《《工厂安全管理基础知识》复习题)学生版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《工厂安全管理基础知识》复习题)学生版（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1工厂安全管理基础知识复习题（高中班）一、安全生产管理的基本方针“安全第一，预防为主” ，这也是安全生产所必须遵循的基本原则。二、企业对安全生产负责的关键是要做到“三个到位” ，即责任到位，投入到位，措施到位。 三、安全否决权原则在对企业各项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的完成情况四、三同时原则是指新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与全体工程同时设计、同时施工、同时投入生产与使用。五、我国对发生事故后的事故处理原则是（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故没有制订切实可行的整改措施不放过。 称为
2、“四不放过原则” 六、系统是指由若干相互作用又相互依赖的部分组合而成，具有特定功能，并处于一定环境中的有机整体七、整分合原理是指现代高效率的管理必须在整体规划下明确分工，在分工基础上进行有效的综合八、人本原理是指管理以人为本体，以调动人的积极性为根本九、安全文化是存在于单位和个人中的种种素质和态度的总和。文化是人类精神财富和物资财富的总称,安全文化和其他文化一样,是人类文明的产物,企业安全文化是企业在生产、生活、生存活动中为保证。从安全文化建设工程的角度将安全文化分为基础安全文化与专业安全文化两大类。十、人的心理现象是心理学研究的主要对象，它包括了既有区别而又紧密联系的心理过程和个性心理这两个
3、方面十一、容易发生事故的 11 种心理状态： 1.疲劳：体力疲劳、心理疲劳、病态疲劳； 2.情绪失控：喜、怒、哀、乐； 3.下意识动作：由于长期的工作行为、工作动作习惯，导致在特殊情况下2发生危险动作； 4.侥幸心理； 5.自信心理； 6.省能心理：花最少的力气、时间，做最多的事，获取最大的回报； 7.逆反心理：由于批评、教育、处罚方式不当、粗暴，产生对抗心理，正好是一种与正常行为相反的叛逆心理； 8.配合不好：有心理原因的，也有管理、技术方面原因的； 9.判断失误：导致小事变大事； 10.心理素质不适合从事某项工作； 11.注意力问题：不集中或过分集中都不好。十二、 “事故”就是在进行有目的
4、的行动过程中所发生的违背人们意愿的事情或现象。事故包含人身受到伤害和财产受到损失。十三、 生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院令 2007 第 493 号）根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，将事故分为以下等级：（1）特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中毒，下同） ，或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；（2）重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故；（3）较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者
5、10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故；（4）一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000万元以下直接经济损失的事故。十四、 安全生产法对事故的报告作出了以下具体的规定：(1)生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当该立即报告本单位负责人。(2)单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。3(3)负有安全生产监督管
6、理职责的部门接到事故报告后，应当立即按照国家有关规定上报事故情况。负有安全生产监督管理职责的部门和有关地方人民政府对事故情况不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。十五、快报的时限(1)一次死亡(遇险)10 人以上(含 10 人)或社会影响重大的各类事故发生后要在 6 小时内逐级报告至国家安全生产监督管理部门；(2)一次死亡(遇险)39 人各类事故发生后要在 1 2 小时内逐级报告至国家安全生产监督管理部门；(3)一次死亡 12 人的各类事故发生后要在 24 小时内逐级报告至省(区、市)安全生产监督管理部门；(4)煤矿一次死亡 12 人事故发生后要在 24 小时内逐级报告至国家煤矿安全监察机构。十六事
7、故原因分析的基本步骤分析事故原因的步骤：(1)整理和阅读调查材料。(2)原因分析。根据企业职工伤亡事故分类(GB 64411 986)附录 A，按以下七项内容进行分析：受伤部位；受伤性质；起因物；致害物；伤害方式；不安全状态；不安全行为。(3)确定事故的直接原因。(4)确定事故的间接原因。(5)确定事故责任者。十七、在企业职工伤亡事故调查分析规则中规定，属下列情况者为间接原因：4(1)技术和设计上有缺陷，工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题； (2)教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；(3)劳动组织不合理； (4)对
8、现场工作缺乏检查或指导错误；(5)没有安全操作规程或不健全；(6)没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；(7)其他。十八、任何事故的发生都是有原因的，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三个方面。十九、机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。2.旋转的轴连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。3.旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。4.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机
9、、混合辊等。5.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。6.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。7通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。8.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。二十、机械危害的种类1静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： 5(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表
10、面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 运动部位和静止部位的组合，如工
11、作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5
12、)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 6(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 （二）非机械的危害 1电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的
13、静电引起的危险。 (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 2灼烫和冷危害 如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。 3振动危害 在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。 (l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。 (2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具
14、、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。 4噪声危害 7机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。 机械引起的噪声包括： (l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。 (2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。 (3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。 5电离辐射危害 指设备内放射性物质、x 射线装置、r 射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。 6非电离辐射危害
15、非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。 7化学物危害 机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括： (l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。 (2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。 (3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。 8粉尘危害 指机械设备在生产过程
16、中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括： (l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。 (2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。 (3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于8空气中的粉尘(二次扬尘)。 (4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。 (5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。 9生产环境，指异常的生产环境 (l)照明 工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。 (2)气温 工作区温度过高、过低或急剧变化。 (3)气流 工作区气流速度过大、过小或急剧变化。 (4)湿度 工作区湿度过大或过小。 二十一、机械危害的形式l咬入和挤压 这种伤
