塑料模具设计期末考试复习题及答案

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1、 第 1 页 注注 塑塑 模模 具具 设设 计计 习习 题题 集集 编制：彭超 襄樊职业技术学院机械电子信息工程学院 版本：V1.0(20090915) 第 2 页 目 录 第第 1 章章 塑料及其性能塑料及其性能.3 第第 2 章章 常用塑料特性与应用常用塑料特性与应用.3 第第 3 章章 塑料制品设计塑料制品设计.5 第第 4 章章 注塑机与模具注塑机与模具.7 第第 5 章章 注塑模概述注塑模概述.10 第第 6 章章 注塑模成型零件设计注塑模成型零件设计.12 第第 7 章章 排气系统的设计排气系统的设计.17 第第 8 章章 注塑模结构件的设计注塑模结构件的设计.18 第第 9 章章

2、 注塑模侧向分型与抽芯机构的设计注塑模侧向分型与抽芯机构的设计.21 第第 10 章章 注塑模浇注系统的设计注塑模浇注系统的设计.24 第第 11 章章 热流道模具的设计热流道模具的设计.25 第第 12 章章 注塑模温度控制系统设计注塑模温度控制系统设计.26 第第 13 章章 注塑模脱模系统设计注塑模脱模系统设计.27 第第 14 章章 注塑模导向定位系统设计注塑模导向定位系统设计.28 第第 15 章章 注塑模设计步骤和实例注塑模设计步骤和实例.29 第第 16 章章 注塑模具常用钢材及性能注塑模具常用钢材及性能.30 第第 17 章章 制品常见缺陷分析制品常见缺陷分析.33 第 3 页

3、 第第 1 章章 塑料及其性能塑料及其性能 第第 2 章章 常用塑料特性与应用常用塑料特性与应用 一、填空题 1. 塑料的主要成分是 合成树脂 ，这是一种合成的 高分子 聚合物。 2. 用玻璃纤维能增强塑料（PA/PS/ABS/AS/PC 等）的机械性能，玻璃纤维占塑料的比 重一般为 20 %至 40% ，通常用 30 % 。 3. 塑料主要来源于 石油 、 天然气 或 煤 。 乙烯 是合成各种塑料的基本 单元。乙烯的产量是衡量一个国家工业发展水平的标志。 4. 按受热条件分,塑料可以分为 热塑性 塑料和 热固性 塑料。 5. 按塑料的应用领域分，塑料可以分为 通用 塑料和 工程 塑料。 6.

4、 按塑料的结晶形态分，塑料可以分为 结晶 塑料和 非结晶 塑料。 7. 按塑料的透光性分，塑料可以分为 透明 塑料、半透明 塑料和 不透明 塑料。 8. 按塑料的硬度分，塑料可以分为 硬质 塑料， 半硬质 塑料， 软质 塑料。 9. 热塑性塑料的成型方法主要包括 注塑 成型、 挤出 成型、 吹塑 成型和 吸塑 成型。 10. 日常生活中使用到的管材、电线包覆层等主要是使用 挤出 成型制造出来的。 11. 日常生活中使用到矿泉水瓶主要是使用 吹塑 成型制造出来的。 12. 我们使用的手机的塑料外壳，一般是用 注塑 成型制造出来的。 13. 我们家里使用的冰箱内胆，一般是用 吸塑 成型制造出来的。

5、 14. 热塑性塑料在加热和冷却过程中发生的主要是 物理 变化，材料可以重复利用； 热固性塑料在加热和冷却过程中发生的 化学 变化，材料不能重复利用。 15. 塑料从模具中取出来后，冷却到室温，发生尺寸收缩的性能，称为 收缩性 ， 用收缩率 来衡量其大小。 16. 产品设计长度为 50mm，材料的收缩率为 0.5%，就模具型腔的设计长度为 50.25 mm。 17. 收缩率是一个范围，影响因素很多，主要影响因素有： 塑料品种 、 塑料制品 的结构 、 模具结构 和 成型工艺 。 18. ABS 常用的收缩率为 0.5 %，GPPS 常用的收缩率为 0.5 %，HIPS 常用的收 缩率为 0.5

6、 %，PC 常用的收缩率为 0.5 % 。 姓名学号完成日期审阅 第 4 页 19. 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为 流动性 。一般用 熔体指数 描 述。 20. 冰箱冷冻室的透明抽屉一般使用的塑料为 GPPS ,。它的收缩率为常取 0.5 %，它的流动性 极好 ，着色 容易 ，它的最大的缺点是 硬而脆 。 21. 为了改善 PS 硬而脆的缺点，在 PS 中加入 5%-20%的 橡胶 ，得到 改性聚苯乙 烯 ，它的收缩率常取值 0.5 %。它是不透明料。 22. ABS 是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三种单体的共聚物，在广东地区俗称 超不碎料 ，成型收缩率常用 0.5 %，它的电镀性能 好

7、 ，耐候性 差 ，使用前必须干 燥 2 小时以上 。常用来制造家用电器外壳。 23. PE 是世界上产量最大的塑料，其特点是软性，无毒，廉价，常用来生产各种 塑料瓶、密封盖等，它的缺点是很容易发生 环境应力开裂 。 24. PP 流动性 好 ，但是收缩 大 ，尺寸精度 低 ，变形 大 ，在广东地区 俗称 百折胶 。 25. PA 的流动性 好 ，也易走飞边。 26. PC 透明度 高 ，机械强度 高 ,对水分 极敏感 ,流动性 极差 。 27. POM 为 乳白 色，硬度 高 ，刚性和耐磨性能好，特别适合做塑料轴承类零 件。POM 在高温下会分解，对模具腐蚀性大，模具要使用 防腐蚀 材料。 2

8、8. PMMA 俗称 有机玻璃 。 二、不定项选择题： 1. 下列塑料中流动性好的有 ( ABCD ) A. PA B. PE C. PS D. PP 2. 下列塑料中流动性差的有 ( AD ) A. PC B. ABS C. PP D. PC+ABS 3. 下列塑料中属于透明料的有 ( AB ) A. PC B.GPPS C. HIPS D. PVC 第 5 页 第第 3 章章 塑料制品设计塑料制品设计 一、填空题 1. 壁厚均匀 为塑料制品设计的第一原则。 2. 提高制品强度和刚度最简单实用的方法是设计 加强筋 ，而不是简单的增加 壁 厚 。 3. 各制品之间的配合间隙要均匀，固定件之间配

9、合间隙：单边 0.05-0.1 mm。面 壳、底壳止口配合间隙：单边 0.05-0.1 mm。直径 15mm 的活动规则按钮按 钮配合：单边 0.1-0.2 mm。直径 15mm 的活动规则按钮按钮配合：单边 0.15-0.25 mm。不规则按钮：单边 0.3-0.35 mm。 4. 加强筋不能太厚，太厚容易造成产品背面缩水。根据材料类型选择合适的壁厚，一 般大端宽度= （0.5-0.7） *壁厚。 5. 在塑料制品中，一般使用 自攻螺丝 与螺丝柱配合，螺丝柱中心为 直 孔。 6. 由于螺丝柱根部与制品连接处壁厚太厚，会导致制品表面收缩，可以用 火山口 及 司筒针 减胶。螺丝柱不宜 太深 ，壁

10、厚不能 太薄 ，壁厚至少 1 mm。对于较高的螺丝柱用 加强筋 加强。 7. 为了便于加工，制品上为凸字，模具上为凹字。 字高常取 0.2 mm，字宽常取 0.8 mm。 8. 搭扣是塑料制品连接的一种最常见的方式，装配简单，可以分为 永久 型搭扣和 可拆卸 型搭扣。开始设计时，要预留 0.2 mm 间隙，试完模后，如果装配间隙 松，可以适当加胶调整。 9. 嵌件在模具中必须 定位可靠 ，确保成型时高压冲击不发生 位移和变形 ， 同时要方便工人 安装 。 10. 在对制品加脱模斜度时，为了不影响制品的装配要求，一般往 减胶 方向加脱模 斜度。 二、简答题目 1.塑料制品的外表面有侧孔，可以从哪

11、些方面去改善制品的结构，以简化模 具？（图 1） 姓名学号完成日期审阅 第 6 页 2.如果外观无要求，可以从哪个方面去改善下图的结构？（图 2） 3.图示产品潜在何缺陷？如何改进？（图 3、图 4） 4.图示螺丝柱各有何优点和缺点？ 第 7 页 第第 4 章章 注塑机与模具注塑机与模具 一、填空题 1.注射机是生产热塑性塑料制品的主要设备,按外形分可以分为 卧式 注射机、 立 式 注射机和 直角式 注射机。按塑化方式分可以分为 柱塞式 注射机和 螺杆式 注射机。按传动方式分 全液压式 注射机、全电动式 注射机和 液 电混合式 注射机。 2.卧式注射机的注射系统与合模系统 水平放置 。特点是：

12、 模具装拆及调整容易 。制品推出后可以 自行下落 ，也可以配合 机械手 生产，适合自动化生产。 3.立式注射机注射系统与合模系统 竖直放置 。特点是：安放嵌件和活动型芯方便 可靠 。 4.图 1 是 卧式 注射机，图 2 立式 注射机 5.图 3 是 螺杆式 注射机，图 4 柱塞式 注射机 6.注塑成型的工作原理是利用热塑性塑料的 热塑性 ，加热后熔化成 流体 ，在 施以高的 压力 和 速度 充满模具型腔，冷却后成型制品。 7.模具在注射机上安装时，用 定位环 定位。中小模具用 码模铁 固定，大型模 具用 螺丝 直接固定。螺丝一般收在注塑机的 前后 两侧，不能收在 上下 姓名学号完成日期审阅

13、图 1 图 2 图 3 图 4 第 8 页 两侧。工字模用 工字板 固定，直身模要开 码模槽 固定。 8.一台 80T 的注射机，它的额定锁模力为 80000 kg。 二、看图填空 1.写出图中各个部分的名称： 内部液压锁模系统 1 控制面板 2 料斗 3 内部注射系统 4 报警灯 5 内部电气控制系统 6 射嘴保护罩 7 安全门 8 自动取件口 9 哥林柱 10 码模螺丝孔 11 顶杆 12 2.写出注射成型一个周期的动作过程： 1324 5 6 789 1011 12 合合 模模 射台前移到位射台前移到位注 塑冷却、保压、预塑 顶顶 出出开模 取出制品取出制品 第 9 页 三、简答题 1.

14、 什么是背压？它的作用是什么？ 在塑料塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力， 推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反 方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制 是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。 适当增加背压可将熔料内的气体“ 挤出 ” ，将熔料压实，增加密度。使色母与 熔料的混合均匀度等。 2. 已知模具的规格为 CI3540,总厚度为 420mm，产品总量为 120g，材料为 ps，请 选一台合适的注射机。 第 10 页 第第 5 章章 注塑模概述注塑模概述 一、填空题 1.注塑模的分类

15、方法很多，按浇注系统的基本结构的不同以分为 两板模 、 三 板模 和 热流道模 。 2.两板模又称为 大水口 模，以 分型面 为界限将模具分为 动模 和 定模 两个部分。主流道开设在 定模 ，分流道开设在 分型面上 。开模后，制品 和流道留在 动模 ，制品和流道从 同一分型面 取出， 动模 上设有推出 系统，开模后将制品推出模具。 3.与两板模相比，三板模上多了 水口板 ， 水口边钉 和 定距分型 机构。 三板模多用 点 浇口，生产过程中自动脱离，流道与产品分别在 两 个分型 面上。两板模多用 侧 浇口，产品与流道在 同一 个分型面上。 4.热流道模具的浇注系统内的塑料始终处于 熔融 状态，它

16、的结构形似与 两板 模类似。 5.虽然两板模和三板模的具体结构和动作原理不同，但是它们都有 动模 和 定 模 两大部分组成。注塑模一般可以分成八个主要组成部分,这八的部分分别是： 成型零件部分 、 排气系统 、 结构零件 、 侧向分型与抽芯机构 、 浇注系统 、 模具温度控制系统 、 脱模系统 、 导向定位系统 。 二、判断题 （NG）1、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 （NG）2、模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。 三、看图填空 写出图中各个部分的名称：（两板摸） 冷却水 1 前模呵 2 止口 3 后模呵 4 撬模坑 5 姓名学号完成日期审阅 第 11 页 顶针 顶针 弹簧 回针 6 7 8 9 K0 孔 垃圾钉 唧咀 定位 环