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1、检修技术之建筑施工篇一、金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床分为 11 大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。一、金属切削机床的危险因素1.机床的危险因素静止的部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动或滑动；飞出物。（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬
2、合。（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。2.机床常见事故：设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，触电事故旋转部位未加防护罩，易绞缠人体清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺割事故及崩伤眼球加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，长料甩击伤人零部件装卡不牢，飞出击伤人体保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，绞伤、碾伤砂轮有裂纹或装卡不合规定，砂轮碎片伤人事故带手套操作旋转机床，绞手事故3.金属切削机床常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压；楔子、销子不能突出表面；用专用工具，戴护目镜；
3、尾部安装防弯装置；零部件装卡牢固；及时维修安全防护装置；选择合格砂轮，装卡合理；加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动防护用品。二、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转时出现的异常温升异常转速异常振动和噪声过大出现撞击声输入输出的参数异常机床内部缺陷2.运动机械中易损件的故障检测（1）零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。（3）齿轮装置故障。齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤）：轴、键、接头、联轴器的损伤
4、，轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机安装1.安装位置砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于 1.8m 高度的防护挡板。2.砂轮的平衡砂轮的不平衡造成的危害表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于 200mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。3.砂轮与卡盘的匹配匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。砂轮法
5、兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 13，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm 时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2mm，厚度为 12mm 的软垫。4.砂轮机的防护罩防护罩是砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于 30时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。5.砂轮机的工件托架砂轮直径在 150mm 以上的砂
6、轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过 3mm。（二）使用砂轮机的安全要求（1）禁止侧面磨削。（2）不准正面操作。（3）不准共同操作。2 人共用 1 台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。二、起重机械1.起重机械工作特点：（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。（2）能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。（3）需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。（4）有些起重机械需要直接
7、载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。（6）作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。（7）作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。2.起重机械分类轻小型起重设备：电动葫芦等升降机起重机（1）轻小型起重设备轻小型起重设备一般只有一个升降机构，常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。（2）升降机常见的有垂直升降机、电梯等。升降机类起重设备只有一个升降机构。由于配有完善的安全装置及其他附属装置，其复杂程度是轻小起
8、重设备不能比拟的，故列为单独一类。（3）起重机起重机是指除了起升机构以外还有其他运动机构的起重设备。根据水平运动形式的不同，分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。1）桥架类型起重机桥架类型起重机的最大特点，是以桥形结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，在矩形三维空间内完成物料的搬运作业。桥架类型起重机根据结构型式不同还可以分为桥式起重机（俗称为天车、行车）、门式起重机（被称为带支腿的桥式起重机、包括装卸桥和集装箱门式起重机）和缆索起重机（由于跨度太大，用缆索取代了桥形主梁）等。桥式起重机
9、。其使用广泛的有单主梁或双主梁桥式起重机，它的主梁和两个端梁组成桥架，整个起重机直接运行在建筑物高架结构的轨道上。最简单的是梁式起重机，采用电动葫芦在工字钢梁或其他简单梁上运行。门式起重机，又被称为带腿的桥式起重机。其主梁通过支撑在地面轨道上的两个刚性支腿或刚性柔性支腿，形成一个可横跨铁路轨道或货场的门架，外伸到支腿外侧的主梁悬臂部分可扩大作业面积。门式起重机有时制造成单支腿的半门式起重机。装卸桥是专门用于装卸作业的门式起重机，供货站、港口等部门进行散粒物料的堆取，其特点是小车运行速度大、跨度大（一般为 6090m 以上），生产率高（可达 5001000t/h 或更高）。集装箱门式起重机是 2
10、0 世纪 80 年代发展起来的机种，是专门用来进行集装箱的堆垛和装卸作业的门式起重机，如卸船上集装箱的门式起重机。绳索起重机。它适用于跨度大、地形复杂的货场、水库或工地作业。由于跨度大，固定在两个塔架顶部的缆索取代了桥形主梁。悬挂在起重小车上的取物装置被牵引索高速牵引，沿承载索往返运行，两塔架分别在相距较远的两岸轨道上，可以低速运行。2）臂架类型起重机其结构都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件，除了起升机构外，通常还有旋转机构和变辐机构，通过起升机构、变辐机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。例如，流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机、履带起
11、重机）、塔式起重机、门座起重机等。流动式起重机。它包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机，采用充气轮胎或履带作运行装置，可以在无轨路面长距离移动。最常见的汽车起重机安装在汽车底盘上，其优点是机动性好，可与汽车一起编队运行。塔式起重机。其结构特点是悬架长（服务范围大）、塔身高（增加升降高度）、设计精巧，可以快速安装、拆卸。轨道临时铺设在工地上，以适应经常搬迁的需要。门座式起重机。它是回转臂架安装在门形座架上的起重机，沿地面轨道运行的门座架下可通过铁路车辆或其他车辆，多用于港口装卸作业，或造船厂进行船体与设备装配。门式起重机塔式起重机3.起重机械安全正常工作的条件（1）金属结构和机械零部件应具有足
12、够的强度、刚性和抗屈曲能力。（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。起重机械使用安全技术1.吊运前的准备2.起重机司机安全操作技术3.司索工安全操作技术4.高处作业的安全防护1.吊运前的准备吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包。2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类
13、、数量、包装状况以及周围联系。 4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。2.起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。1）开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员
14、，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在 0.5m 以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。3）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。5）吊载接近或达到额定值，或起吊危
15、险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。6）起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。7）有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。8）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工
16、作是否正常，确认安全后方可正常操作。9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。 10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。11）露天作业的轨道起重机，当风力大于 6 级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。3.司索工安全操作技术司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大 20%来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管
