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1、品管七工具排列图 排列图的产生背景 帕累托法则【Paretos low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是： 20%的人掌握着80%的财富 80%的结果是由该系统的20%变量产生的： 营销：20%的顾客为企业产生80%的利润大客户管理 【Key customer management】 人力：20%的员工创造了企业80%的绩效重点员工管理 【Key staff management】 帕累托法则同时又被称为：80/20原理 最省力法则 不平衡原则 排列图的产生背景 洛伦兹曲线【Lorenze cruve】的产生 由19世纪
2、美国经济学家劳伦斯提出的，其用途是衡量社会收入分配 或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示 财 产 的 累 积 百 分 率 100 0人口的累积百分率 100 劳伦斯曲线 排列图的产生背景 帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸 由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域 区域局限性全社会性 企业管理 人力资源管理 人际关系处理 人生规划 质量管理 学习和培训 时间管理 生产管理 营销管理 朱兰博士 关注 关键质 量问题 排列图的 范畴 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表 排列图的作用 识别各质量改进项目对问题影响的程度 确定关键的少数质量改进项目,找
3、寻改进机会 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号 更高!更快!更强! 排列图的 制作方法 手工制作排列图步骤介绍 1 确定调查项目和度量单位 与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%) 收集数据做调查表 项目频数累计累计% 电话打不通50150150.1 父母不同意20971071.0 电话机坏12683683.6 工作多加班8492092.0 去逛街了4996996.9 跟别人约会2199099.1 生病了9999100 画横坐标、列项目名称 电话打 不通 电话机 坏 父母不 同意 生病 了 工作多 加班 去
4、逛街 了 跟别人 约会 画左、右纵坐标,标注单位 1000 800 600 400 200 频数:次 100 80 60 40 20 % 在项目内容上画方框 项目累计百分比描点 项目累计百分比连线 填写数据标志 501次 209次 126次 84次 49次 21次 9次 50.1% 71% 83.6% 92% 96.9% 99.1% 描述分析结论 电话打不通 父母不同意 电话机坏 症结 排列图的 制作方法 PPT制作排列图步骤介绍 2 在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令 单击图表指令后，图表插入成功 删除图表文本框内原始资料（ 原图表清除） 在文本框内输入新的内容（包括 项目名称、
5、频数、累计百分比） 项目名称频数累计百分比 鼠标移动到图表柱形上然 后单击鼠标右键 单击图表类型后点击：自定义类型 选择、点击 【两轴线柱图 】 创建两轴线柱图 调整两轴线柱图项目间距 双击柱图后点 击【选项】 分类间距原始 数据：150 把分类间距数 据调为0 项目间无间隙 调整两轴线柱图次数值轴刻度值 双击右边次数值轴 把最大刻度调为1.0, 图形右边次数值轴 百分率调整为100% 点击刻度 调整两轴线柱图数据标签 双击柱图后点 击数据标签 单击选择值 双击线图后同样操作完成数据标签 PPM 07年16月份课内部品工程不良统计 占课内工程不 良的46% 数据来源：板金课品质月报数据收集：杨
6、贯新 07/07/15 案例 排列图制图注意事项 不同类别的项目不能一起排列 关键的少数是最重要急需解决的问题 “其它”栏一定要放在最后 效果检查必须重新制表 制表必须标准、规范 分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关 系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解 决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特 性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、 鱼骨图和石川图。 1 2 3 分析单一的问题症结 子要素在四层实现末端 影响问题症结原因不明确 运用场合 因果图 应用要点 1确定原因时集思广益，以免疏漏 1 确定原因时集思广益，以免疏漏2确定品质特性尽可能具体
7、3 有多少品质特性有多少张因果图 1 确定原因时集思广益，以免疏漏4追求末端原因 5 用数据、事实客观评价每个因素 1 确定原因时集思广益，以免疏漏6不断改进因果图 因果图 类型 生产效率为什么这么低？ 个人能力为什么这么低？ 不良品为什么这么多？ 生产成本为什么这么高？ 如何提高生产效率？ 如何提升自身的能力？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？ 追求对策型追求原因型 因果图 图解 追求原因型 为什么 如何 追求对策型 因果图 制作注意事项 针对性 分析症结而不是问题 全面性 5M1E1A 本质性 本质的末端 逻辑性 谁因，谁果 规范性 原因与类别 正确性 正确的工具 因果图 案例1
8、机座孔直径超 差 人 设备 测量 材料方法 执行工 艺差 未按时 间换刀 ，换刀 质量不 好 未按程 序执行 责任心 差 回转工 作台 回转精 度差 锁不紧 主轴 颤动大 夹具 压不紧工件 油压低 刀具 直径小 磨损快 量具 不准 未校正 读数 错误 孔余 量大 硬度高 切削 用量 进给快 转速低 精加工 余量大 切削液 黏度大 课题: 降低H-12缸体安装良品率 因果图 案例2 人 机 料 法环 断钻 不良 全员针对油孔油槽不良中的主要不良断钻不良进行分析： 机种切替不良 人员技能不足 工作台精度不良 主轴精度不良 主轴磨损跳动 滑台压扳磨损 加工时温度过高 切削液喷量不足 工件材质不良 工
9、件硬度大 工治具不良 钻头切屑角度不对 钻头安装不良 钻头安装方法不对 设备调整方法不足 人员技能不足 断钻更换不及时 未及时发现断钻 4HR4HR断钻断钻41.84%41.84%和和1HR1HR断钻断钻32.65%32.65% 为什么要制订对策表 明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完 成人和时间、地点 确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据 怎样制订对策 召开小组会议，针对 主因 提出对策，并找寻支持 对策 的各种 措施 针对提出的措施，结合小组自身能力和周边因素评估对策 把会议结果（相关信息）整理成对策表 再次审核确认对策表 对策表的制作 序号主要原因 对策 （
10、WHAT） 目标 (WHY) 措施 (HOW) 负责人 (WHO) 地点 (WHERE) 完成日期 (WHEN) 表头制作遵循5W1H 原则 (1)新员工操作方法不 规范 (2) 确定解决问题顺序对策实施必须按计划表逐条实施 摆臂零件中心距未 能达到图纸要求 对策表的制作 填充内容 (1)新员工操作方法不 规范 加强新员工操作技 能培训。 员工能熟 练掌握操 作知识 利用业余、晚上 时间集中培训 张云法品质部 2005 4-9 (2) 摆臂零件中心距未 能达 到图纸要求 对供方提出纠正预 防措施，责成限期 整改。 不良率降 低至 3% 加强进厂检查， 公司内进行加严 控制。 施小生供方厂 20
11、05 3-23 序号主要原因 对策 （WHAT） 目标 (WHY) 措施 (HOW) 负责人 (WHO ) 地点 (WHER E) 完成日 期 (WHEN ) 对策表制作注意事项 不要制订唯一的对策与措施 表头制作要规范 正确描述对策与措施 序号主因对策目标措施地点 责任 人 完成时 间 1 顶盖板 孔位存 在偏差 调整顶 盖板孔 位，更 改图纸 顶盖板与 前面板孔 位中心位 置距离不 超过1mm 由生产工艺科现场收集所有螺 钉孔位存在偏差问题，填写质 量工艺反馈单至技术中心结构 组专项整改，统一更改钣金模 具 技术 部会 议室 谢维 李炜 明 08年4 月30日 2 原材料 存在严 重变形
12、对顶盖 板实施 全检 确保组装 上线前原 材料变形 率控制在 0.01%范围 内 由原材料检验部修改钣金件检 验作业指导书，增加对钣金变 形量项目的检验，对其变形量 大于2mm的退回厂家处理 生产 工艺 部、 原材 料检 验部 邹华 浩、 赖水 森 07年12 月20日 对策不能满足要求 对策与目标定义不清晰 对策与目标描述条理性差 目标值量化为总目标实现提供依据 末端因素1 末端因素2 末端因素3 末端因素4 末端因素 所有末端因素 验证(与 判定标 准比较) 确定主因 对策 目标 措施 制订对策表 非主因 符合 标准 不符合标准 依据 主因确定判别标准 方法 量化目标值验证标准 补充说明信息（制表人、制表时间、校对 ） 补充说明信息 末端因素1 末端因素2 末端因素3 末端因素4 末端因素 所有末端因素 验证(与 判定标 准比较) 确定主因 对策 目标 措施 制订对策表 非主因 符合 标准 不符合标准 依据 主因确定判别标准 方法 量化目标值验证标准
