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1、一. 模具的分类及作用: 分类特点及使用场合 两板模最常用 三板模采用针点式进胶或进胶点偏心 二. 模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1. 模具结构 2. 浇注系统 3. 冷却系统 4. 顶出系统 模具及设计 模具结构 结结 构组组 成作 用 成 型 零 件 1. 公 模 模 仁 2. 母 模 模 仁 获得成型塑件 浇浇 注 系 统统 1. 主流道 2.分流道 3. 浇 口 4.冷料穴 1输送流体 2传递压 力 导导 向 部 分 1. 导 柱 2. 导 套 定位，导向及承受侧压 顶顶 出 机 构 1. 顶 针 2. 顶出固定 板 3. 顶针垫 板 4. 复位杆 实现 塑料零件的脱模 抽
2、芯 机 构 1.滑块 2.斜导柱 3.定位装置 4.型芯 实现侧 孔侧凹结构的 脱模 冷 却 系 统统 各 循 环 水 路 保证塑件的冷却定型 排 气 系 统统 各排气槽，顶针间 隙，滑 块间隙等 保证模腔中气体完全排 出，使塑熔体充满型腔 上固定板 定模板 动模板 垫 板 砧 板 下固定板 上顶出板 下顶出板 模具基本结构 两板式模具 三板式模具 模具设计注意事项 厚度要求以各处均一为原则 2.脱模角度要求： 1）.脱模角度一般应取整数值，如0.5，1， 1.5等 2）.在不影响成品性能的情况下，尽量采 用较大脱模角 3.避免事项 A.加R角，避免尖角 B. 加R角，避免应力集中 C. 应加
3、c角，便于装配 D. 避免双台阶圆柱 E. 消除插破尖角 F. 避免侧壁有凸起 G. 避免斜销成型，可改为对插 H. 避免成品缩水，做偷壁厚结构 复杂的模具不可能没有熔合线。如果不能减少熔合线 的数目，就应根据表面质量和机械强度考虑将它们设置 在模具不重要的位置。这可以通过改变浇口位置或增大/ 降低部件的壁厚来实现。 基本设计原则： 1. 不要将浇口置于高压力区域 2. 尽量避免或减少熔合线 3. 尽量使熔合线远离高压力区域 4. 对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能 5. 提供足够的排气口以避免空气存集 正确的浇口位置 分型面 PL 顶出机构 1 能符合成型品所要求 的形状及精度 能获
4、得成形品设计特色及有充分机能并 必需亦能使成形品符合规定之尺寸精度 2 成形品事后之加工及 2次加工能减至最少 成形品不必要再作加工再者孔贯通 孔或槽等部分尽可能在型模成形中一起成 形 3 型模构造能有良好之 成形效率 能有短时间射出作用之流道系统成形品 冷却快速顶出作用迅速确实流道浇 口去除容易 4 构造坚固耐久 磨耗损伤少长时间连续运用亦不致引 起故障 5 构造适当缩短制作 时间降低制作费用 满足上述各项条件但在制作上亦应节省 浪费能有加工时少之型模构造 优良型模设计条件 塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有 模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往 交织在一起。在修模前，
5、应当根据塑件出现的不良现象 的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷 的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以 一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解 决问题时，才考虑修理模具。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。 其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和 恢复原状。 试模及修模 设计组长 设计工程师 产品图确认 设计讨论 模具制作计划安排 分模设计工程师 产品图变 更后确认 填写产品问题报告 填写模具制作 任务书和分 模审检报告 确 认 图档保存 工程科定料 NC编程 模具结构设计组 塑料模具分模设计流程 Pro/MOLDESIGN 为模具设计师和塑料制品 工程师提供使用方便的工具来创建模腔的几何外 形；产生模具模芯和腔体；产生精加工的塑料零 件和完整的模具装配体文件。自动生成模具基体 、 冷却道、起模杆和分离面。 Pro/MOLDESIGN模块 1. MasterCAM 中小型模具公司 2. cimatron 大型模具公司 Cimatron公认的最优秀的NC加工软件 一般软件只能用固定的2D间距或3D间距进 行控制，而它在走刀的时候会综合考虑曲面情况 ，自动调整刀距。 将PROE的.mfg图档转换成 Cimatron能够识 别的 . pfm图档之后，进行编程再加工模仁。 数控编程软件
