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1、百分表装拆过程演示百分表的拆卸百分表的安装工具和操作要求百分表外部防震系统结构防转系统结构百分表内部安装故障对策实验报告内容2所用工具十字头螺丝刀表盒（可装拆下的零件）平头螺丝刀百分表镊子3操作要求n1.所有操作尽量使用相应工具进行，不要直接用手抓取小零件n2.先分析结构，再进行拆装n3.清理干净桌面将拆下的零件顺序或分类摆放n4.拆装微小零件时的注意事项n操作位置不要距桌边太近桌面不许其他杂物n拆装微小零件时下面用盒子接着n用力轻而均匀，采取措施防止零件飞弹nD.螺丝钉有大小长短的不同，拆装时要分辨清楚4百分表的外观（1）测帽，可抬拉测杆和限制行程表罩，包括罩圈，玻璃表蒙导向套，用于测杆的导
2、向和百分表的夹持测杆测头大指针，指示测量值小指针，指示大指针转过的圈数5百分表的外观（2）表前罩，包括罩圈，玻璃表蒙后盖壳体6紧固螺钉（安装时不要拧的太紧，以免压坏后盖）后盖（有金属和塑料两种）百分表的外观（3）7百分表的拆卸8拧下三个紧固螺钉，取下后盖拧下的螺钉放入盒内，以免丢失。密封圈9后盖具有方向性，安装时不要安反。（外面孔边缘有凹槽），也不要用力过大而把凹槽边缘压掉。取下密封圈10齿轮Z1及Z2（连轴）齿条限位块测杆测力弹簧防转导轨游丝和齿轮Z4壳体底板轴承板锁紧块观察百分表的内部结构测头测帽防震弹簧（在下面）防转导杆你知道每个零件的作用吗？分析一下吧！11平时，由于锁紧块是固定在测杆
3、上的，齿条通过导向杆由防震弹簧传递拉力，可与测杆同时上下移动，效果和齿条固定在测杆上一样(实际二者是分离的）。齿条测杆锁紧块防转导杆防震弹簧防转导杆观察分析百分表防震系统工作原理（一）12观察分析百分表防震系统工作原理（二）4.观察防震弹簧：在锁紧块带动下受力拉伸，吸收能量后再拉动齿条使其运动得到缓冲。可对齿轮机构起保护作用2.观察齿条：当测头受到冲击力时，齿条和齿轮系瞬间阻力增大，使齿条不能和测杆同步移动。3.观察锁紧块：由于锁紧块已由螺钉固定在测杆上，故其能够和测杆同步移动。注意此处：齿条已与锁紧块分离1.对测头施加一个瞬间冲击力13观察分析防转导轨和防转导杆等的作用防转导轨和防转导杆配合
4、，可防止齿条在和齿轮啮合过程中偏转，影响机构正常工作。防转导轨，由三片钢板叠合而成。拆装时注意其方向（下端有大斜面）防转导杆，既能对齿条运动导向，又可为防震系统传递力。锁紧块（有方向性，拆装时注意螺钉孔的方向）限位块（限制测量行程和挂测力弹簧）14表的前罩可以带着主刻度盘一起旋转（用于指针对零），但前罩不能从前面直接取下，必须从表的后面解除对前罩的限制，才能取下前罩。15从表的后面可以看到，在底板的右侧与壳体交界处，有一个扁平螺钉，下面压着的是表罩限位片，它的作用是防止表罩脱落。百分表底板16先用螺丝刀把扁平螺钉拧松（但不要拧下来！）再用螺丝刀或镊子将表罩限位片向里拨（沿箭头方向）17解除限位
5、后的限位片位置将限位片拨到最里面后，就可去除限位片面对表罩在这一侧的限制，下一步就可拿下表罩了。18用手压住表罩的边缘，将表罩从壳体上揭开（注意：动作不要过大，揭开太大会弄弯前面的表针）壳体表罩19表罩揭开的缝隙不要过大，以免伤害表针。这是已缩回去的表罩限位片20沿指针方向（侧向，如红色箭头所示）将表罩（连同主刻度盘）取下。不要碰弯表针！21取下的表罩和主刻度盘主刻度盘背面表罩环圈内的凹槽（与限位片、环形弹簧丝配合）起限位、导向作用刻度盘上的小缺口和表罩环圈内的销钉配合，可保证度盘和表罩同步转动（用于对零）。22在与表罩限位片相对的另一侧，在壳体和底板之间的狭缝中，有一个环形弹簧丝，它的作用和
6、表罩限位片相同。23狭缝从狭缝中取出弹簧丝（容易丢失的零件）24拆缷环形弹簧丝、螺钉等微小的、容易丢失的零件时应该用表盒接着。拆缷时用力和动作幅度不要太大。拆下的小零件放在表盒内。25取下片状环形弹簧圈。这个弹簧片的作用是减少主刻度盘（可旋转）与底板的摩擦力。26把取下的尺寸较大的零件按顺序放在一旁。27取下大、小指针把镊子尖插入指针中心圆套的下面用食指护住指针，防止在取下时用力过大将其弹飞。用镊子将指针慢慢撬起（利用杠杆作用）28用同样方法分别取下大、小指针大、小指针都是易丢失的零件。29取下固定的小刻度盘。大指针每转一周，小指针在此刻度盘上走一格30小刻度盘的背面。在两个缺口处分别有个向下
7、的凸起（红色箭头所指）当小刻度盘安放到百分表底板上时，其上的两个凸起就落入底板上的两个定位孔中（蓝色箭头所指），确定了它的位置。31底板上的三个固定螺钉。注意底板上对应的三个螺钉孔都是椭圆形长孔。底板上其余的孔有轴承孔、定位孔、销钉孔。你能认出它们吗？32由于底板上采用了椭圆的螺钉孔，如果用螺丝刀把三个固定螺钉旋松，可以调整底板与壳体之间的相对位置。因此可以调整底板上的齿轮与壳体上的齿条之间的传动间隙，保证测量机构传动灵活准确。33拧下三个紧固螺钉，将底板与壳体分离壳体底板34观察底板上的零件结构游丝和齿轮Z4轴承板注意：由于底板上的轴承板很难安装，而且游丝极易变形，所以不要拆下轴承板!齿轮Z
8、3的轴承齿轮Z2（与Z1连轴）齿轮Z1的轴承销钉和游丝固定销扁平螺钉和表罩限位片固定及调整孔表罩限位用环形弹簧丝安装槽35游丝固定销销钉游丝和齿轮Z4轴承板观察游丝的安装固定方法游丝的作用是在齿轮系中加入一个转矩，可以消除齿轮传动换向时由于间隙产生的空回误差（参看动画“回程误差”）36从侧面观察底板上的零件结构轴承板齿轮Z1及其轴承齿轮Z2（与Z1连轴）37拆下防转导轨防转导轨由上、中、下三块钢板叠合而成防转导轨的固定螺钉比其他螺钉要长38A.用镊子拆下固定在限位块和壳体之间的测力弹簧B.拆下限位块39A.拧松锁紧块上的锁紧螺钉B.旋下测头C.抽出测杆40观察壳体的形状壳体的前面(与底板配合面
9、)壳体的后面(与后盖配合面)表罩限位片安装处防转导轨安装处挂测力弹簧处底板安装孔后盖安装孔41百分表的安装42观察锁紧块和齿条锁紧块和齿条具有方向性如果装反则影响机构运动!锁紧块齿条指向后盖方向指向底板方向防震弹簧先观察，后安装433.拧紧锁紧块上的锁紧螺钉2.拧紧测头1.插入测杆注意:壳体上长的测杆导向套在下方注意:齿条和锁紧块的方向不能放错！（齿条的大斜面向外）防震弹簧442.用镊子将测力弹簧挂在限位块和壳体之间（防止弹簧弹飞）1.安装限位块45安装防转导轨防转导轨由上、中、下三块钢板叠合而成防转导轨的固定螺钉比其他螺钉要长防转导轨安装时要将带大斜面的一端向下46将底板与壳体安装到一起壳体
10、底板注意底板安装时要保证方向齿轮Z1要与齿条配合游丝齿轮Z4在左上角限位片在右侧齿轮Z1齿条限位片游丝齿轮Z4471.先用三个底板固定螺钉把底板和壳体联在一起(不要拧紧底板固定螺钉！)齿轮（和底板相连）齿条（和壳体相连）底板壳体2.通过调整底板与壳体之间的相对位置来调整底板上的齿轮与壳体上的齿条之间的传动间隙保证轮系传动灵活48在保证底板与壳体相对位置正确机构运转灵活的前提下用螺丝刀把三个底板固定螺钉拧紧.如果机构运转不正常（偏紧或松）情况下不要进行下一步对表盘的安装！（否则必定返工）49安上固定的小刻度盘。保证小刻度盘上的凸起就落入底板上的两个定位孔中50安装大、小指针保证小指针的工作区间在
11、整个行程的中段51安装片状环形弹簧圈。这个弹簧片的作用是减少主刻度盘（可旋转）与底板的摩擦力。52狭缝安装环形弹簧丝注意弹簧丝安装时的方向53沿指针方向（侧向，如红色箭头所示）将表罩（连同主刻度盘）！安装好。安装时要将上一步安装的环形弹簧丝卡紧在表罩外圈内侧的圆周卡槽内不要碰弯表针！54把在底板的右侧与壳体交界处的表罩限位片用螺丝刀向外推出（红色箭头方向），它的作用是防止表罩脱落。并将固定表罩限位片的扁平螺钉拧紧。百分表底板55上下移动测杆观察机构运行是否灵活，如有阻力查找原因排除故障。齿条的位置如不合适，可调整其上方的锁紧块位置。检查表罩，应该转动灵活，又要保证不能从壳体上取下，如不合格要返
12、回前一步。56拧上后盖的三个紧固螺钉（安装后盖前必须确认百分表工作正常！）经老师检查后安装密封圈和后盖，安装全部结束。密封圈57安装后的故障对策(一)故障现象原因解决方法去看参考图测杆不能上下运动或运动不灵活1.齿轮Z1与齿条无间隙重新调整底板与壳体位置2.锁紧块装反将锁紧块翻过来安装3.防转导轨压住了导杆正确安装三片防转导轨测杆运动灵活无阻但指针不同步转动1.齿轮Z1与齿条间隙大重新调整底板与壳体位置2.锁紧块未能固定或防震弹簧未挂上挂好防震弹簧拧紧锁紧块的固定螺钉测头不能归位无测量力测力弹簧未挂好挂好测力弹簧表罩和主刻度盘易脱落1.表罩限位片安装不正确将表罩限位片推出并压紧2.环形弹簧丝丢
13、失把环形弹簧丝安入缝隙内58故障现象原因解决方法去看参考图测杆行程太小1.锁紧块安装位置过低将其安装位置提高2.测杆方向上下颠倒将测杆正过来安装小指针工作时位置大部分超出刻度小指针安装时初始位置不对重新调整小指针初始位置机构运行正常指针不能同步转动1.指针松脱将指针与轴安紧2.指针弯曲与玻璃罩相碰把指针弄直表罩和主刻度盘旋转时太紧1.表罩限位片和环形弹簧丝安装不正确或变形检查限位片和弹簧丝外形和安装位置2.片状弹簧圈未装或变形检查片状弹簧圈刻度盘与表罩外圈不同步安装时刻度盘上的缺口未对准表罩外圈上的定位销使刻度盘上的缺口套住定位销安装后的故障对策(二)59实验结果分析（实验报告）百分表中游丝的作用是什么？游丝应如何安装？防震弹簧如何起到防震作用？已知百分表中齿轮Z1=20，Z2=120，中心轮Z3=12，大齿轮Z4=120，根据百分表的传动要求：测头）（即齿条）移动1mm，大指针（即Z3）转动一周（2弧度），计算出齿轮的模数。并回答：这个模数是不是标准模数？为什么选取这样的模数？4.画出百分表的结构原理图。60再见
