方案 1 1 适用范围 本施工技术方案特别为中国石油
3、化工股份有限公司广州分公司 100 万吨/年 重油催化裂化装置（2#）沉降器、第一再生器、第二再生器改造需拆除报废 部分地现场拆除及破解运输工作制定.文档来自于网络搜索 2 施工概况 本施工内容与 2009 年度 2#重催装置大修工程同步进行,需要拆除后在现场破 解并运输至指定区域地部件包括：旧沉降器封头及单级旋风分离器、旧第一 再生器封头及一二级旋风分离器、第二再生器外旋风分离器.文档来自于网络搜索 3 编制依据 a）重催装置静设备改造大修计划； b）沉降器施工图 c）第一再生器施工图； d）第二再生器施工图； e）石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999）. 4 施工工序 文档来
4、自于网络搜索 现场地形勘查 及图纸分析 施工方案编制 报废部分拆除 脱离设备本体 报废部分至地 面临时放置 50t 汽车起重机 执行遛尾 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 沉降器&再生器拆除施工技术方案 2 文档来自于网络搜索 5 拆除与破解 5.1沉降器部分 5.1.1根据封头地更换要求,旧封头地拆除切割应沿环向焊道划好切割线,切割线沿 沉降器筒体环向应在同一平面上且不得损伤利旧地设备本体.文档来自于网络搜索 5.1.2切割应在焊道上采用碳弧气刨进行,由于拆除下地封头作报废处理,考虑到内 部衬里破除工作不易进行,在切割线以上做抽条处理,抽条宽度控制在 50mm 左右.
5、文档来自于网络搜索 5.1.3抽条时应注意在封头正式吊起前与原筒体有足够地连接,一般可设置 46 点, 每点留宽 150mm,作为临时支撑,待吊离前切割.文档来自于网络搜索 5.1.4由于原封头上地管式吊耳为装置建设时已有,因此考虑到其安全性,应重新制 作吊耳,在沿与原吊耳呈 90地方向再安装 2 个管式吊耳,并对焊道进行 PT 检验,新管式吊耳吨位级别为 50 吨级.文档来自于网络搜索 5.1.5将料腿及翼阀沿原焊道切割,使其与旋风分离器本体脱离,并将其临时用手拉 葫芦临时悬挂在沉降器地器壁上,挂手拉葫芦地器壁位置应砸除衬里,并焊接 好吊装耳,吊耳选用板厚不得小于 20mm,材质为 20#.
6、文档来自于网络搜索 5.1.6沉降器封头顶地油汽管线水平段保护性拆除并吊离后,进行原封头地拆除工 作,根据 450t 履带吊车地吊装能力,选择沉降器原封头与单机旋风分离器一 同吊出,在地面进行破解拆除后在外运到指定区域.文档来自于网络搜索 5.1.7450t 履带吊车作业前,应仔细检查索具是否符合要求,并在过程中保持封头地 水平. 5.1.8旧封头连同单级旋风分离器总长度约为 10m,重约 42 吨,直接用 450t 履带吊 现场破解成可运 输地各个部件 50t 汽车起重机执 行抬举和部件平衡 破解后地各个部件 外运至指定区域 25/50t 汽车起重 机执行装卸车 20t/50t 半挂拖车 执
7、行运输 完工 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 沉降器&再生器拆除施工技术方案 3 车无法直接在地面上放倒,须使用 50t 汽车起重机为其遛尾,并可以防止封头 及单机旋风分离器放倒过程对地面造成破坏.文档来自于网络搜索 5.1.950t 遛尾汽车起重机站位点应保证封头向西向倾倒,并应在封头地下沿位置放 置枕木,枕木数量不得少于 6 块,规格为 3503502800.文档来自于网络搜索 5.1.10旧封头与单级旋风分离器（共计 3 台 ）在地面破解分解时,应使用碳弧气刨 进行,第一台单级旋风分离器过程中应使用 50t 汽车起重机将其吊挂住并在 一端使用 5t 吨手拉葫芦作
8、为平衡调整,以保持切割过程中单级旋风分离器地 平衡,防止失衡后造成.文档来自于网络搜索 5.1.11当拆除第二台单级旋风分离器时,应使用另一台 50t 汽车起重机吊挂住旧封 头,确保不发生倾翻事故,吊挂前应根据实际在旧封头适当位置焊接板式吊耳 作为辅助悬挂点,板式吊耳板厚度不得低于 20mm,材质为 Q235-B.文档来自于网络搜 索 5.1.12当所有单级旋风分离器拆除后,应将封头缓慢放倒,并在另一端放置 4 块枕木,规 格如 5.1.9. 5.1.13单级旋风分离器单只重量约为 6t,长度约为 8m,应使用 20 吨半挂拖车进行外 运,可使用 25t 汽车起重机进行装卸车工作,考虑到单只单
9、级旋风分离器地直 径,装载台数不得多于 2 只.文档来自于网络搜索 5.1.14旧封头重量约为 24t,直径为 5200mm,属于超宽超限,必须适用特种车辆进行 运输,根据四公司实际,旧封头外运前应联系外租符合要求地车辆,车辆最小 载重吨位为 50t,车宽不小于 3.5m,承载部分车长不小于 6m.文档来自于网络搜索 5.1.15旧封头装卸应使用 50t 汽车起重机进行,外伸杆长度不得大于 14m. 5.2第一再生器部分 5.2.1根据封头地更换要求,旧封头地拆除切割应沿环向焊道划好切割线,切割线沿 沉降器筒体环向应在同一平面上且不得损伤利旧地设备本体.文档来自于网络搜索 5.2.2切割应在焊
10、道上采用碳弧气刨进行,由于拆除下地封头作报废处理,考虑到内 部衬里破除工作不易进行,在切割线以上做抽条处理,抽条宽度控制在 50mm 左右.文档来自于网络搜索 5.2.3抽条时应注意在封头正式吊起前与原筒体有足够地连接,一般可设置 610 点,每 点留宽 150mm,作为临时支撑,待吊离前切割.文档来自于网络搜索 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 沉降器&再生器拆除施工技术方案 4 5.2.4由于原封头上地管式吊耳为装置建设时已有,因此考虑到其安全性,应重新制 作吊耳,在沿与原吊耳呈 90地方向再安装 2 个管式吊耳,并对焊道进行 PT 检验,新管式吊耳吨位级别为 80
11、 吨级.文档来自于网络搜索 5.2.5将料腿及翼阀、料腿及防倒锥沿原焊道切割,使其与旋风分离器本体脱离,并 将其临时用手拉葫芦临时悬挂在第一再生器地器壁上,挂手拉葫芦地器壁位 置应砸除衬里,并焊接好吊装耳,吊耳选用板厚不得小于 20mm,材质为 20#.文档 来自于网络搜索 5.2.6第一再生器封头顶地烟气管线水平段保护性拆除并吊离后,进行原封头地拆 除工作,根据 450t 履带吊车地吊装能力,选择第一再生器原封头与单机旋风 分离器一同吊出,在地面进行破解拆除后在外运到指定区域.文档来自于网络搜索 5.2.7450t 履带吊车作业前,应仔细检查索具是否符合要求,并在过程中保持封头地 水平. 5
12、.2.8旧封头连同一二级旋风分离器总长度约为 12m,重约 73 吨,直接用 450t 履带 吊车无法直接在地面上放倒,须使用 50t 汽车起重机为其遛尾,并可以防止封 头及单机旋风分离器放倒过程对地面造成破坏.文档来自于网络搜索 5.2.950t 遛尾汽车起重机站位点应保证封头向东向倾倒,并应在封头地下沿位置放 置枕木,枕木数量不得少于 10 块,规格为 3503502800.文档来自于网络搜索 5.2.10旧封头与一二级旋风分离器（共计 8 台 4 组）在地面破解分解时,应使用碳 弧气刨进行,每组级旋风分离器切割过程中应使用 50t 汽车起重机将其吊挂 住并在一端使用 10t 手拉葫芦作为
13、平衡调整,以保持切割过程中旋风分离器 地平衡,防止失衡后造成.文档来自于网络搜索 5.2.11当拆除至第三组一二级旋风分离器时,应使用一台 80t 汽车起重机吊挂住旧 封头,确保不发生倾翻事故,吊挂前应根据实际在旧封头适当位置焊接板式吊 耳作为辅助悬挂点,板式吊耳板厚度不得低于 20mm,材质为 Q235-B.文档来自于网 络搜索 5.2.12当所有单级旋风分离器拆除后,应将封头缓慢放倒,并在另一端放置 4 块枕木,规 格如 5.2.9. 5.2.13每组一二级旋风分离器重量约为 11t,长度约为 9m,应使用 20 吨半挂拖车进 行外运,可使用 50t 汽车起重机进行装卸车工作,考虑到每组一
14、二级旋风分离 器地直径,装载台数不得多于 1 组.文档来自于网络搜索 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 沉降器&再生器拆除施工技术方案 5 5.2.14旧封头重量约为 39t,直径为 6400mm,属于超宽超限,必须适用特种车辆进行 运输,根据四公司实际,旧封头外运前应联系外租符合要求地车辆,车辆最小 载重吨位为 50t,车宽不小于 3.5m,承载部分车长不小于 7m.文档来自于网络搜索 旧封头卸车应使用 50t 与 25t 汽车起重机配合进行,外伸杆长度均不得大于 14m. 5.3第二再生器部分 5.3.1第二再生器外旋风分离器分左右各一台,总高度约为 17m,拆除时
15、仅将料腿斜 管与料腿直管段断开,出口方箱、出气管、旋风分离器本体及料腿直段作为 整体拆除,在地面上破解.单台拆除重量约为 15t.文档来自于网络搜索 5.3.2拆除时采用抽条后再砸除衬里地方法,因此要求切割线必须准确,不得伤害母 体材质. 5.3.3拆除时吊运工作均由 450t 履带吊车分时段完成,由安装位置吊放至地面时由 25t 汽车起重机执行遛尾工作,遛尾过程应缓慢,保证出口方箱、出气管可以 与地面良好接触,不应将出口方箱、出气管竖直放置,以防止翻滚时对人员造 成伤害.文档来自于网络搜索 5.3.4吊放至地面后,旋风分离下部应铺垫枕木,分别垫至两端及中部,枕木规格 3503502800.
16、5.3.5有出口方箱、出气管较宽,因此需要在地面上用碳弧气刨将其与旋风分离器 本体分离开来；分离后,将各个部分分别运送至制定区域.文档来自于网络搜索 5.3.6使用 20t 半挂拖车进行旋风分离器本体及料腿、出口方箱及出气管地运输, 使用 25t 吊车负责装卸,外伸杆长不得超过 15m.文档来自于网络搜索 6 质量管理 a）做好图纸审查及技术交底工作,作业人员必须明确施工内容及采取方法. b）作业前,将施工过程用到地图纸及相关技术文件交予作业岗长. c）严格执行方案地施工程序,确保下一工序进行时,上一工序已经完成并验收合 格. d）做好拆除前地保护工作,防止范围不清模糊作业致使其损坏. e）做好工序衔接工作,确保工序连接紧密不脱节. 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 沉降器&再生器拆除施工技术方案 6 7 HSE 管理 a）施工前要进行危害识别和风险评估,做到每一作业职工清晰施工内容地危险性 及相关保证措施. b）施工人员要遵守劳动道德,严格遵守业主关于施工生产地规定,进入施工现场 地必须穿戴合格地劳保用品；由于交叉作业较
