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1、北京华能达电力技术应用有限责任公司 电站锅炉空预器 回转式空气预热器在大中型电站锅炉上被普 遍采用，漏风率是其重要的经济指标之一。有效 控制空气预热器漏风率，可以从降低送、引风机 电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。因 而无论是国内外空预器生产厂家或广大的空预器 使用单位，都努力从不同方面降低空预器漏风率 。 引引 言言 回转式空预器漏风原因分析 预热器运行时，转子的上下端面上存在温度差,也 即沿着转子高度方向上的温度梯度引起了转子上端面 外凸，下端面内凹转子的 热态蘑菇状变形 漏风由携带漏风和 直接漏风两部分组成。 回转式空预器漏风量计算 1、携带漏风量的计算 LE=0.9460nA(R
2、-rf)(E+a) 0.85+(R-rp)K(kg/h) 式中： LE 转子从空气侧旋转到烟气侧的仓格空间中空气携带到烟气中的量（kg/h）； 0.94 转子构件占据容积的修正系数； n 转子转速（r/min）； A 进出口空气的平均速度（kg/m3）； R 转子内半径（m）； Rf 端板半径（m）； rp 转子中心筒半径（m）； E+a 传热元件篮子框架的最高线和最低线之间的距离（m）； 0.85 系数，受热元件的自由流量截面与转子横截面的比值； K 上下扇形板的密封面之间距离减去(E+a) (m)； 回转式空预器漏风量计算 2、直接漏风量计算 直接漏风主要取决于烟空气的压差和密封间隙。其公
3、式如下： LD=508.7AK ( p)1/2 （kg/h） 式中： LD 各部分直接漏风量的总和（kg/h）; A 计算处的泄露面积(m); 计算处的空气密度（kg/m3）; p 计算处的烟空气之间压差（Pa）; K 阻力系数，取用0.65； 回转式空预器漏风量计算 3、空预器漏风对锅炉效率的影响 3.1增加引、送风机电耗 3.2对锅炉排烟热损失的影响 3.2.1冷端的漏风不增加锅炉排烟热损失，如图中Q1 3.2.2热端的漏风Q2由入口风温20 加热到300 ，漏到烟气侧 后经过空预器散热变为Q2，即排烟温度。那么排烟温度与入口风温 之差便是热端漏风带走的热量。 QQ 2 2 QQ 2 2
4、QQ 1 1 t t 1 1 = 2= 20 0 t t 2 2 = = 300300 QQ 2 2 柔性接触式密封原理简介 将扇形板固定在某一合理位置，柔性接触密封 系统安装在径向转子格仓板上，在未进入扇形板时 柔性接触式密封滑块高出扇形板5mm 10mm 。当柔 性 接触式密封滑块运动到扇形板下面时，合页式弹簧 发生形变。密封滑块与扇形板接触，形成严密无间 隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后，合页 式弹簧将密封滑块自动弹起，以此循环进行。 柔性接触式密封滑块运行示意图 滑块采用自润滑复合材料 1.径向密封: 在原有径向密封片上加装柔性接触式密封组件 使密封滑块和扇形板之间进行接触从而达
5、到控 制漏风的目的。 柔性接触式密封安装示意图柔性接触式密封安装示意图 柔性接触式密封安装示意图 2、轴向密封: 在原有轴向密封片上加 装柔性接触式密封组件，使 密封滑块和外壳之间进行接 触从而达到控制漏风的目的 1、不会形成密封间隙，扇形板与密封滑块间没 有间隙，没有气流通过，所以没有冲刷磨损问 题，密封效果好，系统能长时间运行 2、采用合页式弹簧,允许空预器转子在热态运行 下有一定的圆端面变形及圆周方向的变形特 别适合空预器的改造 柔性接触式密封技术特点柔性接触式密封技术特点 3、自润滑合金高温下干磨擦系数0.1对主 轴电机驱动电流影响甚小，增加不超过 4、工厂化生产,简化了现场安装的工艺
6、程序，工 期短、效果好 柔性接触式密封技术特点柔性接触式密封技术特点 柔性接触式密封改造范围 n转子热端、冷端 “T”型钢调整。 n热端、冷端旁路密封片更换。 n轴向密封调整。 n热端径向、冷端径向柔性接触式密封安装。 n热端、冷端扇形板修理调整,弧形板修理调整 。 n其他空预器漏风处理。 各种密封形式比较分析 柔性接触式密封组件 分仓 48 双密封 n柔性接触式密封技术工期比较短，适合大 小修期间进行改造，改造后漏风率一年内 ，一个大修期内 8。投资回报 期一般为一年左右，一个大修期内厂内维 护量几乎为零，主要维护工作由本公司承 担。 n我们的承诺：工期短，效果明显，维护量 小，投资回收快。
7、 柔性接触式密封技术指标 n改造后一年内空预器漏风率6% n一个大修期内（5年）空预器漏风率8% 条件： （1）烟气阻力在2KPa内 （2）空预未发生火灾或严重损坏密封组件 的事故。 n日常维护及检修工作量降低。 n保持原预热器设计性能。 改造后年节约费用分析 按目前30MW机组，漏风率18计算，一般漏风率下降12。 可以提高锅炉效率1。 计算条件： 1) 按改造后空预器的漏风率6计算，则锅炉 效率提高1. 节约标准煤=330g/kwh 1=3.3g/kwh 2) 机组年利用小时 ：6000小时 3) 标准煤单价：600元/吨 则: M=6000小时3.3克/千瓦时30010千瓦600元/吨 =356.4万元 即：年节约费用约为356.4万元
