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1、第一章 阀 门 一阀门的作用： 1用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。 2用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。 3用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。 4用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。 二阀门的分类： 阀门总的可分为两大类，即： 1自动阀门 系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。 2驱动阀门 依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。还可以按以下几种方法进行分类： 1 按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。 2 按用途分类：切断用，止回用，调节用等 3 按操纵方法分类： 手动。用手轮或者用手柄直接传动；
2、通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮或者万向节远距离传动。 电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。 液动和气动。 4按介质压力分类： 真空阀。绝对压力低于 0.1MPa 的阀门。 低压阀。压力低于 1.6MPa 的阀门。 中压阀。压力在 2.53.6MPa 的阀门。 高压阀。压力高于 9.8MPa 的阀门。5按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。 6按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。四操作阀门的注意事项： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮順时针旋转方向表示阀门关闭方向；逆时针方向表示阀门开启方向。有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标
3、志后再操作。旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置，当阀杆旋转 900 时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置，有的旋塞阀以板手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通，四通的阀门操作应按开启，关闭，换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛地容易损坏手轮、手柄、擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。4. 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。 5. 闸阀、截止阀类阀门开
4、启到头时，要回转半圈，有利于操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。五阀门常见故障： 2. 介质外漏。由于阀门进、出口法兰、法盖、法杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需要检修专业人员处理。 3. 阀门关闭不严（内漏） 。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后再重关严。还有一种是密封面已吹损，需检修人员修理。 4. 阀门开关不动。原因有阀门关得过进紧或开得过大，此时应首先检查分析阀门所处状态，切忌盲目用力过度去操作，以免损坏阀门。如属阀门卡涩锈死要设法修理。 5. 法芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，
5、阀门开关没有尽头等。 6. 传动机构失灵。电动、气动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭。检查电源是否跳闸，气、液源的压力是否过低等。六阀门的运行检查 1 阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质向外泄漏。 2阀体保温完好，阀体无泄漏。 3执行器传动部分无松脱现象。 4阀门漏汽和漏水时，应对电动执行器做好防止受潮短路的保护措施。阀门漏油则应注意防止火灾。 七阀门检修后的验收和试验 1阀门开度指示器的刻度和数字应清晰，指针完好。 2阀杆清洁无损伤和变形，阀杆的螺扣涂以适当的润滑油。 3手轮阀门的手轮上应标明阀门开关方向。 4阀盖、压盖的螺丝齐全、拧紧。手轮完好。 5电动阀的电动机外壳接线盒
6、完好，电源线无破损。手动、电动切换开关动作灵活。执行器规定牢固。传动机构连接完好。 6液压控制的阀门应检查液压系统油箱油位达到规定刻度，油质良好。启动油泵后，检查油系统不应有渗漏点，系统压力能达到正常规定的数值。 7气动阀门应投入压缩空气系统，检查空气管路和气缸不应有泄漏。 8手动阀门的手动开关试验应灵活，不应有卡涩现象。电动阀门应切换到手动位置试验一次，开关应灵活。液动阀门就地用手动操作开关试验应灵活。 9电动阀门手动试验后应进行远动试验。试验时远方开关同时就地检查，阀门开关方向就地与控制室指示表或指示灯的指示方向应一致。以同样方法试验检查液动阀门和气动阀门的开关方向。 10 电动阀在电动关闭位置后，再手动继续关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为 1/3 圈以下。 11 高温阀门保温应完好。所有标示牌字迹应清楚，名称正确无误。 12 止回阀的安装方向应正确（检查箭头方向与工质流动方向一致）
