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1、色织工艺和上浆技术的交流与探讨 上海立明公司毛大明 上海鸿新色织厂朱名沁 随着中国加入世贸组织之后给我们的纺织业带来很大的机遇与挑战。特别是色织行业，几乎都是 国外的定单。从服装到面料，从成品到坯布，生意是红红火火，一片繁忙的景象。定单也向宽幅高支 高密、批量小交期短、要求高的方向发展。因此就色织行业来说，除了对染色有很高的要求外，对整 经工艺和浆纱工艺这道工序同样重要。而当前发展起来的民营企业，集体企业，个体经济确实有一定 的技术缺口。这里就这两方面探讨一下。 第一方面：浆纱工艺 一对纱的了解 我们购买原纱时一般不会也没有条件去检测其品质，往往是凭经验和品牌来确定，因此源头上可 能会有质量隐
2、患。而从原纱到色纱要经过几道工序，每道工序都对纱均有一定的破坏。 筒染：原纱松式倒筒一煮练一染色一皂洗一去水一倒筒。 绞染：原纱一倒框纱煮练一染色皂洗去水一绞络筒。 轴染：原纱一上经车煮练染色皂洗一去水。 以上各工序对纱的损伤各不相同，其强力破坏程度绞染 筒染 轴染。其纱的损耗也是如此。因 此了解了色纱的过程就能确立上浆工艺。其染色后纱的特征如下： 1 毛羽较多，尤其是绞纱最严重。 2 纱不再有果糖和棉蜡。 3 强度降低，单强比原纱下降1 0 一2 5 。 4 原纱有一定的损耗约3 ( 但有些经纬向不一样又是少量的嵌条则应多考虑其用纱量) 。 5 毛羽横向舒展，抱合力较低，毛羽较难贴服。 6
3、有时染色时会使用一些固色剂或上一些石蜡，对后道上浆有一定的阻碍。 7 有时染色之后会上一些轻浆，对后道很容易发生重浆。 8 色牢度的不一致，上浆时处理不当会掉色或浩色。 二，对工场的了解 由于色织厂规模一般都比较小，织造条件差异很大，有的老企业房屋十分简陋管理水平甚差不齐， 操作水准也大相径庭。有的同样的品种放在不同的布机上生产；有的是同样的布机同样的品种在不同 的厂家以不同的速度生产。因此对技术人员来讲提出了更高的要求。尤其是专业摘经浆工序来讲其难 度会更大一些。例如同样的工艺、同样的配料在不同的工厂生产，有的会有9 0 * , 以上的效率，有的却 只有6 0 甚至更低的效率。 三、对成份和
4、组织的了解 目前生产的大多数品种都是T C 、C V C 、C 、J C 、T R 、C R 等，有的还生产麻棉色织，纯亚麻 1 6 0 和纯苎麻，纯涤短纤维等等。织物组织和后整理的了解很大因素决定浆纱工艺及浆料的配置。 、四对浆料的了解 这是至关重要的。就目前而言不外乎三大浆料聚乙烯醇( P V A ) 、淀粉、丙烯酸和加入一定量的 平滑剂以及特定的助剂，如渗透剂、防腐剂、抗静电剂等等。 1 聚乙烯醇P v A 它是化学浆料，国内绝大数都使用1 7 9 9P V A ，它聚合度高，醇解度几乎1 0 0 。 其特性：化学稳定陛好、耐磨、粘着力强。但其缺点是浆膜硬、再生毛羽多、易结浆皮、退浆难、
5、污 染环境。目前有的企业开始用一些低聚合度部份醇解的P V A 。虽弥补了一些缺点，但因价格高、容易 起泡、较难掌握而很少使用。而2 0 5 P V A 已慢慢被企业所接受，但仍然属于不洁浆料。 2 淀粉浆料：有小麦淀粉、玉米淀粉、土豆粉、橡子粉等等，我们都称为原淀粉。但由于其分子 量较大、浆液粘度较高，而且不够稳定，色织厂很少使用。这是因为色织厂批量小、换缸频繁、时间 跨度长，所以要选购相对粘度稳定粘合力好一点的淀粉，这就是我们常说的变性淀粉。而技术的进步， 变性淀粉的种类很多，有酸化淀粉、氧化淀粉、醚化淀粉、醋酸脂淀粉、磷酸脂淀粉、接枝淀粉等等。 其目的都一样，降低分子量、提高粘合力，保持
6、浆液的稳定。但不同的变性淀粉其价格差异很大；上 浆对象不一样，性能也大相径庭，例如全棉较适用氧化淀粉，涤棉较适用脂类淀粉等。色织厂由于品 种多，翻改频繁，量又小，不可能门类求全。因此酸化淀粉是较理想选择对象，它不仅价格便宜，而 且对棉对涤对麻等短纤纬都较适宜。不过，淀粉毕竟是植物类产品，化学稳定陛差，浆膜粗糙，耐磨 性也不好，落浆较多等缺点。 3 丙烯酸浆料：丙烯酸类浆料它们共同的特点是粘合力强、混溶性好，既能弥补P V A 的缺点也 能补救淀粉的缺陷。但缺点是浆膜太软、吸湿回粘、操作不便等缺点。但随着技术进步，新型的丙烯 酸浆料如雨后春笋，层出不穷，从丙烯酸甲脂、丙烯酸酰胺到液体丙烯酸多元体
7、的共聚物再到多元体 共聚物的固体丙烯，使我们选择的余地较多。三代丙烯酸浆料，如早期的丙烯酸甲脂，丙烯酸酸胺由 于吸湿回粘严重，粘度大，操作不便色织厂很少使用；二代液体丙烯酸的共聚物已经较普遍使用，它 含固率高，粘度有所下降，回粘有所改善，但对于色织厂来讲仍有一些不方便，如搬运，粘度控制等。 而分类固体丙烯也是多种丙烯单体的共聚物，其特点是运输方便，操作容易，粘度低又容易控制，稳 定性又好，由于提高了玻璃化的温度消除了吸湿回粘的弊端，因此较受欢迎。 了解以上三个观点后，那么我们对上浆的对象就有了针对性。 一色纱浆料的配置应准循以下几条原则 1 含固率设计应比白坯纱少卜I 5 个百分点。这是因为色
8、纱已经不含果糖和棉蜡，容易上浆。 2 增强为主，色纱上浆相对于白坯纱上浆来讲P V A 应加重一定的比例，同时相应的增加丙烯或 其它类的助剂。这是因为色纱强度损伤较重，颜色不同吃浆也有一定差异。增加丙烯或其它类的助剂， 使其上浆均匀。同时也是为了防止P V A 比重大而带来的脆和硬的弊端。 3 适当降低浆槽温度，一般控制在8 0 1 2 9 2 1 2 之间。这是因为色纱容易上浆无须高温，同时可以 预防掉色和沾色，减少结浆皮。 4 适当增加平滑剂。这是因为色纱毛羽多开口不清。平滑剂能克服或改善分纱和开口。但不能过 量，否则会阻碍上浆。一般控制在每桶浆重量的3 一6 0 , 。 二其它 1 6
9、1 1 如果含涤量较高如8 0 2 0 、9 0 1 0 、纯涤或喷气织机织造应适当加人抗静电剂，用量一般控制 在每桶浆的卜2 公斤。 2 后上蜡或后上油必须是水溶性的。否则前织没事，后整理会有很多隐患。 3 渗透剂是针对粘度大覆盖系数大和上浆困难时使用的，但要慎重使用，使用过量则会破坏其它 浆液粘度的稳定。 4 C M C 是针对头份少、强度高、毛羽多、纱支粗的产品，如麻、人造棉等。还有C M S 、吸湿剂、 防腐剂、消泡剂等针对性都比较强。 三关于两高一低 色织厂由于受条件限制较少使用，大多数是用中低压上浆的。主要是考虑如下几个因素： 1 车速的快慢压浆辊动作有点滞后会造成局部轻浆，这可能
10、是设备本身的缺陷或保养问题。 2 含固率与粘度并未量化定论，这对一般的色织厂来讲较难掌握。 3 有条件的，技术力量较高，操作技能又好，应该采用两高一低来上浆，毕竟它是未来发展的方 向，也为今后做高难度的品种打下基础。 四一些实践交流与探讨 1 浸没辊应采用罗拉式的，而花蓝式的会使浆液抖动厉害造成泡沫浆皮在短时间内粘度下降。严 重时还会造成浆斑。应该尽可能开正常速度，如果车速太慢，则浆液的表面与空气接触时间过长水汽 蒸发过多就会形成表面浆皮。如果车速快慢不匀浆液形成的表面张力就不会向同个方向运动。车在 加减速度的作用下浆皮就没有规律的运动，偶尔会喂入上浆辊形成浆斑。这是色织厂最头疼的。 2 低温
11、上浆指在6 0 左右的上浆，一般用在单轴上浆，这种工艺我们不主张用原淀粉。我们知道 原淀粉在这种条件下其缺陷暴露无遗而且会凝固。一定要用变性淀粉最好加入一些像C M A ，L M A ， C M S 或渗透剂。 3 色纺纱上浆：由于色纺纱具备原纱与色纱的属性，所以要以白坯的上浆工艺并要兼顾色纱的特 性。 4 浆纱排花有的是带浆有的不带浆，一般操作熟练、技术过硬可以带浆排花，一方面可以节约原 料，另一方面使纱线硬而挺手感好容易排花。反之，就是浪费，排花也困难，并有绞头产生。 5 有的绞纱染完色后上一些轻浆，大浆缸再上浆就不能按部就班走原工艺了，否则会有脆断头产 生。下列数据也许能说明问题： l
12、O 秒时上浆率8 秒时上浆率 4 0 支色纱 1 2 ：8 4 4 0 支轻浆纱 1 7 1 3 2 可见，上过清浆的纱，含固率设计要更底，粘度也调低2 3 秒。 6 含固率与粘度的关系：含固率与粘度应成正比关系，随着两高一低的推广以及变性淀粉的多元 化，在生产高难度的品种时含固率要高而粘度略升或不变甚至下降从而满足上浆要求。 7 粘度与上浆率的关系：如果浆纱机是采用中常压则淀粉粘度应在1 5 2 2 m p a 之间，如果浆纱机 是采用高压上浆1 5 吨以上，则淀粉粘度应在6 1 5 m p a 之间，含固率必须大于压出回潮率。但近来我 1 6 2 们也为高支高密在中常压浆纱机采用低粘度淀粉
13、再有一些助剂的配合也取得良好的效果。 8 粘度与车速的关录众所周知车速越慢则上浆率越低，反之越高。而色织厂小批量1 0 0 0 米以下， 由于从开车到了机，加上整经质量也难保保证，长时间低速运行，就要注意防止轻浆，特别是中压浆 纱机。 9 气候与上浆率的关系：春夏季湿度大上浆率应大一些；秋冬季气候干燥上浆率应小一些；没有 空调设备的厂家上浆率应大一些。 1 0 水与P H 值对上浆的影晦水有硬水与软水，硬水易使浆液变稠，其中的金属离子也容易与浆 料中的金属离子发生化学反应。软水相对好一些。P H 值应在7 5 8 5 之间，太大了则浆液变稠且发褐， 反之浆液粘度变小容易发生轻浆。 1 1 压浆
14、辊的质量与上浆率：我们讲浆纱是前织的心脏，而压浆辊是浆纱的心脏，压浆辊质量的 好与坏直接影响上浆质量。目前绝大多数国产浆纱机都是用丁晴橡胶光面或微孔制造的。而橡胶在一 定的工作条件下，如时间、温度、P H 值等会影响橡胶的寿命，尤其是色织厂直接接触色纱更是压浆辊 提前老化。因此要注意阪下几个事项： 常压应采用微空平辊式邵氏硬度6 5 左右的压浆辊。 中压应采用光面或微孔中固式邵氏硬度7 5 左右的压浆辊，光面较实用于全棉，微孔较实用于 涤棉，如果光面用于涤棉含固量应设计高一些。 定期打磨和重新包胶保持压浆辊的弹性。 压浆辊和上浆辊的两侧应尽可能保持平型，以防浆皮产生。 1 2 边纱质量的控制：
15、 应选择强度优于地经作边纱，通常用漂白，煮白，特白为好。 增加张力，整经时多加倍于地经的张力，使其织造时两边收紧，提高布面效果，防止绞边。 浆纱时单独排列使其每层经纱个取卜2 根并目压置下层以防并绞。 下盘头时提前收边卜2 公分，使其织造时以防绞头。 第二方面：整经工艺 关于整经工艺，一般来讲做整经工艺没有绝对的标准答案，做法也不是唯一的，用何种方法要根 据实际情况，如经济能力，劳动强度，时间进度每色用纱量，经、浆、穿是否方便简易容易记等因素。 整经工艺合理与不合理直接影响布机效率与质量。 经实践总结经浆排花型工艺根据不同的花型约有以下几种： 一分色分层整经浆纱排花工艺： 例：4 5 s 4
16、5 s 1 1 0 “ 7 2总经4 2 0 0 根 。 色纱排列：左白红自红 白红右每花3 6 根 2 0746 5862 0 1 1 5 花 共1 1 5 花+ 2 0 根 全幅自纱2 l 根幸1 1 5 花+ 1 3 根+ 4 0 程= 2 4 6 8 根( 含边纱) 1 6 3 全幅红纱4 2 0 0 2 4 6 8 m = 1 7 3 2 m 根据各厂筒子架容量，一般每轴根数掌握在5 0 0 根左右，所以白纱分5 轴，4 9 3 根木2 轴4 4 9 4 根幸3 轴：2 4 6 8 根( 2 ，4 ，6 ，8 ，9 轴) ： 红纱分4 轴，4 3 3 根聋4 轴= 1 7 3 2 报( 1 ，3 ，5 ，7 轴) ，一般深色在上层，浅色在下层，主要是便于视 觉与操作( 双浆槽例外) 。 这种方法一般适用花型简单颜色不多，每一颜色在1 0 根以下或二色之间间距不超过2 公分，颜色
