混凝土工程精要

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1、第三节 混 凝 土 工 程 概述： 1、工艺过程：配料搅拌运输浇注振 捣养护。 2、特点： 工序多，相互联系和影响； 质量要求高（外形、强度、密实度、整体 性）； 不易及时发现质量问题（拆模后或试压后 方可显现）。 一、混凝土的制备 1、混凝土配制强度确定 混凝土的施工配合比，应保证结 构设计对混凝土强度等级及施工对 混凝土和易性的要求，并应符合合 理使用材料、节约水泥的原则。必 要时，还应符合抗冻性、抗渗性等 要求。 (1) 混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比实验室配合比施工配合 比每盘配料量。 (2)混凝土施工配合比换算方法：（增加含水 的砂石用量，减少加水量） 已知实验室配比：水泥

2、：砂：石=1XY ，水灰比为W 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比： 水泥：砂：石：水 = 1：X（1Wx）：Y（1Wy）：（WX WxY Wy） （3）配料计算 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量， 使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。 【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比 0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为 3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制（出料 系数约0.625），试计算施工配合比及每盘投料量。 解 1）混凝土施工配合比为： 水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.47（10.01）：

3、（ 0.632.280.03 4.470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥2850.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg) 混凝土的拌和 搅拌机的搅拌原理以及适用范围 类别搅拌原理机型适用范围 自落式筒身旋转，带动叶片将物料提高，在 重力作用下物料自由坠下，重复进 行。物料互相穿插、翻拌、混合优点 ：磨损小，易清理 鼓形流动性及低流动性混凝土 锥形 流动性、低流动性及干硬 性混凝土 强制

4、式筒身固定，叶片旋转，对物料施加剪 切、挤压、翻滚、滑动、混合 优点：混凝土质量好，生产率高， 操作简便，安全 立轴 低流动性或干硬性混凝土 卧轴 装料与搅拌： 1、装料顺序： （1）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加 水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟 ）出料。 （3）两次加水法 砂、石70%水拌30秒水泥：拌30秒 30%水拌60秒。 （强度提高1020%，或节约水泥510%） 2、配比要准确： （1）配比及每次投料量挂牌公布； （2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差 2% 粗、细骨料允许偏差3% 3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间自落式

5、90秒 ，强制式60秒。 自落式强制式；料多料少。 二、混凝土的运输 （一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水 分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保 浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定 ： 混凝土强度等级级气温低于20度气温高于20度 C30及以下120分钟90分钟 C30以上90分钟60分钟 4、保证连续浇筑的供应。 5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清 理。 （二）运输机具： 1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（1km）机动翻斗车、手推车；

6、 较长距离（10km）自卸汽车； 长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土； 或装干料（10km） ，卸料前1015分钟加水搅拌）。 JY-3000型混凝土搅拌运输车 2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料 杆。 移置式混凝土布料杆 3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8 、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。 可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。 卧式吊斗 立 式 吊 斗 4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75 200mm）完成垂直、水平运输。 （1）机械类型： 活塞式（液压、连杆

7、）； 挤压式。 性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距离600m。 固定式混凝土输送泵 （2）要求： 1）粗骨料粒径碎石1/3管径；卵石2/5管 径。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3。 4）坍落度80180mm。 5）掺外加剂高效减水剂、流化剂，增加和易 性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管 道） 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气 产生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。 （3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑 速度快，要求模板强度高、稳定性好。 混凝土的浇注和捣实 （一）准备工作： 1

8、、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记 录。 2、准备和检查材料、机具、运输道路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污， 木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时 ，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑 口。 串筒振动落管 HZ-50A行星高频插入式振动器 2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥 砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。 4、竖向构件与水平构

9、件连续浇筑时，应待竖向构件 初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。 5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输浇筑 间歇的允许时间为： 6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。 （三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： 须浇前确定。 原则：留在结构承受剪力较小且施工方 便的部位。 规定： 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或 吊车梁上、柱帽下；（水平缝） 柱子施工缝位置 梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留 在板或梁托（翼缘）下2030mm处； 单向板：平行于板短边的任何位置留垂直 缝； （1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。 （2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石 子

10、、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净， 不积水。 （3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。 （4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土 紧密结合。 2、施工缝的处理及接缝： （四）大体积混凝土结构浇筑 1、要求保证混凝土的整体性时连续浇 筑不留施工缝，分层浇筑捣实。 （1）浇筑方案： 1）全面水平分层面积小而厚度大时； 2）斜面分层面积大但为长条形时； 3）分段分层面积大但厚度小时。 大体积混凝土浇筑方案 （a）全面水平分层 （b）斜面分层 （C）分段分层 2、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应25） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： 减少水化热：

11、用水化热低的水泥，掺减水 剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温 浇筑。 内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛 石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却 水管。 外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加 热。 （五）框、剪结构的浇筑： 柱墙底垫水泥砂浆50100mm，分层浇捣， 顶部减水量、除浮浆； 墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混 凝土 梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑 梁柱混凝土异标号结点扩大、铁丝 网。 （七）混凝土的振捣与成型： 1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密 实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空

12、作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。 3、常用振捣设备： 3、常用振捣设备： （1）内部插入式: 按频率分：中频（50008000次/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频 按传动分：软轴式、直联式； 按动力分：电动、风动、内燃。 （2）表面振动器（平板式）。 （3）附着式振动器附着于模板，用于钢 筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。 （4）振动台用于厂内预制小型构件。 偏心软轴插入式振动器（中频） 行星高频插入式振动器（高频） 4、振捣方法与要点： （1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振 捣。 要点： 1）插点间距1.5R（R：有效作用半径，R8 10倍振捣棒半

13、径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件 等。 2）振捣时间1030秒（浮浆，无明显沉落， 无气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm 。 行列 式 交错 式 振捣点的布置 振捣棒的插入方向 直插斜插 振捣棒的插入深度 下层 在浇层 2、离心成型：原理 被动轮 管桩 主动轮 电机轮 四、混凝土养护与拆模 （一）养护 1、自然养护（常用） 在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。 规定： 浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时 ，干硬性混凝土12小时）。 养护日期以达到设计强度60%左右为度： 硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜 ； 掺有缓凝剂或有抗渗要求的混

14、凝土14昼夜。 覆盖材料：岩棉被、草帘、锯 末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜 剂。 浇水次数：保持湿润。15左右 ，每天24次；干燥、高温时适当增 加。 混凝土强度达到1.2N/mm2后方准 上人施工。 2、蓄热养护：即保温法如盖厚帘、岩 棉被、白灰湿锯末（供微热）等。 3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制 及冬施时多采用。 坑式蒸汽养护室示意图 混凝土冬期施工 一、冬施起始时间： 当室外日平均气温连续五天稳定低于5时 ，混凝土工程应采取冬施措施。 温度确定：据当地多年气象资料及当年气候 趋势。 二、混凝土受冻及允许受冻临界强度： 1、混凝土冻结温度： 1.52开始冻结（游离水占1/22/3 ） 24全部冻结（吸附水）。 2、混凝土受冻后造成最终强度损失： 原因冰胀应力使混凝土内部产生微 裂纹（受冻越早则裂纹越多、越大）， 钢筋和粗骨料表面形成冰膜而影响粘结 力。 特点冻结越早、水灰比越大，则强 度损失越多。 3、混凝土受冻临界强度（受冻前应达到的强度 ）： 原理：当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则 解冻后标养至28d，其最终强度损失5% 。 混凝土受冻临界强度：混凝土基本