《互换性与技术测量第5章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《互换性与技术测量第5章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规综述（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、志比昆仑 学竞江河 Inspection and Measurement of Plain Workpiece Sizes 第5章 光滑工件尺寸的检测 Date 1 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 本章学习内容 5.2 用光滑极限量规检验 5.1 用普通计量器具测量 Date 2 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定的 检测手段来判断其合格性。 由于任何计(测量)量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸)作为合 格性的验收极限，势必会出现误判误收或误废。 此外，对遵守包容要求的尺寸要
2、素，除需要用计量 器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断 尺寸要素是否超出最大实体边界。 本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问题 及合格性判断加以介绍。 Date 3 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 5.1 用普通计量器具测量 Measurement Using General Measuring Instruments 参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验 Date 4 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 5.1.2 误收与误废 误收把真实尺寸位于公差带外的不合格品误判为合格品 而接受。误
3、收会影响产品质量。 误废把真实尺寸位于公差带内的合格品误判为不合格品 而报废。误废会造成经济损失。 5.1.1 验收原则与标准温度 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 测量的标准温度为20。 允许误废 不允许误收 Date 5 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 误收与误废 误收或误废的原因是由于测量误差的存在。 误收把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格 误废把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格 Date 6 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 5.1.3 验收极限 验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。 国家标准
4、规定，按验收极限验收工件。 国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。 验收极限方式的确定 验收极限是从规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸 (LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定。A 值根据工件公差(T)来确定，约为T的1/10(见附表)。 内缩方案 Date 7 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 孔的验收极限： 上验收极限最小实体尺寸(LMS)安全裕度(A) 下验收极限最大实体尺寸(MMS)安全裕度(A) 轴的验收极限： 上验收极限最大实体尺寸(MMS)安全裕度(A) 下验收极限最小实体尺寸(LMS)安全裕度(A) Date 8 第5章 光滑工件
5、尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 公差等级678 公称尺寸/ mm 大于 至 TA u1 TA u1 TA u1 360.60.540.91.4101.00.91.52.3141.41.32.13.2 3680.80.721.21.8121.21.11.82.7181.81.62.74.1 61090.90.811.42.0151.51.42.33.4222.22.03.35.0 1018111.11.01.72.5181.81.72.74.1272.72.44.16.1 1830131.31.22.02.9212.11.93.24.7333.33.05.07.4 3050161.61.42.4
6、3.6252.52.33.85.6393.93.55.98.8 5080191.91.72.94.3303.02.74.56.8464.64.16.910 80120222.22.03.35.0353.53.25.37.9545.44.98.112 120180252.52.33.85.6404.03.66.09.0636.35.79.514 180250292.92.64.46.5464.64.16.910727.26.51116 250315323.22.94.87.2525.24.77.812818.17.31218 315400363.63.25.48.1575.75.18.41389
7、8.98.01320 400500404.03.66.09.0636.35.79.514979.78.71522 安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值(u1) m Date 9 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 公差等级91011 公称尺寸/ mm 大于 至 TA u1 TA u1 TA u1 3252.52.33.85.6404.03.66.09.0606.05.49.014 36303.02.74.56.8484.84.37.211757.56.81117 610363.63.35.48.1585.85.28.713909.08.11420 1018434.33.96
8、.59.7707.06.3111611011101725 1830525.24.77.812848.47.6131913013122029 3050626.25.69.314100109.0152316016142436 5080747.46.711171201211182719019172943 80120878.77.813201401413213222022203350 120180100109.015231601615243625025233856 180250115121017261851817284229029264465 25031513013121929210211932473
9、2032294872 315400140141321322302321355236036325481 400500155161423352502523385640040366090 安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值(u1)(续) m Date 10 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 不内缩方案 验收极限等于规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)， 即安全裕度A值等于零。 孔的验收极限 上验收极限最小实体尺寸(LMS) 下验收极限最大实体尺寸(MMS) 轴的验收极限 上验收极限最大实体尺寸(MMS) 下验收极限最小实体尺寸(LMS) Date 11 第5章
10、 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 验收极限方式的选择 要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确 定度和过程能力等因素综合考虑。 对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方案确定。 这是因为内缩一个安全裕度，不但可以防止因测量误差而造成的误收，而且 可以防止由于工件的形状误差而引起的误收。 对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方案确定。 当过程能力指数(工艺能力系数)CP1时，其验收极限可以按不内缩方案确定； 但对遵守包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边的验收极限仍按内缩方案确定。 ( 注: CP =T/(6) ) 对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对
11、尺寸偏向的一边按内缩方案确定。 Date 12 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 5.1.4 计量器具的选择 计量器具的选用原则 按照计量器具所导致的测量不确定度(简称计量器具的不确定 度)的允许值(u1)选择计量器具。 计量器具的不确定度u1系指在测量结果的测量不确定度(u)中由 计量器具所引入的不确定度分量。 选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小 于标准所规定的u1的允许值。 注： u1值按测量结果的测量不确定度u与工件公差T的比值分档： 用于IT6IT11的分为、三档。 用于IT12IT18的只分为、两档。 、档值分别约为工件公差的1/10、1/6和1/4
12、。 u1 约为 u的0.9倍。 Date 13 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 计量器具的测量不确定度允许值(u1)的选定 选用前述国家标准表1中计量器具的测量不确定度允许值(u1) 。 一般情况下，优先选用档，其次选用档、档。 5.1.5 仲裁 对测量结果的争议，可以采用更精确的计量器具或事先双方 商定的方法解决。 一般情况下按GB/T 18779.1进行合格或不合格判定。 Date 14 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 Date 15 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 Date 16 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 【例 】被测
13、工件为 ，试确定验收极限并选择 合适的测量器具。 E 解： 确定验收极限 由于该轴精度要求为IT8 级且采 用包容要求，故验收极限按内缩方 案确定。 根据工件公差T=0.039mm，查 表确定安全裕度A 和测量器具的不 确定度允许值u1: 上验收极限 =最大实体尺寸MMS A = 44.9711mm 下验收极限 =最小实体尺寸LMS + A = 44.9399mm Date 17 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 选择测量器具 根据工件的公称尺寸以及查表确定的测量器具的不确定度允 许值u1，查表选择不确定度u1 不超过u1的测量器具。 查表可知，分度值为0.005mm的比较仪的不
14、确定度 因此可以用它来检测 本例的工件。 Date 18 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 5.2 用光滑极限量规检验 Inspection Using Plain Limit Gauges 参照标准： GB/T 1957-2006 光滑极限量规 技术条件 GB/T 10920-2008 螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸 光滑极限量规是一种没有刻度的专用测量器具。它(们)虽 不能测出工件局部尺寸及形状误差的具体大小，但能判断被测 工件的提取组成要素是否超出最大实体边界、提取组成要素的 局部尺寸是否超出最小实体尺寸。光滑极限量规适用于有包容 要求、大批量生产的工件的合格性检验。 D
15、ate 19 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 5.2.1 光滑极限量规及其功用 轴用光滑极限量规 环规(卡规) 孔用光滑极限量规 塞规 光滑极限量规(plain limit gauges) 以被检孔或轴的最大实体尺寸和最小实体尺寸为公称尺寸的 标准测量面，能反映控制被检孔或轴边界条件的无刻度长度测 量器具。 检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为环规或卡规。 量规由通规(通端)和止规(止端)组成。通规和止规是成对使用的。 检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最 大实体边界，而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也没有超越 最小实体尺寸，故零件合格。 Date
16、20 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 光滑极限量规的分类及功用 1. 工作量规 指在加工工件的过程中用于检验工件的量规，由操作者使用。 通规代号“T” 止规代号“Z” 2. 验收量规 指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表)用以验收工件的量规 Date 21 第5章 光滑工件尺寸的检测 志比昆仑 学竞江河 3. 校对量规 专门用于校对轴工件用的工作量规卡规或环规的量规。因为 ，卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸，由于尺寸精度高，难以用一 般计量器具测量，故标准规定了校对量规。校对量规分为3 种： “校通通”量规(代号“TT”)在制造轴用通规时，用以校对 的量规。当校对量规通过时，被校对的新的通规合格。 “校止通”量规(代号“ZT”)在制造轴用止规时，用以校对 的量规。当校对量
