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1、北海电厂空压机系统 运行管理部 我厂空压机系统构成： 我厂压缩空气系统的主要受控设备有： 四台LS20S-175H型固定式螺杆压缩机和四 台干燥机，四台空压机均为水冷型、低噪声 喷油螺杆压缩机。整个机组主要由主机、吸 气系统、排气系统、油气分离器、油管路系 统、水管路系统、气量调节系统构成。四台 空压机均为仪用空压机，A、B储气罐为仪 用压缩空气储气罐，从空压机出口仪用气母 管引出一路气源至C储气罐作为杂用空气， 杂用气源压力由开关杂用气罐入口手动门调 节。 空压机工作原理： 压缩机主机内有一对相互啮合的转子， 在电机的驱动下高速旋转，随着齿间容积的 不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断 被
2、压缩而升高压力；与此同时，润滑油不断 被喷入主机工作腔，起冷却和密封作用，当 齿间容积与主机排气口相通时，油气混合物 便从排气口排出，进入油气分离器，经油气 分离器内初级滤芯和二级滤芯精细分离后的 压缩空气通过最小压力阀、后冷却器和疏水 阀，再经干燥塔和储气罐供全厂各用户使用 。 设 备 规 范 v空压机 型号： LS20S-175HWC 型式： 喷油双螺杆式 额定排气压力： 0.80 MPa 安全阀动作压力： 1.0 MPa 排气量： 23.0m3/min 出口含油量： 1.02x10-3 mg/L 出口空气温度： 39 冷却水温： 35 冷却水耗量： 10 m3/h 生产厂家： 深圳寿力亚
3、洲实业有限公 司 设 备 规 范 v空压机电机 型号： 444TSC-4 功率： 132KW 电压： 380V 转速： 1480r/min 生产厂家： 河北电机厂 v无热再生压缩空气干燥器（美国寿力公司） 型号： SPR-900 额定处理空气量： 25.49Nm3/min 工作压力： 0.8MPa 工作温度： 45 空气露点温度： -40 再生耗气量： 15 压缩空气用户 炉侧仪用：磨仪表、磨出口关断门、点火油系统仪 表（4路）、 锅炉连排调节门、吹灰调节门、炉 前油供回有快关阀。 炉侧杂用：各层吹扫用压缩空气、27.4m以及53.2m 炉管泄漏探头冷却用、AB空预器温度测点冷却风 ，锅炉#1
4、、#2、#3、#4角检修热控用气。 机侧仪用:气动门、调节门、抽汽逆止门、高排逆止 门、挂闸用气。 机侧杂用：汽机0米、12.6米杂用预留口（靠汽机房 西侧墙体） 、发电机充压缩空气。 空压机启动前准备 v1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正 常。 v2、检查并确定所有气水管路无泄漏。 v3、冷却水系统管道疏水阀关闭，空压机内冷却器各疏水堵 头已堵好，关闭冷却水系统排气阀，打开4、冷却水入口及 出口阀，检查冷却水流量正常，冷却水压力合格。 v5、确认各运行参数已设置完毕。 v6、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近。 v7、检查压缩机入口滤网洁净。 v8、仪用空气系统
5、处于运行状态，开启空压机出口阀。 v9、确认干燥器系统和仪用空气系统阀门状态正常，确认干 燥器在运行状态。 v10杂用空压机启动前应确认杂用空气系统阀门状态正常。 v11、打开各储气罐底部疏水阀，无水排出时关闭。 v12、打开空压机冷却器后疏水器疏水阀排尽疏水后关闭。 空压机的启动 v1、检查控制面板显示正常，确认油气分离器内油位正常 。 v2、按启动按钮“I”键(手动模式)或“ ”(自动模式)，压缩机 开始按系统需求加载(ON LOAD)运行，自动运行指示灯亮 ，检查空压机各部份声音、振动等正常。 v3、手动模式和自动模式下运行均可按系统需求自动加/卸 载，但手动模式下运行时，因系统需求空载
6、运行一定时间 (15分钟)后，将自动停机却不能自动启动，自动模式下可 自动启动。 干燥器的投运： v1、查干燥器电气和热工控制部分正常。 v2、全开干燥器进/出口阀，确认旁路阀全关。 v3、按干燥器运行按钮，确认运行正常。 空压机的停运 v1、按停机 “O”按钮，则自动运行指示灯熄灭，显 示屏上出现“STOP”的信息，压缩机停机。 v2、若是紧急情况下的停机，则按下紧急停机按钮 ，空压机停运报警指示灯闪烁。排除故障后，应 及时复位报警。 v3、压缩机停机后，根据需要决定是否关闭出口阀 及冷却水，停机后还应打开冷凝液排污阀，排完 污后关闭。 干燥器的退出： v1、按干燥器停止按钮，干燥器自动停止
7、运行。 v2、关闭干燥器进/出口阀。 v3、断开干燥器加热器电源。 空压机的控制和运行维护注意事项 ： 1、正常情况下，空压机处于自动运行状态，自动运行指示灯 亮，由其电脑控制器自动根据需要控制加载、卸载，甚至 启、停机。 2、空压机压力调节器的调节范围为100%-40%。 3、空压机出口压力超过0.80MPa (此时空压机出力低于40%)， 空压机将转入卸载(OFF LOAD)运行，当出口压力低于 0.65MPa时自动转入加载(ON LOAD)运行；当卸载运行超过15 分钟压机将自动停机，转入待机状态(STANDBY)，此时 “AUTO”灯闪烁，并可随时启动运行。 4、各温度压力指示灯(分离
8、器内压力P1、出口压力P2、分离器 排气温度T1、出口排气温度T2、分离器压差P1、油过滤器 压差P2)如灯光稳定，则显示数值，如灯光闪烁则表示已 发出报警，应及时组织处理。 5、电脑控制器根据相关的可编程设定值，即卸载和加载压力 ， 空压机的控制和运行维护注意事项 ： 数)，实现压缩机自动加载和卸载，使气网压力保持在设 定的范围内。 6、通过视油镜观察回油管回油情况，卸载时流量较小或没有 ，满载时应有较大油量，若断流或流量小，停机后应清洗 回油过滤器。 7、检查油分离器前后压差，各热工仪表工作情况。 8、定期对各疏水点、放水点检查并通过旁路手动疏水，每班 至少一次；对运行空压机各冷却器、各储
9、气罐的疏水情况 加强检查。 9、检查干燥器的过滤器等各部差压正常，并加强对滤网、吸 附剂工作情况的监督。 10、检查干燥器的切换情况和再生塔的工作情况。 11、检查机组有无异音及泄漏。 12、备用空压机的冷却水系统保持运行。 系统报警与保护 1、出现下列情况时，控制盘上出现报警： a、 油气分离器前后压差P1大于0.07MPa 。 b、油过滤器前后压差P2大于0.14 MPa。 2、出现下列情况时，空压机跳闸： a、压缩机油气分离器排气温度T1大于 113。 b、空压机出口排气温度T2大于 113。 c、油气分离器压力大于0.93 MPa。 d、冷却水进口压力低于0.07 MPa. 常见故障原
10、因及处理 v1、备用空压机不能自启动: 原因：报警信号不能复位，备用空压机未投“自动控制”方式 ，驱动马达过载或控制电源故障等。 处理：检查报警，联系检修检查动力和控制回路，同时应 检查证实控制程序逻辑完好，检查控制台上除“启动失效” 报警以外，不应存在其它报警。 v2、冷却水压力低: 原因:冷却水系统进空气，水回路堵塞,水泵故障,水泵马达过 载跳闸，供冷却水机组闭式水 系统压力低等。 处理：a、检查水回路,在最高位置将空气排尽,检查清洗 滤网；如果冷却水泵跳闸,则应查明原因,复位后再启动 。 b、在机组停运后停止闭冷水泵前，要确认空压机冷却 水已倒至临机，且本机闭冷水至空压机进出口门已关闭
11、。 常见故障原因及处理 3、分离器出口排气温度T1高 原因： a、油气分离器油位低。 b、温控阀失灵。 c、油过滤器堵塞。 d、冷却水量不足或水温过高。 处理： a、检查油位并加油。 b、更换温控元件。 c、更换油过滤器。 d、增加冷却水流量或降低水温。 常见故障原因及处理 4、空压机出力或工作压力比正常低： 原因： va、空气消耗量超过空压机出力或系统管道漏气大。 vb、杂用空气用气量太大或杂用储气罐入口手动门开大。 vc、进气阀不能完全打开。 vd、卸载压力设定不正确。 ve、空气滤网或油气分离器滤网填塞。 处理： va、件查空气系统设备用气情况。 vb、关小杂用空气罐供气，必要时全关杂用气源。 vc、检查进气阀动作情况。 vd、重新修改调节器卸载压力值。 ve、更换空气滤网或油气分离器滤网。 vf、启动备用空压机运行。 容 内 的 握 掌 应 v空压机对机组的正常运行起什么作用 v空压机启动前检查内容 v空压机就地启动步骤。 v空压机干燥器的启动，停止及切换 v干躁器自动运行时，工作顺序是怎么样的 v空压机排气温度高时应首先检查什么 v空压机跳闸条件，跳闸后启动不了如何处理 v空压机运行参数的翻看 v空压机在自动模式与手动模式下有何区别 v仪表空气压力低时应如何处理 v储气罐以及供气管道疏水的排放规定以及排放点分布位置 v380V公用段失电压缩空气系统有何影响，如何处理
