虾料生产工艺流程讲解

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1、虾料生产工艺流程 现场品控培训 虾蟹类配合饲料生产工艺流程图 大块原料 投料 初清筛 永磁筒 一次配料 一次配料仓 粗粉碎 添加小料添加剂 中粗原料粉料 一次混合 超微粉碎 高方筛 油水添加 二次混合 二次配料 二次配料仓 待制粒仓 调质 器 制粒 冷却 滚筒干燥 后熟化 颗粒料 破碎料 分级筛 成品仓 待破碎仓 破碎机 一次分级筛 包装 第一篇 原料的接收 第二篇 粉碎 第三篇 配料与混合 第四篇 调质与制粒 第五篇 熟化、冷却 第六篇 虾料线常见加工质量问题 第一篇 原料的接收 一、投料、一号投料口（不用经过粗 粉碎的原料）、二号投料口（需要经过粗 粉碎的原料） 二、原料的输送设备 、刮板

2、输送机 、斗式提升机 、螺旋输送机 A、刮板输送机 1.常见的中长距离的输送，主 要用于原料的接收、混和机卸 料和成品的输送。 2.优点：结构简单、重量轻、体 积小，密封性好，安装维修方 便；而且能做水平、倾斜方向 的输送，功率消耗较低 3.机构：机槽、刮板链条、链条 捣鬼、链轮、链条张紧装置、 链条清理装置、传动装置、料 位监测器。 B、斗式提升机 1. 提升机的基本结构：机 头、机筒、机座、畚斗和 畚斗带组成 2. 优点：结构紧凑、占地面 积小、提升物料稳定、噪 音小、密封性能好、提升 高度大、输送能力强。 3. 缺点：过载敏感、进料量 大易堵塞，畚斗及传动带 容易磨损 C、螺旋输送机 n

3、结构简单、造价低、动力消耗低，适用于 输送不易碎物料和不易分级的原料。 n主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间 输送等。 n主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中 间轴承。 第二篇 粉 碎 n粉碎的概论 n粉碎机的工作原理 n影响粉碎效果的主要因素 一、粉碎的概论 粉碎目的 饲料粉碎的工艺组成 一、粉碎目的 增加物料表面积以利于消化吸收 。 使某些物料易于处理和输送。 提高物料混合的混合均匀度。 有利于制粒、挤压等进一步加工 。 满足顾客的偏爱。 二、饲料粉碎的工艺组成 常用的粉碎流程 粉碎系统的附属设施 1、常用的粉碎流程先配料后 粉碎 优点： 减少配料仓，节约成本。 在原料品种和物理形状经常

4、变化有明显优势。 缺点： 需要较大的动力。 对生产效率的影响很大。 原料混合物的流动性差。 需要更多的清理设备。 1、常用的粉碎流程先粉碎 后配料 优点： 配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。 粉碎系统不影响生产效率。 多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。 物料的流动性稳定，喂料器方便控制。 缺点： u需要较多的配料仓，增加投资。 2、粉碎系统的附属设施吸风 系统 风机、风管。 沙克龙：在保证风路 密封的情况下，将吸 风系统带出的微粒进 行回收，减少浪费。 滤尘器：安装在投料 口，用于集尘。 二、粉碎机的工作原理 锤 片 式 粉 碎 机 的 内 部 结 构 锤片粉碎机的工作原理 原料依靠重力从

5、粉碎机顶部进入粉碎室 下落的速度为918m/min。 原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触 ，由于两者之间的速度差造成原料的破 裂。破碎的颗粒随后向着筛网加速运动 。颗粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来 再次进入快速运动的锤片中。 物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接 近锤端速度，容易形成物料环，造成物 料升温，锤片磨损增加，原料水分损失 等不良后果。 因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。 三 、影响粉碎效果主要因素 l原料的影响 l锤片的影响 n吸风系统的影响 A、原料的影响 l 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定 差异，粉碎

6、它们的难易程度也不同，因此，粉 碎单位重量物料的功耗各异。 l 通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料 较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且 有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。 l 此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎 。 B、锤片的影响 l 当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象 若干把切刀， l 锤片过厚，则效率不高，过薄又易磨损 l 故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用 5mm或6mm的矩形锤片。 l 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响， 每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密 度来衡量。 三、吸风系统的影响 风机的影响： 1.不管是机械式排料还是气力负压式排料，

7、都需要配备风机， 2.风机主要是提供风量与风压两个风网主参 数，风量以保证管道中的输料风速及产量并留一 定的余量， 3.风压以保证克服设备、管道中阻力损失并 留一定的余量,保证粉碎机筛板下方负1 0001 500Pa。 4.选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较 大。 脉冲的影响： l脉冲在使用过程中主要会出现： l电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋 不能得到清理，从而风网阻力增加，影响 粉碎机的产量； l布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓 度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响 粉碎机的产量。 入机物料流量的影响 ： l进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要 。 l如果流量不稳定，其驱动电动机

8、的工作电 流则随之波动，影响主电机正常工作。 l因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以 保证充分发挥主电机的工作性能。 第三篇、混合工序 n混合概念 n常见混合机 n影响混合工艺效果的因素 A、混合概念 混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各 个小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物 料的混合分为以下三种类型： n对流混合：对流混合中许多成团的物料从混合物的一处 移向另一处，但物料内的不均匀状态不易被破坏，最终 的混合均匀度不高。 n扩散混合：物料的单个粒子与其它粒子相互吸引、排斥 、参插，进行无规则运动，但他的扩散速度很慢。 n剪切混合：粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通

9、过 相互参插而增加物料的混合均匀度。 无论采用何种混合设备，以上三种混合类型总是同时存在 。 B、混合机的种类 单轴桨叶式混合机 单轴桨叶式混合机 双轴桨叶式混合机 双轴桨叶式混合机剖面图 C、影响混合工艺效果的因素 混合速度和最终的混合均匀度是评定混合工艺效果的两个 主要指标 n 混合机机型：如螺带式混合机与桨叶式混合机相比，前 者在3.5分钟后才达到CV10%，而后者在2090S内就 可以达到。 n 混合机主要部件的磨损：转子、叶片或螺带磨损后会影 响工作间隙，降低混合效果，并且还会导致残留量的增 加。因此要选用耐磨材料，或磨损后要及时更换。 n 混合机转速：混合机转速偏低会使机内物料不能

10、很好的 横向运动，除非延长混合时间。通常双螺带和双轴桨叶 式混合机的混合时速在3040r/min 第四篇 饲料的调质与制粒 调 质 n饲料调质的目的、机理和要求 n蒸汽的类型与特性 n常见调质器介绍 饲料调质的目的 n有利于饲料制粒成型 n提高饲料的消化吸收率 n增加水产颗粒饲料在水中的稳定性 n提高制粒机的产量，降低电耗 n减少压模和压辊的磨损 n破坏和灭杀有害因子 n调质过程中可添加23种液态组分 饲料调质的机理 n 饲料调质实际是气相（蒸汽）、液相（细微水分散的水 滴）的热量、质量向固相（粉状物料）传递热量和质量 的过程 n 蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体 n 调质亦是蒸

11、汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表 面向内部转移的过程。 n 粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近 颗粒物料的表面形成界面层的过程。 蒸汽的类型与特性 湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽 n 湿蒸汽：是水（细微分散的水滴）和蒸汽的混合物。湿 蒸汽的质量被界定为每公斤水与蒸汽的混合物中蒸汽的 百分含量；如果对其继续加热量，蒸汽含量增加，蒸汽 温度并不升高。 n 饱和蒸汽：在常压下蒸汽含量达到100%，即在100 饱和温度下，蒸汽就成为不含有水的蒸汽；饱和蒸汽失 去能量，水分将会凝结。 n 过热蒸汽：当对该饱和蒸汽继续加热，饱和蒸汽的含值 和温度继续增加，该蒸汽成为过热蒸汽，过热蒸汽是制

12、粒需要的蒸汽品质。 不同性质饱和蒸汽的使用原则 n 当调质前粉料的水分较高时，应适当提高蒸汽压力，使 其在达到规定的调质温度时，减少水分的加入量。 n 当调质前粉料的水分较低时，应适当降低蒸汽压力，使 其在达到规定的调质温度时，增加水分的加入量。 n 当需要降低调质温度时，应适当降低蒸汽压力，使其在 达到规定的调质水分时，降低热量的加入量。 n 当需要提高调质温度时，应适当提高蒸汽压力，使其在 达到规定的调质水分时，增加热量的加入量。 调质器 调质器的作用 A.对制粒前的物料进行水热调制，使物 料充分吸收热量、水分和液体，使其达到 和接近制粒工艺所需要的要求；完成到制 粒机的输送 B.主要考核

13、指标：调质时间、水分、液 体的吸收量、温度、淀粉的糊化度、附加 动力 常用调质器的类型 n 单级桨叶式调质器 n 多级桨叶式调质器 n 带蒸汽夹套的调质器（适宜在环境温差大的地区） n 单轴螺带式桨叶式调质器 n 单轴加长调质器 n 双轴桨叶式调质器 n 单轴多点蒸汽喷射调质器 单轴桨叶式调质器 是目前使用最广泛的一 种调质器，调质器的结 构较为简单，主要有主 轴、桨叶、支承及传动 机构成。 低于125r/min交低速 ，125500r/min叫 高速型。 调质时间为1015s 单级桨叶式调质器的结构 n 主要适用于水产饲料，其桨叶结构和普通桨叶调质器基 本相同。 n 为了加强调质作用，通常采

14、取二、三级调质器组合。 n 产量t/h，调质器的直径为400420mm。 n 配备动力37.5KW，调质器长度为24503300，标准桨 叶叶片为52片。 n 调质器外部配有蒸汽夹套辅助加热、保温。 n 调质时间为90120s。 多级桨叶式调质器 制 粒 制 粒 概 论 环模的主要技术参数 影响制粒效率的因素 一、制 粒 概 论 制粒的定义 制粒的原理 A、制粒的定义 将粉状饲料原料或粉 状饲料经过水、热调 质并通过机械压缩且 强制通过模孔而聚合 成型的过程 B、制粒机的工作原理 供料区：物料基本不 受机械外力的影响， 但它受离心力的影响 ，使环模紧贴在环模 的内圈上，密度为 0.40.7G/

15、CM3. 二、环模的主要技术参数 环模的工作面积 环模的转速 环模的主要技术参数 A、环模工作面积 环模工作面积指环模的 内径周长和有效宽度的 乘积，有效宽度指环模 两越程槽之间的距离。 在同样的工作面积下， 环模内径和有效宽度成 正比。 B、环模的转速 环模线速度指环模内圆切线速度， 它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的 时间， 进而影响制粒机产量和颗粒质量。 线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制 粒不连续，制出的颗粒松软，粉料多，而且对于水分含 量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒； 较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影 响较大。 C、环模的主要技术参数 n 压缩比：DD/dd， 对于小孔径。压缩比 一般是1.56 n 长径比：指环模孔的 有效长度和环模孔的 最小直径的比值 C、环模的主要技术参数 d颗粒直径(mm)。 L有效长度，环模的有效厚度 。 T总厚度，在环模的L较小时 ，用于增加环模的强度。 X扩孔深度，X +L= T D入口直径，使粉料容易流 入模孔。 L/d环模的长径比，是反映颗 粒被环模压制的松与紧的重要 参数。 三、影响制粒效率的因素 原料 进料流量 蒸汽 生产操作 A、原料因素 淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定 的粘性，有利于颗粒成形。 对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以