翻车机系统调试方案(汉川电厂)

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1、国电汉川电厂三期（21000MW ）扩建工程 D 标段 施工方案十五冶一公司汉川电厂项目部 1第一章工程概况1.1 工程概述汉川电厂三期（21000MW）扩建工程翻车机系统主要由夹轮器、重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机组成，其中包括机械部分与电气部分的调试。1.2 工程特点1.2.1 本项工程主要是单体调试，结构单调的单体调试由我公司调试，同一系统设备涉及变频、偶合及联动的设备由生产厂家现场指导调试；1.2.2 目前现场安装工程还未到收尾阶段，由于工期紧张，局部地方存在交叉作业，调试环境还不完全具备；又处于生产的高峰期，给调试工作带来诸多不便；1.2.3 翻车机系统包括变频、程控，联锁，

2、系统的调试需待接线工作完备才能系统运行，本单体试运只能对各分体设备电机单独运转。1.2.4 空负荷试车由施工单位主持，业主方协助：负荷试车由业主方主持，施工单位协助。1.3 编制依据本方案编制主要依据相关设计及规范文件，具体如下：1、 电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组 GL/T5210.2-2009）3、 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编 中国电力出版社4、 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-20026、中南电力设计院设计图纸7、武汉电力设备厂翻车机卸车系统安装、调试及使用说明书8、武汉电力设备厂翻车机系统安装图纸9、工程建设标准强制性条文（电力工程部分

3、 2006 年版）10、国电集团精细化管理文件及管理文件汇编国电汉川电厂三期（21000MW ）扩建工程 D 标段 施工方案十五冶一公司汉川电厂项目部 2第二章调试部署2.1 调试组织机构在调试组织机构上，严格按照 ISO9002 国际标准的操作程序建立和建全项目管理责任制，按相关技术文件进行有步骤的操作。2.2 调试部署为确保调试工作的顺利进行，我公司拟派二名施工员具体负责该工程对内外的协调工作，一名工长对现场调试把关，具体由一支具有丰富经验的调试队伍调试。各职能部门和人员在项目部的统一领导下，围绕调试开展高效率的工作。调试技术小组人员名单：序号 主要人员姓名 分工 专业1 姚湘池 总负责

4、经理2 张飞翔 组长 电气3 张继 副组长 机械、液压4 戴元昌 成员 安全5 吴勇 成员 电气6 吴亚林 成员 电气7 柯长学 负责具体调试 电气8 王涛 负责具体调试 电气9 金学勤 负责具体调试 机械、液压10 黄碧红 负责具体调试 电气11 徐当 负责具体调试 机械、液压12 黄世界 负责具体调试 电气13 钳工（若干） 负责对机务安装检查及加油14 电工（若干） 主要接线、拆线及校线注：特殊工种需持证上岗国电汉川电厂三期（21000MW ）扩建工程 D 标段 施工方案十五冶一公司汉川电厂项目部 3第三章调试所需工具3.1 调试工具一览表序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备注1

5、数字式接地电阻表 HY2571- 200M 只 1 送检合格2 校相仪 EC-1 只 1 送检合格3 电池型指针式高压 绝缘电阻表 DMH2550 只 1 送检合格4 伏安变比极性综合 测试仪 HYVA-401 只 1 送检合格5 高压开关动特性测 试仪 HYGK-303 只 1 送检合格6 万用表 个 4 送检合格7 钳形表 个 2 送检合格8 测温仪 个 1 送检合格9 携带式直流双臂电 桥 QJ42 套 1 送检合格10 轻型高压试验变压 器 YD 套 1 送检合格11 耐压试验控制箱 YSKSB 套 1 送检合格12 微机继电保护测试 仪 HYJB-PC 套 1 送检合格13 直流高压

6、发生器 ZGF-6012 套 1 送检合格14 全自动变比组别测 试仪 HYBC-2 套 1 送检合格15 红外线测速仪 个 1 送检合格16 红外线测温仪 个 1 送检合格注：量具送检合格，且在有效期内国电汉川电厂三期（21000MW ）扩建工程 D 标段 施工方案十五冶一公司汉川电厂项目部 4第四章试运技术措施4.1 试运前准备工作4.1.1 调试前应组成调试小组，一般以安装单位为主，用户参加，设计制造单位派工程师指导。4.1.2 调试小组应熟悉设备技术性能、使用说明书和调试项目，掌握有关调试的安全知识，制定调试安全保护措施。4.1.3 根据各阶段调试要求，测定记录各类技术数据，调试结束后

7、提出调试报告；调试中如发现设备缺陷，如不影响产品性能，可列出项目清单，由安装单位消缺，可不再调试；如有影响产品性能的缺陷，消缺后必须重新调试，达到设计性能后再签字验收。4.1.4 配备各类必要的工具、吊具、通讯联络设备和测试仪器等。4.1.5 供水系统能投入使用（或用临时供水设施） 。4.1.6 事故按钮、信号报警要装完成并经试验合格。4.1.7 所有电机都空转 2 小时。4.2 翻车机的调试与试运转：4.2.1 翻车机调试前检查4.2.1.1 翻车机附近杂物是否清理干净，平台应无人停留，煤蓖上无人工作，且无石块、铁块、木块、杂草等杂物。4.2.1.2 电动机、减速机、油箱等地脚螺丝无松动现象

8、；4.2.1.3 翻车机平台应在原位，并且与地面轨道对轨准确；4.2.1.4 制动器、振打器完好无损，各润滑部位和主要润滑点有足够的油量，和减速机油位正常；4.2.1.5 翻车机齿轮与齿条之间无杂物卡住，无钢条、铁丝等物缠绕，齿条无脱落、松动及裂纹等现象；4.2.1.6 各种设备护盖完好无损，减速机、液压站、各止挡缓冲装置无漏油现象。4.2.1.7 所有液压系统进出油管接头无脱落渗漏油现象，油箱盖封闭严密，各阀门完好无损，并处于打开状态，入吸回油滤网无堵塞。4.2.1.8 油箱的油质、油量、油温应符合要求。4.2.1.9 靠车板、压车梁无严重损坏变形。4.2.1.10 各光电开关、限位开关、行

9、程开关、仪表盘、指示灯及各联系信号完好无损，动作可靠，照明充足。4.2.1.11 各电力液压推动器张开时，制动轮两侧间隙均匀，制动轴瓦无严重损坏和磨损，制动轮表面无油污、灰尘，机械锁紧装置及电动机抱闸动作灵活可靠。国电汉川电厂三期（21000MW ）扩建工程 D 标段 施工方案十五冶一公司汉川电厂项目部 54.2.1.12 主电源各相序对地及相间有无短路现象；主电源电压是否正常，控制电源是否正常。4.2.1.13 检查所有电机的绝缘性是否满足要求。4.2.1.14 检查高压地面电缆接线箱、高压滑环箱、高压变压器和高压上机电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。4.2.1.15

10、 检查所有动力电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。4.2.1.16 检查电气接线有无疏漏和错误，各种开关、仪表、指示灯和照明装置经校验合格。4.2.1.17 检查确认消防措施齐全。4.2.1.18 检查确认设备接地系统，接地电阻小于 4。4.2.1.19 各系统检查合格按表 4.9.26 办理设备试运前签证方可试运。4.2.2 调整和试运转4.2.2.1 调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头之间间隙6mm，平台上的轨面与基础上的高低差3mm，横向差3mm。4.2.2.2 检查振动器振动板是否凸出靠板 20mm。4.2.2.3 试运转前将所有与电机相连的联轴器脱开，单独进

11、行电机试运转检查定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，空负荷运转要求正反方面各动转 30 分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何异常现象，同时检查各电气元件是否正常。电机空转确定方向是否正确，空转试运时间不少于 2 小时。4.2.2.4 通过上述检查符合要求后，再将各联轴器接好，调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。先在小范围内翻转，然后慢慢扩大范围，直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置。4.2.2.5 参加试运转工作人员，事前应对本产品有关文件及资料进行全面了解，在机械试运转前，电气部分应事先试验合格（电机、连锁信号等） 。4.2.2.6 压车和靠车装

12、置试验翻车机液压系统调试好后分别进行压车和靠车试验，要求四个靠车油缸同步，四个压车油缸同步。试验时油缸达到全部行程，且各运动部位无卡阻和干涉现象，反复试验 3-5 次。4.2.2.7 翻转试验a.手动进行空翻：各动作无误后进行单机自动空翻使其所有动作都满足设计要求。b.空车翻转试验，将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常，手动无误后，进行自动翻转试验。手动、自动各工作三个周期。c.重车翻转试验：方法同上。先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。国电汉川电厂三期（21000MW ）扩建工程 D 标段 施工方案十五冶一公司汉川电厂项目部 64.2.3 液压调

13、试翻车机液压站由 1 组泵站、4 组靠车装置、4 组压车装置组成。4.2.3.1 管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆液压、润滑管道的除锈，应采用酸洗法。管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行。对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。4.2.3.2 翻车机液压调试前应具备下列条件：a.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。b.要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。c.加试运转的人员，应熟悉设备的构造、

14、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。d.设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4.2.3.3 翻车机液压调试a.确认各部分均处于正常状态后启动油泵，在卸荷状态下反复进行间歇运转，使油泵充分润滑，并注意观察压力表的变化以及油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常后开始持续运转。b.试车时，先将溢流阀设定为 0.51.5MPa，使其连续运转 1030 分钟，然后逐渐升高压力，注意观察泵的声音、压力、温升，各部件和管道有无泄漏，如没有异常，即可进入下步骤。c.刚开始运行时，油缸和管路内存有大量气体，这时需要将油路内的空气排出，方法是先将溢流阀压力调 1.52MPa，打开排气油路上的放气阀，点动换向阀确认油缸动作与规定方向一致，即可连续换向，直至油路中的气体完全排出。d.检查油位，将调压阀、流量阀调至实际工况值，即可进入正常运转。4.2.3.4 空载调试调试时，先空载启动