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1、 电线电缆检验员培训教程 目录 n电线电缆3C实施规则 n电线电缆相关标准简介 n电线电缆工厂质量保证能力要求相关条款 n电线电缆产品CCC认证工厂检查涉及检验项 目及仪器操作方法和技巧（重点） 电线电缆3C实施规则 n适用范围： n（1）矿用橡套软电缆（0102）。 n（2）交流额定电压3kV及以下铁路机车车 辆用电线电缆（0103）。 n（3）额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电 线电缆（0104）。 n（4）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝 缘电线电缆（0105）。 电线电缆相关标准简介 一、CCC认证电线电缆系列标准框架： 产品标准： n聚氯乙烯绝缘电缆标准：GB/T502
2、3系列标 准、JB/T8734系列标准 n橡皮绝缘电缆标准：GB/T5013系列标准、 JB/T8735系列标准 n铁路机车车辆用电缆：GB12528.1、 GB12528.11、JB/T8145系列标准 n矿用电缆：GB12972系列标准 电线电缆相关标准简介 相关材料标准 n电缆的导体：GB/T3956 n电线电缆用软聚氯乙烯塑料：GB/T8815， GB/T5023.1 n电线电缆用橡皮绝缘和橡皮护套： GB7594 系列标准、 GB/T5013.1， n导体材料标准：电工圆铜杆GB/T3952、电 工圆铜线GB/T3953、电工圆铝线GB/T3955 电线电缆相关标准简介 相关试验方法
3、标准 n电缆绝缘和护套材料通用试验方法： GB/T2951.110， n电线电缆机械物理性能试验方法： GB/T2951.2137 n电线电缆电性能试验方法：GB/T3048.1 16 nGB/T5013.2， GB/T5023.2 电线电缆相关标准简介 二、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆标准系列（GB/T5023系列） nGB/T 5023.1-2008额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分 一般要求 nGB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分 试验方法 n上述分标准被后续各产品标准引用。 电线电缆相关
4、标准简介 nGB/T 5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆 nGB/T 5023.4-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第4部 固定布线用护套电缆 nGB/T 5023.5-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第5部分 软电缆（软线） nGB/T 5023.6-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第6部分 电梯电缆和挠性连接用电缆 nGB/T 5023.7-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第7部分 二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆
5、nGB/T 5023.3-2008至GB/T 5023.7-2008标准是各产品标准。 电线电缆相关标准简介 三、 GB/T 5023.1-2008额定电压450/750V及以 下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分 一般要求 n3.标志 n4.绝缘线芯识别 n5.电缆结构的一般要求 电线电缆相关标准简介 四、GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以 下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分 试验方法 n1.总则 n1.4 取样 n1.5 预处理 n1.8 颜色和标志的耐擦性检查 电线电缆相关标准简介 n1.9 绝缘厚度测量 n1.10 护套厚度测量 n1.11 外形尺寸和椭圆度测量 n2.电
6、气性能试验 n2.1 导体电阻 n2.2 成品电缆电压试验 n2.3 绝缘线芯电压试验 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 电线电缆工厂质量保证能力要求中涉及 检验的相关条款 nCCC要求第3.2条 nCCC要求第4.3条和第4.5条 nCCC要求第5条 nCCC要求第6条 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 一、3.2条 关键元器件和材料的检验/验证 n工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材 料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以 确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 n关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由 供应商完成。当由供应商检验时,
7、工厂应对供应商提 出明确的检验要求。 n关键原材料定期确认检验执行相应原材料的标准或 产品标准对关键原材料的要求，频次不低于1次/12 个月，检验项目为相应原材料标准规定的全部项目 （化学成分分析除外）。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 二、4.3条 过程检验 n可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品 特性进行监控。 三、4.5条 过程检验 n工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验 ，以确保产品及半成品与型式试验合格样 品和/或标准要求一致。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 四、5条 例行检验和确认检验 n工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以 验证
8、产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、 内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检 验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求 执行。 n例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一 步加工，但绝缘火花试验一般是在生产的中间环节进行的 。 n确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验 。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 五、6条 检验试验仪器设备 n用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试 验能力。 n检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操 作规程要求，准确地使用
9、仪器设备。 n6.1 校准和检定 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应 按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家 或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准 则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员 方便识别。 应保存设备的校准记录。 电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款 n6.2 运行检查 对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常 操作检查外，还应进行运行检查。通常，需要进 行运行检查的设备有耐电压试验设备、火花试验 设备，应制定运行检查的方法、频次、样件管理 的文件。当发现运行检查结果不能满足规定要求 时，应能追溯至已检测过的产品。必要
10、时,应对这 些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设 备功能失效时需采取的措施。 运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 电线电缆类产品工厂质量控制检测 要求 n电线电缆类产品工厂质量控制检测要求.doc n请参见实施规则附件3表中所列检验项目 检验项目及仪器操作方法 n检验员必须掌握的实施规则规定的GB/T5013、 GB/T5023 、 JB/T8734、 JB/T8735确认检验项目： n一、导体电阻 n二、电压试验 n三、90、110绝缘电阻 n四、绝缘（护套）平均厚度和最小厚度 n五、外形尺寸（圆护套的f值） n六、绝缘（护套）老化前机械性能 n七、标志检查、油墨印字标志耐擦性 n
11、八、结构检查 n九、屏蔽结构、编织密度 n十、绝缘线芯绞合节距 检验项目及仪器操作方法 实施规则规定的GB/T5013、 GB/T5023、 JB/T8734、 JB/T8735例行检验项目： n一、绝缘火花试验 n二、导体导通试验 检验项目及仪器操作 一、标志检查 n标准要求： GB/T5013.1标准 第3条 n GB/T5023.1标准 第3条 n检查方法：GB/T5013.2标准第1.8条 n GB/T5023.2标准第1.8条 检验项目及仪器操作 n标志内容采用目测检查，颜色和油墨印字 标志耐擦性实验 n对象：耐擦试验只对油墨印字的电线，若 压印凹凸字的电线可不需要。 检验项目及仪器
12、操作 二、结构检查 n结构检查标准要求：GB/T5013.1第5条 n GB/T5023.1第5条 n 各产品标准 n检查方法：目测，检验和测量 n不仅检查导体线芯结构，而且要检查成品 电缆结构 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 n电阻要求：各产品标准和GB/T3956。 n注意：GB12972要求符合GB3956第3种规定。 nBVR型电缆、电焊机电缆不采用GB/T3956 n电梯电缆应符合GB/T3956中第5种导体规定要求 ，但导体在20时最大电阻应增加5（ GB/T5013.5）或2倍(GB/T5023.6)。 n检查方法：GB/T3048.4 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 n试验
13、设备简介 n直流双臂电桥 QJ57 QJ44 QJ36 QJ84（凯尔文电桥 适用电线检验，但各机型测量能力有局限性） n配套装置：温度计必备。应配备四端测量夹具。 n直流单臂电桥 QJ23（惠斯通电桥不适宜电线检验） n交流电桥（西林电桥、海式电桥、麦克斯韦电桥不适 用电线电阻检验，但可用于介质损失角正切试验） 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 n标准GB/T3048.4-2007要求： n试验环境温度：型式试验205，例行试 验2015，空气湿度不大于85。 n温度计最小刻度为0.1，位置：距离地面 不小于1m，距离电线试样不大于1m，距离 墙壁不小于10，与试样大致在同一高度。 n试样长
14、度测量误差：型式试验不大于0.15 ，例行试验不大于0.5。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 nQJ44型直流双臂电桥 n(1)总有效量程：0.0001 欧姆11欧姆，分五 个分量程。 n注意：同型号不同生 产厂制造的电桥有效 量程不同，请参见使 用说明书。 倍率有效量程 100111欧姆 100.11.1欧姆 10.010.11欧姆 0.10.0010.011欧姆 0.010.00010.0011欧姆 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 倍率有效量程QJ44可测电线规 格（推荐 ） 100111欧姆 用不上 10100110
15、0毫欧姆 用不上 110110毫欧姆 1.5平方毫米以下满足型式 检验 0.1111毫欧姆 2.516平方毫米满足型式 检验 0.010.11.1毫欧姆 25150平方毫米只满足 例行检验，不满足型式检 验 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 n(2)QJ44型直流双臂电桥功能键介绍 nB外：外接工作电源接线柱 nBG：晶体管检流计放大器辅助回路工作电源开关 n大转盘：滑线读数盘 n小旋钮：步进读数盘（十进盘，分度每格0.01欧姆 ） n按钮G：指零仪分支电路开关按钮 n按钮B：电桥主回路工作电源总开关按钮 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 nX旋钮：量程档位开关（即倍率读数开关） nC1和C2
16、接线柱：电流端 nP1和P2接线柱：电位端 n灵敏度旋钮：指零仪灵敏度调节旋钮 n调零旋钮：指零仪电气调零旋钮 n指针表头：检流计 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 n(3)原理和结构 n量程有五档组成，分度每格为10倍。 n读数盘有一个十进盘和一个滑线盘组成，十进盘 分度每格为0.01欧姆，滑线盘分度每一小格为 0.00005欧姆（0.05毫欧），最小分辨力0.5微欧。 n晶体管指零仪包括一个调制放大器（安装在内部 ）、一个调零电位器、一个调节灵敏度电位器、 一个指示表。 检验项目及仪器操作 三、导体电阻 n(4)使用方法 n检查安装电池电源。 n将被测电线，按四端连接法，接在电桥相应的C1 、P1、P2、C2的接线柱上。 n在测量前，应预先调整零位，将BG开关扳到“通” 的位置，当晶体管放大器电源接通，等待5分钟预 热后，若指针不在中央零位，可用调零电位器， 调节指零仪指针指在中央零位上。 检验项目及仪器操作 三
