高效安全 NEW1.

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1、高效与安全 美卓矿机破碎设备技术交流 Metso 设计： 破碎设备的设计主要考虑三大指标 -体积通过能力 -功率 -破碎力 *2 Metso 设计：体积通过能力 体积通过能力： 指破碎腔能够通过的 最大的矿石流量 一台挤满给矿运行的 破碎机就达到了最大 的体积通过能力 3 Metso 设计：功率 每一各型号的破碎机都有一个设计的每一各型号的破碎机都有一个设计的功率极限功率极限 在任何时候不能超过功率极限 4 Metso 设计：破碎力 每一种破碎机都有一个设计允许的最大破碎力 5 调整环 对于HP系列破碎机 调整环发生跳动就 说明破碎力超过了 设计极限 Metso 正确使用 在设计限度内使用设备

2、 破碎机设计时主要考虑三个极限 ： -功率极限 -破碎力极限 -体积通过量极限 6 Metso 正确使用 功率极限 -每台破碎机都有一个设计的最大驱动功率 -随着给矿量增大/产品越细(排矿口越小),实际驱动功率越大 -当实际驱动功率超过了设计额定功率时,就超过了功率极限 破碎力极限 -每一台破碎机都有一个设计的 最大破碎力 -破碎力随着给矿量增大, 产品越细(排矿口越小)而增大 -当破碎机调整环振动跳动时,就超过了破碎力极限 体积通过量极限 -每一台破碎机的每一种破碎腔都有一个体积极限,它决定了最大处 理量. -一台挤满给矿的破碎机就是达到了它的体积能力极限. -当矿石从破碎机溢出时就超过了它

3、的体积能力极限. 7 Metso 正确使用 功率 -提高功率要依靠足够的 给料而不是靠减小排料 口 -最佳的功率范围在80- 90%之间 -小的排料口可以提高功 率但会降低通过量 8 Metso 正确使用 破碎力 -对于HP破碎机:调整环 跳动代表破碎力超过极 限 9 调 整 环 Metso 正确使用 超极限的解决方法: -功率超限 放大排料口： 降低功率，体积通过能力提高，合格产品产量（筛下量） 不减少或有增加。 较少给料量： 降低功率，体积通过量降低，合格产品产量（筛下量）减 少。 10 Metso 正确使用 解决超载的正确方法是： 将排料口增大12mm而不是单单减少给料量 在决定破碎机产

4、量和细度的三大因素中排料口的重要性 在第三位 11 Metso 正确使用 决定破碎机产量和细度的三大因素： 功率 破碎力 排料口 这三大因素中功率是最重要的 12 Metso13 在设计限度内生产 减小给矿量 调大排矿口 如果功率过高或调整换跳动, 操作人员最该做的是什麽呢? 检查给矿是否均匀分布(必须给到中央). 检查并消除来料粒度离析现象 (达到均匀混合). 检查给矿中细料含量是否超标 (中碎最大25%,细碎最大10%). 给矿水分含量是否过高. 检查动锥核定锥衬板状况 (是否变成 “杯形”破碎腔或衬板下部局部过渡磨损凹陷). 检查驱动皮带涨紧,看是否太松 (皮带太松会导致破碎机速度下降)

5、. 如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动, 就必须认真找出问 题的根源所在 可轻松做到! Note: 破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排矿口和给矿料位条件下运行, 因为这种超负荷状态将大大缩短破碎机的使用寿命. Metso14 最大限度的提高产量,并将破碎机运行 在体积能力功率破碎力的设计极限之 内. 操作目标 Operating Goal _ Metso 组装 设备正确的组装是十分重要的 无论组装一台新设备还是出故障的设 备都只需很少时间。(1到3天） 发生故障后仔细找出故障原因 组装要遵循原厂操作规程 必须使用原厂正品备件 使用经过良好培训,良好监督的维修 人员 美卓矿

6、机可提供帮助 15 Metso 日常维护 设计决定了破碎机的性 能。 正确的使用和维护决定 破碎机能力的发挥 每天用一点点时间维护 破碎机就可以使破碎机 长期稳定高效运行 16 Metso 日常维护 每天需要检查： 开机前检查： 油箱的油位 进回油管路 水平轴压力 过滤器堵塞 释放压力 锁紧压力 回油油流和滤网 是否漏油 17 运行过程中检查： 功率和料位 排料口尺寸 给料情况 排料是否通畅 惯性停车时间 紧固件是否松动 是否有异常噪音 衬板磨损情况 调整环的状况 Metso 日常维护 有效安排时间, 人员和材料 -人员和备件计划是关键 所有工作必须按最高质量标准完 成 -不能有任何偷工减料、

7、凑合 和将就 -即使时间紧迫,也必须首先 保证维修质量,这是确保长 期安全生产的关键. 18 Metso 生产应用 破碎机正确的的使用方法是在良好的维护保养下使用 设备是根据用户提供的使用条件选用的 设备一定不能超过设计极限使用: -功率 -体积通过能力 -破碎力 更恒定的运行条件将： -减少故障,提高设备可靠性 -提高产量,降低成本 19 Metso 生产应用 影响稳定生产的外部因素 ： -与岩石破碎相关的外部 因素 -采矿的爆破形式 -给矿粒度分布 -破碎质量 -给料硬度 -水分含量 -气候条件 -筛分效率 -破碎腔中均匀给矿 -等等. 20 影响稳定生产的内部因素： 正确的操作使用 破碎

8、机在设计极限内使用 Metso 我们的目标 设备稳定、高效、安全的长期运行。 实现目标需要我们： -完善的日常维护保养 -正确的使用设备 21 Metso 错误的操作 日常操作中往往存在许多不良陋习必须加以监督和克服日常操作中往往存在许多不良陋习必须加以监督和克服 -破碎机超负荷运行 -不正确的给矿和给矿布置 -给矿偏析 -给矿中细粒级粉矿含量过高 -给矿断断续续 -破碎腔不合适-衬板不适合使用条件 -使用不正确的排矿口 -外来杂物过多 22 Metso 错误的操作 破碎机超载 -功率超极限 -破碎力超极限 -体积通过量超极限 原因：排料口过小，给料不正确 23 Metso 错误的操作 异物

9、(金属件, 木头, 塑料,橡胶等等.) 给矿分布不当 (矿石给到一侧) 给料偏析 (细料给到一侧) 给料中细料过多(小于排矿口粒级) 破碎机前筛分面积不足(振动筛太小) 破碎机前的筛分效率太低(振动力不足(振幅小振动轨迹 不好), 筛网不合适, 给料分布不当) 水分含量高 (超过5%) 对于当前的条件,破碎机排矿口设得太小 衬板腔型不当(相对给矿粒度给矿口太大) 驱动功率太高 (超过破碎机满负荷电流) 24 Metso 错误的操作 给矿不正确是指物料未给矿不正确是指物料未“ “垂直给到破碎腔的中央垂直给到破碎腔的中央” ” -这个问题在生产中普遍存在,程度各有不同 -但每个现场的情况各不相同,

10、需要针对性措施 -要进行定期检查和纠正给矿部正的问题 -否则: -导致产量下降 -破碎机过负荷 -驱动功率不稳定,传动系统负荷不稳定 -不规则的衬板磨损 -调整环上机架跳动 25 Metso 错误的操作 错误的给料 26 错误 正确 Metso 错误的操作 错误的给料 27 这两台破碎机都给到了一侧,破碎矿石的一侧承受过重的负荷,必 然造成调整环振动,在达到样本能力前就会出现超负荷. Metso 错误的操作 28 这两台破碎机都在给细料的一侧发生调整环跳动,在达到样本能 力前,两台破碎机都已经出现过载 Metso 错误的操作 给料过大 试图破碎超大矿块是一种浪费:破碎 机能力下降,不规则的衬板

11、磨损, 给 破碎机增加不必要的负荷! 适合HP短头型破碎机的给料粒度是, 给料100%小于或等于紧边给矿口尺 寸. 29 Metso 错误的操作 断断续续给矿是“稳定生产的敌人” 可能有以下不同原因: -皮带或给矿机停车 -频繁探测到铁件 -运输(转运)方式不当 -运矿性质波动 -控制回路不合理 -无缓冲矿仓或容积太小 -矿仓出料口经常卡堵 30 Metso31 正确给矿 把正确给矿作为破碎机操作必须要 做到的头号目标 所有物料应垂直落入破碎腔的中央 这一点在短头型破碎机细碎作业尤 为重要 矿石垂直落入破碎腔的中央,是消除 给矿偏析和离析的唯一有效方法. 给料的最大下落距离应该限制在1米 以内

12、. 当破碎腔均匀布满料时, 就达到了 正确给矿. 注: 给料下落距离过大,会引起破碎机瞬间功率过高,破碎力超过限度或者两者同时发生. Metso 正确的给矿 32 Metso 系统影响 破碎机是破碎系统的一环，其 他设备也会影响整个系统 矿物输送系统 料仓 筛分 异物 33 Metso 系统影响 矿物输送系统： 必须有足够的输送能力 34 Metso35 系统影响 料仓： 破碎机前是否有缓冲料仓对破 碎机的稳定挤满给料是十分重 要的 Metso 系统影响 料仓： -破碎机前是否有缓 冲料仓对破碎机的 稳定挤满给料是十 分重要的 -小料仓也能解决大 问题 36 Metso 系统影响 筛分： 筛分

13、效率的高低对破 碎系统的影响是巨大 的 37 Metso 系统影响 筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多 ，引起破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破 碎机了，降低了破碎系统处理能力。 38 未筛分充分的筛上产品 Metso 系统影响 筛分不充分的原因 -筛分能力不够，筛子本身筛分面积过小，筛分效率低 -筛网堵塞或黏堵 -振动筛给料偏，未充分利用有效筛分面积 -筛孔大小及筛孔形状不合适 -筛网开孔率低 -矿石中水分含量高 -或无预先筛分 39 Metso40 系统影响:筛分 给矿中细料太多的不良影响(结果) 细料将充填掉破碎过程中物料体积改变所需要的空隙 -引起调整

14、环跳动（过载） -电耗过高(额外消耗电能) -加剧衬板磨损 -破碎机产量下降,由于合格细粒级占用了破碎腔, -破碎系统处理能力低，因为合格细粒级在闭路系统中循环 -维修和运行费用高 Metso 系统影响 系统中的异物对破碎机有很大的危害 异物包括： -钢/铁金属件 -磨机钢球 -钻杆 -其他黑色和有色金属 -水分 -木材 -轮胎橡胶 -炸药袋 -朔料管 41 Metso 系统影响 过铁会使破碎机严重损坏 烧铜套 机架开裂 主轴断裂 42 Metso 理想的操作 给矿料位:比动锥分矿盘高出 300mm 给矿位置:给到料斗中央 (圆周均匀 分布) 无偏析和离析现象 功率: 中碎70%80% 额定功

15、率. 细碎80%90% 额定功率. 无调整环(HP)跳动 空转时间限制在5-10 分钟 功率峰值不超过10%额定功率 43 Metso44 破碎机操作要领 料斗给满:中央给料，均匀分布，消除偏析 功率不超: 中碎-70%80%额定功率 细碎-80%90%额定功率 调整环(HP)不跳 Metso 总结 料斗给满是表面，排料口合适（放宽）是关键。 功率用的8、9成，高效生产定实现。 挤满给矿：料斗给满给正，最大限度的消除颗粒粗细偏析 排料口：挤满给矿条件下中碎功率发挥到7080，细 碎功率发挥到8090为合适的排料口。 -合适的排料口将随矿石性质、水分、泥土含量的变化而变化 ，不是一成不变的。要随作业条件的变化而变化。 45 Metso 我们的奋斗目标 在合适的排料口下实现长期稳定的挤满 给矿，保证破碎机在功率、破碎力和体 积通过量的极限内稳定生产 46