静电防护管理规范最新版

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1、 静电防护管理规范文件编号:版 本:V3.0生效日期:2013-03-20文件名:静电防护管理规范 文件编号: 第 1 页共 19 页 文件修订履历版次V0V1V1.1V1.2V1.3V2V2.1 1、V2.2V2.3V2.4V2.5V2.6V3.0部门CS部有 份数 1文件名:静电防护管理规范 文件编号: 第 2 页共 19 页 1 目的防止静电对静电敏感器件造成早期损坏或缩短使用寿命;使 ESD 防护工作具有较强的可操作性。2 适用范围从静电敏感器件进货到产品形成的全过程3 定义31 静电放电(ESD)处于不同电位的两个物体之间,由于直接接触或者电场感应导致的电荷传输。32 静电敏感器件(

2、ESDS)在常规处理、测试或运输中可能会受到静电场或者静电放电损害的分立器件、集成电路或组件。33 静电的发生及带电331 静电的定义:物质是由分子组成,分子是由原子组成,原子是构成一切化学元素的最小微粒,由带正电的原子核和带负电的围绕原子核旋转的电子组成。在正常状况下,原子所带的正负电荷相等,所以对外表现出电中性。但是在某种条件下,当物质原子中的这种电平衡状态被打破,丢失或获得电子,物质即由电中性状态改变为带电状态。丢失电子,则表现为带正电;获得电子,则表现为带负电。这种物体表面所带过剩或不足的相对静止不动电荷,称之为静电。332 静电的产生:静电的产生有多种,这里主要讲述与电子制程紧密相关

3、的接触起电、感应起电、剥离起电、摩擦起电;其它如:粉体带电、液体静电、气体带电、飞沫带电、喷出带电在此不进行讲述。3321 接触起电:当两种物质接触时,其间距小于 2.510-8cm 时在其间即发生电子的转移,界面两侧出现大小相等,符号相反的两种电荷3322 感应起电:它是导体在外部静电场作用下,在不同部位表面感应出不同符号的电荷3323 剥离起电:两个接触非常紧密的物质,在外力作用下突然分开,由于剥离的原因使物体带电3324 摩擦起电:由于摩擦生热,热使离子(电子)的活性增加,容易向其他物体转移333 静电的危害333.1 对人体产生电击:带了电的人体接近接地体时,会由于静电放电产生的瞬间冲

4、击电流流过人体某一部位而引起电击。或者是原来不带电的人体接近一个带电物体时,带电物体对人体放电而引起文件名:静电防护管理规范 文件编号: 第 3 页共 19 页 的电击。 333.2 对电子组件的损坏:对组件的损坏大体可分为两种失效模式:一、突发性完全失效即一次性击穿、烧毁,产品在拿取、传递、作业时由于静电放电造成的产品完全破坏,永久失效;二、潜在性缓慢失效即静电放电使产品造成毫无规律可循的潜在性失效,导致其可靠性下降。34 绝缘体与导体34.1 绝缘体绝缘体具有大表面电阻率,一般大于或等于 1011。产生静电时即使接地电荷也不会泄放到大地,物体仍处于带电状态。如:普通塑料制品、乙烯等342

5、导静电体导体一般表面电阻率10 2 和10 5 范围,电荷具有良好的流动性,进行接地电荷会大量流向大地,造成大电流而损坏电子元器件或击伤人体。35 防静电材料定义3.5.1 根据防静电材料的导电性能,可分为静电绝缘、耗散、导电、屏蔽四种。静电绝缘材料:表面电阻率10 11;静电耗散材料:表面电阻率10 5 和10 11;静电导电材料:表面电阻率10 2 和10 5;静电屏蔽材料:表面电阻率10 2;3.5.2 ESD 防护项目的表面电阻的要求工作表面、存放架、电动车、手推车、周转箱、物料盒、周转架、地板、服装、鞋子、椅子等表面电阻为 104 1010;包装材料(如:胶袋、胶带、胶纸、包装纸、吸

6、塑品等)的表面电阻为:10 5R10 11。36 静电发生源361 人:人是最大的静电发生源。人在作业过程中的任何操作都可能使人的皮肤、头发、衣服等带上静电。 362 环境:地板、工作台面、仪器设备等都是静电发生源。363 材料:生产中的一些原材料、生产辅助材料、包装材料等也可能是静电发生源。表 1 常见物体的静电发生序列文件名:静电防护管理规范 文件编号: 第 4 页共 19 页 37 漏电测试工具如电批、电视机、功放、示波器;由于使用 220V 电进行供电,会产生对地的漏电;漏电电压较低,不会超出供电电压;不会像静电那样具有几千伏的电压;但漏电电流较强,进行可靠设备接地后要求漏电电压 AC

7、 小于 1V。38 电子元器件的静电耐压表 2 一些器件类型的静电敏感电压值器件类型 耐静电放电电压(V) 器件类型 耐静电放电电压(V)VMOS 30-1800 运算放电器 190-2500MOSSEFT 100-200 JEFT 140-1000PROM 100 STTL 300-2500GaAsFET 100-300 SCL 680-1000CMOS 250-2000 DTL 380-7000HMOS 50-500 肖特基二极管 300-3000E/DMOS 200-1000 双极型晶体管 380-7000ECL 300-2500 石英压电晶体器件 100004 职责4.1 工程部确定静

8、电防护控制点、区域和控制要求;4.2 电子仓负责静电敏感器件出库前的静电防护,IQA 部负责静电敏感器件检验时的静电防护,生产车间负责生产过程中的静电防护;非生产物料仓库管理员负责对修理位和烧录 IC 位等使用工具,如镊子、烧录笔,防静电支架,防静电衣帽,防静电手套,指套等来料进行 ESD 抽检,静电衣帽每次抽检 5%,静电手套/指套每次抽检 1%,工具、支架等每次抽检 10%,抽检结果记录在防静电物料验收记录表中。4.3 工程部动力设备室负责对接地主干线的检测和维护,防静电地板表面电阻,防静电地板接地电阻的序号 材料 序号 材料1 空气 12 棉布2 人手 13 钢3 兔毛 14 木材4 玻

9、璃 15 琥珀5 云母 16 硬橡胶6 头发 17 镍、铜7 尼龙 18 黄铜、银8 羊毛 19 聚脂人造纤维9 丝绸 20 聚乙烯10 铝 21 聚丙烯11 纸 22 聚氯乙烯 文件名:静电防护管理规范 文件编号: 第 5 页共 19 页 检测,每半年一次检测;各部门负责本部门静电地线与设备地线的检验和维护;4.4 工厂各车间日常点检、周点检工作由生产车间指定人员 (一般由各生产线多能工或车间 ESD 专员)进行,生产线月点检由各车间/部门 ESD 专员在每月中旬进行,记录在 生产线 ESD 月点检表中,车间主任/部门长审核确认,工程部、部品部、IQC、 PMC 仓库 ESD 专员由各车间主

10、任/部门长指定;4.5 IQA 部负责制造中心 ESD 防护措施的抽检抽查;4.5.1 对于一级 EPA 区域,需要定期的进行周度稽查、月度稽查、季度稽查、年度稽查;对于二级EPA 区域,需要定期的进行月度稽查、季度稽查、年度稽查。检查与测量采用合适的仪器和方法、同时记录予以保存(记录保存时间:1 年) ,使之与 ISO9000 的要求相符合。 4.6 静电防护的控制点和区域电子仓库(包含 IC 房) 、工程部分析室、IQA 首件检验房、机芯生产车间、C/SKD 车间、IQC 机芯检验房、IQC 部品检验房、SMT/PCB 车间、总装车间与静电敏感器件相关的工位及修理工位;4.7 工程部动力设

11、备室负责对静电手环、电烙铁、电批等工、治具进行发放、管理、维修;48 防静电手环、防静电鞋、防静电衣帽、防静电手套;48.1 由各生产线指定专人每天进行点检和目视;同时将每个测试结果记录在静电手环点检表 ,静电鞋点检表等日常点检相关表格及目视检查表中;48.2 对点检中发现的不良静电手环要求立即进行更换;同时记录在ESD 测试 NG 处理记录表中;48.3 对点检中个别员工皮肤干臊引起接触电阻高使测试不通过的,可在作业员与静电手环金属片接触的皮肤处涂抹润肤保湿霜,2 小时涂一次;49 电批、螺丝机、电烙铁由各生产线指定专人每天进行点检;同时将每个测试结果记录在工具、仪器设备点检表中;410 防

12、静电衣帽、手套、鞋,防静电胶皮,防静电周转箱由各生产线指定专人每周进行点检;其中防静电衣帽、手套要求在不穿着时测试表面电阻,穿着时测试表面电压,同时将每个测试结果记录在相应周点检表中;411 仪器、设备、机架、治具、工具、周转车,包装袋由各生产线指定专人每月进行点检;同时将每个测试结果记录在生产线 ESD 月点检表中;412 相对湿度由各车间或部门指定专门的人员点检,同时将每个测试结果记录在温度及湿度点检记录表中;文件名:静电防护管理规范 文件编号: 第 6 页共 19 页 4. 13 SMT/PCB 车间 ESD 地板由工程部设备室进行点检,并同时将点检的结果记录在ESD 地板点检表里。41

13、4 目视检查表由生产线指定专员每班完成并做好相应记录;415 以上测试过程中,如发现不良,需要更换或修理的静电损耗品,如静电手环、防静电衣帽,周转车/箱,输送板/带,各类仪器等,需要记录在ESD 测试 NG 处理记录中,ESD 月度审查作为其中一项进行监控。4.16 ESD 培训所有操作或有可能接触 ESD 敏感器件、组件或产品的人员 ESD 敏感器件都必须进行 ESD 培训。同时为确认防静电培训的效果,参加 ESD 培训的员工需要通过防静电知识的考核,为了促进员工防静电知识的不断提升,需要对参加培训的员工进行培训、考核过程。由于产品静电防护涉及的部门很多,人员的级别也相差很大,培训的对象有管理层、操作层,因此,为了保证培训效果应分层次确定培训目标并制定相应培训教材。培训计划应确定静电防护培训类型和频率、方法和具体技巧,培训计划还应包括用于检查学员理解及培训是否合适的检查方法。员工培训记录要求保留至少一年,并规定这些记录存放何处。为了保证培训效果,培训与认证应分为:初级培训和考核、周期性培训和考核、提高培训和考核、特殊培训和考核。 操作层培训和考核:由车间静电管理员每半年对所有在线作业进行一次静电培训和考核。 管理层

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