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1、随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个
2、关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。结构影响PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这
3、一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。塑料材质：热固性塑料在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。硫化作用后，热固性塑料是所有塑料中最坚硬的。热塑性塑料象金属一样形成熔融凝固的循环。常用有聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVDC）常用工程塑料：NORYLPPO和HIPS合成在240300成型加工，须用7090高模温。ABS在170220下成型加工，模温4060即可.ABS:成分聚合物1.丙烯晴耐油，耐热，耐化学和耐候性。2.苯乙烯光泽，硬固，优良电气特性和流动性3.丁
4、二烯韧性2-3电镀与印刷电镀塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。印刷1.网版印刷：适用于一般平面印刷2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字2-5ABS系列成品设计及模具加工1最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚(T)，角隅圆角的外圆R=32T内圆R=T2T是成品工称肉厚.2喷嘴信道最小口径为6.35mm长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制；流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系流动长度(mm)流道直径(mm)2509.5752507.9756.03对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7
5、mm)；边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm。4透气的设置是绝对必须的，每隔2550mm开设一条透气沟，深度宜为0.050.064mm以获得良好得透气效果及防止产生毛头。5冷却管口径应为11.114.3mm每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.6一般模仁材料采用P20或H13材质。7防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可(约200)。在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。8螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量
6、等四种功能。螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等.压力的变动在一两秒内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.为减少模垢的产生，螺杆的压缩比宜取2:12.5:1而LD是20:1（理想值是24:1）可使用没有计量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在5.5附近.螺杆速度宜在4055RPM.9模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。模垢去除剂主要用来清洗模垢。在有栅格的区域
7、切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模；停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。10射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80%，最少比例也应在50%以上.熔融树脂温度在221232时可得最佳物性，但不可超过243以避免分解。1.1)喷漆（喷油）：喷油也有叫喷漆，油漆是一回事嘛。UPS塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽；使用的颜色和塑胶注塑（加色粉）出来的颜色一致。2)喷塑：喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的)，厂家一般提供色板。大公司喷塑和喷粉是一回事。大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。像一般小区
8、楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰(橘皮面)，50微米。喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝，这和工艺有关，要问问厂家才确切。喷油层很薄，对装配影响不大。喷油价格比喷塑贵。喷塑可喷成光面、橘皮面等等。现在一般都是自动喷涂的，有时有些角落不容易喷到。也有手工喷的，工人一走神就给喷厚了，我以前打过一次样，回来一看喷塑层有1毫米厚。以上都是以前做机箱的一点经验，后来我看在塑料壳上喷塑的，厚度也很薄，我拿卡尺和原来的比较，测不出塑层厚度。塑料上喷油很光亮，不过塑料表面原有的缺陷更明显了。喷塑可以掩盖表面缺陷。QUESTION：像彩电外壳（一般是银灰亮色，怎样搞那么亮？(不是电镀的那种亮)）是什
9、么处理？1)我想是喷漆，但远比一般的喷油漂亮，WHY？增加了哪些处理？2)好像里面是注塑出来的颜色，表面是不同的颜色？（应该是漆的颜色）ANSWER：调漆时加入铝银浆可达到你说的效果.铝银浆是一种涂料辅剂有很多型号能喷出不同的银色.电脑机箱键盘上的银灰亮色也是这么搞出来的.2.烤漆：针对铁件，流水线：高温水洗，除油，脱脂。喷漆，进烤炉，来回大概20多个回合3.喷砂：sandblasting利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程；一般适用AL材料，al板一般都是喷砂（光亮）氧化，分粗细两种1、最终表面处理2、用于增强附着力的前道处理，如铁基不粘锅加工过程中。3、机械除油除锈的方法之一4、
10、用于玻璃等加工5、据说也有用于切割加工的4.喷涂：喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法(在保护性气氛下，将金属微粒加热到半熔状态借气体喷出的动能撞击物体表面并形成堆积.常用于修复工程).空气喷涂：airspraying利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法；高压无气喷涂：airlessspraying利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法；加热喷涂：hotspraying利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法；静电喷涂：electrostaticspraying利
11、用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；粉末静电喷涂：electrostaticpowderspraying利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；火焰喷涂：flamespraying将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法；以上摘自GB8264-87，5.喷丸：slotblasting利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程；喷方式的一种，不过喷的不是沙粒，而是铁丸，喷沙&喷丸的功能是消除（掩盖）铁件在制程过程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，当然没种都可能是一种职业，技术规范可以参照国标.不止是铁丸，有时为防止制件对电化腐蚀敏感，也用玻璃珠。可用于形成制件表面压应力层以增强疲劳强度丸粒：(slot喷射处理用的呈球状的一种磨料；)喷镀温度更高，强度、结合力更好些，与之类似
