管道工程质量检查与验收解析

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1、1 管道工程检查与验收 一、工厂化预制工程 二、管道安装工程 三、埋地管道工程 四、阀门及试验 五、管道水压、气压、气密或泄漏试验 六、管道支吊架工程 七、工艺配管防腐绝热工程 一、工厂化预制工程 1.适用范围 1.1 主要指石油化工装置及配套工程的工艺管道、 全厂给排水管道、工艺及热力外管的钢制管道预制工程 。 1.2 不适用于有色金属、铸铁、非金属管道以及电 站烟、凤、煤管道的预制工程。 3 工厂化预制工程 2.开工条件 2.1施工图设计交底和施工图会审已进行。施工图会审 应着重审查： 1. 图纸、说明书、管道一览表等相关内容是否一致； 2. 管道平、立面图是否与单线图相符； 3. 管材与

2、管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计 参数和适用的标准有无矛盾； 4. 管道在空间上是否相抵碰，管道与设备的接口标高、坐 标、方位及接口型式、尺寸是否相符； 5. 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规 范是否为有效版本； 6. 设计有无漏项。 4 工厂化预制工程 2.开工条件 2.2 施工方案已编制完成并经过审批。 施工方案应包括： 预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则、 预制加工图（单线图）、焊接工艺、焊接考试、预制场 加工机械和检验试验设备、质保体系以及对场地、环境、 季节、天气的要求和应对措施等。 5 工厂化预制工程 2.开工条件 2.3 各种施工人员能满足预

3、制工程的需求，有资质要求 的各类专门人员必须持证上岗，如焊接、质检、无损探 伤、热处理等人员应经过相应的培训、考试获取证。 2.4 所需的施工机具和检验设备必须完好，其性能应满 足预制工程的要求，检验试验设备应经过检定。 2.5 相应项目的焊接工艺已评定。 2.6 有足够的预制场地，所需的水、电、运输道路、堆 放场地（或库房）满足原材料和预制成品的存放和防护 要求。 2.7 所需的材料已备齐，或材料供应进度能满足预制工 程连续进行的要求，材料预算已审批。 6 工厂化预制工程 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.1管道预制流程见下图 7 施工准备原材料检验管子调直 弯管热处理管子弯制号料 切割

4、加工 弯管探伤管子、管件组对预装配 焊缝热处理焊缝检验焊接编号 清理 脱脂 化学清洗涂漆 防腐存放 防护 工厂化预制工程 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.2 关键控制环节 管道预制工程应注意如下几个关键的环节： 1.施工准备； 2. 原材料试验； 3. 管道组成部件的切割、加工； 4. 焊接及焊缝检验（有热裂倾向的焊缝，应在热处理后检验 ）； 5. 管道的脱脂、化学清洗； 6.原材料与预制加工成品的防护。 8 一、工厂化预制工程 4.质量标准及检验 4.1 质量标准 管道预制工程主要执行如下标准： 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

5、规范（GB50236-98） 锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则国质检锅2002109号 工程建设交工技术文件规定（SH3503-93） 4.2 检验 应当对管道预制工程的关键环节加以有效地控制，以确 保工程质量。 主要包括：原材料检验、管子切割和加工、焊接及焊缝检查、对 管段的脱脂和化学清洗、原材料与预制加工成品的存放和防护。 9 工厂化预制工程 4.质量标准及检验 4.2.1原材料检验 在预制前，必须按照设计文件和标准规范的要求，对原材料（管道组 成件和管道支承件）进行检验，以保证所使用的原材料合格。该项检验 在“共检点”分级中属于C级。 （1）检查产品质量证明书：质量证明书格式应符合产

6、品标准所规定的要 求，设计文件和标准规范所规定的内容应齐全、清晰； （2）检查出厂标识：原料应有表明其材质、规格、等级、炉批号、标准 号、供方名称（或标记）、牌号的印记、标牌或色标； （3）外观检查：按设计文件和标准规范所规定的内容，对原材料进行外 观检验； （4）复验：按设计文件和标准规范的要求、按规定的比例，对原材料进 行尺寸检验、表面无损检验。机械性能试验、化学成分分析、光谱分析 、金相分析等。 10 工厂化预制工程 4.质量标准及检验 4.2.2 管子的切割和加工 （1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法； （2）检查管子的原有标记的移植情况 （3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理

7、工艺、硬度检查及无损探伤要求 ； （4）检查卷管、夹套管加工的要求。 4.2.3 焊接及焊缝检查 （1）首次使用的管材或焊条，必须进行焊接工艺评定； （2）检查焊接人员的焊工资格证是否有效，其合格项目是否满足施焊要 求； （3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质； （4）对焊缝的布置进行检查； （5）按照“共检点”分级，对焊缝进行共检或抽检 11 工厂化预制工程 4.质量标准及检验 4.2.4 对管段脱脂、化学清洗的检查 （1）检查管段脱脂、化学清洗的方法； （2）检查管段脱脂、化学清洗的质量是否满足设计文件和标准规 范的要求。 4.2.5原材料与预制加工成品的存放和防护 （1）原材料与预制加

8、工成品应按品种、材质、规格、批次堆放， 并应做明显清晰的标记； （2）不锈钢、钛材应单独放置，存放和预制过程中不得与碳钢、 铁质工具相接触； （3）检查预制后的管段内是否清理干净； （4）检查预制后的管段口是否封堵 12 工厂化预制工程 5.质量通病及防治 5.1 在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力 等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。 5.2 在检查原材料质量证明书时，要核对质量证明书所提供的保证项目 是否与设计文件和标准规范所规定的项目相一致，其结果和数据是否符 合要求。 5.3 巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁 锤敲

9、击不锈钢管。 5.4 检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。 5.5 注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。 5.6 应注意检查预制成品内部是否干净，管口的封堵是否完好。 5.7 注意检查施工记录是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录 ，以及管道组成件和管道支承件的质量证明书的整理、保管情况。 13 工厂化预制工程 6.质量记录及标识管理 6.1质量记录 6.1.1 应按照SH3503和GB50235规范要求，同步整理并保存好 交工技术文件和施工记录。 （1）管道组成件和管道支承件的质量证明书或复验、初检报告 ； （2）施工记录和试验报告； （3）设计修改及材料代用报告；

10、 （4）在单线图上表明有关管道焊接及检验的各种可追溯性记录 。 6.1.2 应及时填写共检报告、项目工程检查记录表。 14 工厂化预制工程 6.质量记录及标识管理 6.2 标识 施工过程中应按施工方案中规定做好对原材料、预制成品的标识和 标识移植，做好各主要工序之间的检验和试验状态的标志和标识。 标识应表明原材料的规格、型号、材质、等级、炉批号等，预制成 品应表明的标识其在单线图上的编号等。检验和试验状态应表明是否 经过了检验、检验合格与否。 可以在施工方案中规定，采取在实物上油漆喷涂、记号笔手写、挂 牌、贴标签、打钢印的方法，以及在平面图上标识、在单线图上标识 、在记录上标识等方法、或数种方

11、法混用，对原材料、预制成品进行 标识，对检验和试验状态进行标识。 应将对标志的检查作为对施工质量检查的一部分 15 二、管道安装工程 1.适用范围 适用于设计压力为400Pa绝压42Mpa表压，设 计温度为-196850oC，管道材质为碳素钢、不锈钢 、合金钢的石油化工企业的新建、改建或扩建的管道 工程。 16 管道安装工程 2.开工条件 管道施工必须具备以下条件后方可进行： （1）施工图交底及图纸会审已进行； （2）施工方案已批准； （3）施工用机具、设备已检查符合要求； （4）原材料已检验符合要求； （5）特殊工种工作人员资格已检查符合要求； （6）焊接工艺评定已符合要求； （7）需要办理

12、动火证手续的已按规定办理。 17 管道安装工程 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.1 主要施工流程 管道施工一般主要按以下流程进行： 18 原材料检验管道预制管道防腐管道安装 管道检验管道吹扫、清洁油漆、保温 管道安装工程 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.2关键控制环节 以下环节，建设方（或监理）必须参加，对施工承包方所做的工作进 行现场确认并签署检查记录或检查报告： （1）原材料检验； （2）焊接工艺评定； （3）焊接技能考核及合格证检查； （4）施工用机具、设备的检查； （5）检验、测量核试验设备的检查； （6）单线图资料审查； （7）焊缝射线探伤审片 （8）补偿器安装及弹簧支吊架安

13、装检查 （9） 管线的静电接地检查； （10）阀门强度、严密性实验检查； （11）安全阀调试； （12）工艺管道压力试验； （13）工艺管道泄漏性试验； （14）工艺管道吹扫 19 管道安装工程 4.质量标准及检验 4.1管道安装过程中所涉及的标准有： 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-1997） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93） 4.2检验/检查要点 4.2.1原材料检验 原材料检验属于B级共检点，建设方（或监理）必须参见检查

14、，并一定要做好检查 记录。检查方法是：一查、二看、三复验。 4.2.1.1一般中、低压无缝钢管和管件检验 （1）一查是检查原材料的质量证明书、合格证和所查材料应符合设计要求。 管子质量证明书包括的内容有： 1.产品标准号 2.钢的牌号 3.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数 4.品种名称、规格及质量等级 5.产品标准中规定的各项检查结果 6.技术监督部门的印记 20 管道安装工程 4.质量标准及检验 1. 若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异 议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异 议未解决前，该批管子不得使用。 对管件的产品质量证明书，应进行核对，且

15、下列项目应符合设计要 求： a.化学成分及力学性能; b.合金钢锻件的金相分析结果； c.热处理结果及焊缝无损检测报告。 2.若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到供货方。异议 未解决前，该批产品不得使用。 （2）二看外观。对材料外观进行检查，要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的 壁厚负偏差； 21 管道安装工程 4.质量标准及检验 c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标 准； d.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺栓部分应 完整、无损伤、凹凸面法兰应能自然嵌合，

16、凸面的高度不得低于凹槽的 深度； e.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配 合良好，无松动或卡涩现象； f.耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片的边缘应符合要求，表面应平整光 滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷； g.金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无 裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷； h.包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； i.合金钢管及管件应有材质标记； j.有产品标识 22 管道安装工程 4.质量标准及检验 （3）三复检。按标准、规范的要求对原材料（包括管配件）的几何尺 寸和相关材料的性能进行实测和复验。 a.每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一 根，进行钢管外径及壁厚实测，其尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准 b.合金钢管道，应采用快速光谱分析并做好记录； c.合金钢管件，每批应抽5%且不少于一件进行快速光谱分析； d.设计温度低于或等于-29oC低温管道的合金钢螺栓、螺母应逐件进行 快速光谱分析检验，每批应抽两根螺