总体外管氧气管线施工技术方案1.1.

《总体外管氧气管线施工技术方案1.1.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《总体外管氧气管线施工技术方案1.1.（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 1 1 编制依据 1.1 技术法规、适用标准规范 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010 氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997 脱脂工程施工及验收规范HGJ 20202-2000 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-

2、2007 1.2 上海工程有限公司详细设计文件 1.3 上海石油化工股份有限公司相关管理规定 2 工程概况 2.1工程概况 总体工艺外管的氧气管线，由化工部空分联合装置经卫四路（图号 09144-062-03-168-001002）西侧的原有管廊及金一路（图号 09144-062-08- 168-001013）北侧的原有管廊和新建管架，接入第一联合装置。因氧气的性 质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求；氧气管道不能 有油脂存在，所以在氧气管道安装施工前必须先进行脱脂处理。为了确保氧 气管道的安全运行，氧气管线焊道肉瘤不能过高，不能存在咬边或毛刺现象， 保证氧气管道的施工质量和内

3、洁工作一直是施工的重点和难点。 2.2 主要工作量 氧气管线管线号为 80-OG-561-5BB5，共计管线 2090 米，管径 89*4 ；材 质为 00Cr19Ni10；焊口 627 道、寸 D 1881 寸；设计压力 1.98MPa、设计温度 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 2 80。 2.3 施工进度计划 管线预制时间： 2012 年 4 月 20 日至 2012 年 5 月 15 日； 管线安装时间： 2012 年 5 月 10 日至 2012 年 6 月 10 日； 管线试压时间： 2012 年 6 月 10 日至 2012 年 6 月

4、 15 日； 3 施工程序 3.1 施工工序 不合格 返修 排版图准备 管材排料 下 料 管道预制 焊缝探伤 穿 管 二次组对 尺寸标注 坡口打磨 走台搭设 管线定位 管 内 脱 脂 脱脂检查 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 3 3.2 施工工艺 技术人员认真熟悉施工现场以及业主的管理规定，审核设计文件，包括管道 平面布置图、综合材料表、标准支架图、设计说明及其它设计规定等，通过深 入现场进行符合性核查，确定管廊、管墩及土建基础的空间位置、管道空间布 置位置、管道保温间距，编制切实可行的施工措施，并绘制穿管排版图 3.3 材料的检验 3.3.1 管

5、道组成件（管子、阀门、管件、法兰、等）必须具有质量证明文件 ，无质量 证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与 实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明 文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追 溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 3.3.2 对于管材、配件和焊材要严格进行报检、报验制度，在没有监理公司批准的情 况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标，色标在管材及配件 轴线均匀分布，清晰明显。 3.3.3 管道组成件在使用前应按国家现行标准进行 100%外观检验，要求其表面：无裂 纹

6、、缩孔、凹坑、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐 划痕。 发现不符合标准的管材、管件要申报监理公司确定处置方案，不合格者 不得使用。 3.3.4 存放及运输过程中，不锈钢与非合金钢管道组成件要做好有效隔离，不得接触， 防渗碳。 3.3.5 材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域, 管材下部应垫木板隔离，管 端须封口,并加以标识。 3.3.6 氧气管道组成件主体的关键合金成分，应按照规范要求进行光谱分析或其它方法 进行半定量分析复查，并作好标识 3.4焊工资质和焊材管理 3.4.1参加管道焊接的焊工须按特征设备焊接操作人员考试细则规定取得相应的合 上海石化炼油改造项目

7、界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 4 格位置，经监理单位和业主确认后，持焊工上岗证上岗作业。 3.4.2焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，严格控制。 3.4.3焊条烘烤严格按产品说明书和规范进行，烘好的焊条领出后存放在焊条捅内，领 出的焊条超过 4 小时不得使用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。 3.4.4焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于 5，空气相对湿度不 高于 60%，并做好记录。 3.4.5焊丝应保管在干燥、通风的库房内，且应做好标识。在使用前，对焊丝进行认真 地检查，如焊丝表面有锈蚀和油污，则用不锈钢丝绒或丙酮、四氯化碳等

8、有机溶 剂进行清理。领取后的焊丝应存放在焊丝筒内，严禁暴露放置在地面或工件上， 未用完的焊丝应及时回收到库房。 3.4.6 焊工凭施工员填写的焊材领用卡领取焊条和焊丝，焊材领用卡要填写清楚具体的 管线号、焊材材质、焊材规格数量、领用时间、签发人、领用人等，焊材领用卡 在焊材库存档。 3.4.7 焊条用焊条保温筒领取，每名焊工每次只能领取一种型号的焊条，每次领用不超 过 5Kg，严禁不同型号焊条同时放在一个保温筒中；焊丝一次领用数量不超过 1.5Kg。 3.4.8 焊接材料的检验。 a、接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书; b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件

9、的要求; c、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查，简易包装的焊条应逐 盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷; d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥。 3.5 施工准备 3.5.1 人员准备 人员准备包括管理人员和施工人员。参与施工管理的技术、质量、安全人员 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 5 应该有相应的资质证书，熟悉氧气管道的施工流程，对质量控制点和危险源有着 深入的了解。参与焊接的焊工必须具有相应的特种设备焊工合格证，焊工合格项 目必须满足工程焊接要求。起重、探伤等作业人员也应有相

10、应的资质。 3.5.2 现场准备 鉴于氧气管道爆燃的特性，氧气管道对焊接、内洁和油脂的要求非常高。通常 氧气管道的预制场地、存放场地均需与其他管道隔离，不的混放。安装工作一般在 其他管道安装工作进入后期时开始，减少与其他管道接触，避免二次污染。保证焊 机性能良好，以免影响焊接质量，脱脂、清扫设备运到现场。脱脂的地点应在通风 良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱 脂剂应不受阳光直射。 3.6 管廊施工方法 3.6.1 管防护平台的搭设，在管廊跨越道路及门口时，在管廊下均部要搭设满堂红平台， 防止物体坠落伤害。 3.6.2 管线焊接的地方要搭设操作平台供焊接穿管

11、使用，并且在管廊合适的空间搭设人 员行动走台。 3.6.3 下料 a、管道脱脂前应完成所有管段的下料工作，为避免管子内部被再次污染，原则上脱 脂合格后的管子不在进行切割下料。 b、氧气管线的下料部分是胀力及管廊上的拐头，切割前应进行现场实际测量，避免 材料的浪费，切割应采用无齿锯或砂轮机，切割用砂轮片均采用不锈钢专用砂轮 片，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁。 c、切割完毕后不论管子还是管件均用砂轮机将坡口打磨光滑；坡口表面应平整、无 裂纹、重皮、溶渣等 3.6.4 管道的脱脂及工艺要求 a、脱脂剂选择含稳定剂的三氯乙烯，脱脂剂使用前应检查是否有合格证书，使用前 应对其外观、油脂含量进行

12、检查。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 6 b、管线脱脂采用浸泡法，制作清洗槽 1 个（用 =8 不锈钢钢板 长 10M宽 1M高 1M，外面用槽钢加固），将单根管子、管件及下料完的管段放在槽内浸泡脱脂，浸 泡时间为 11.5 小时；对于不便浸泡的零星部位采用擦拭法进行脱脂。 c、浸泡前应将管子内、外的杂物清理干净。 d、脱脂完毕的管段倾斜摆放空净脱脂液，或用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；也 可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除管内的渣屑残液。 e、脱脂件经检查合格，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。把脱脂合格与不合 格的或未脱脂件隔

13、离存放，严禁相混。 f、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须经检查及相关人员签字认为合格，方可进行 下道工序。 g、脱脂、检验及安装所用的工具、量具等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂， 不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 h、脱脂结束后，脱脂废液严禁随地排放，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行 处理。 3.6.5 脱脂检验 也可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，纸上无油脂痕迹为合格 。 3.6.7 管线的预制 氧气管线预制在预制场的专用区域内进行，直管段、胀力、及管廊上的拐头的 预制均在预制场进行，直管段的预制采取两根相连的方法；预制完成的管段按图纸 要求做好焊口的标识；

14、管段的两端使用无油的塑料薄膜封口。 3.6.8 管线的安装 a、管道安装前，再次对管子及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内 部已清理干净，不存杂物，每段管道的安装均应经质检员、监理和业主的确认， 并记录在案。 b、 管线在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染的现象应停 止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 7 c、 直管段由吊车穿入管廊，为防止管内污染管段两端封口塑料薄膜只有焊口组对才 能打开。 d、 管线的安装顺序，由管线的两端向中间进行组对焊接，金一路部分由一联合界区 向

15、卫四路方向施工；卫四路部分由空分联合装置界区向金一路方向施工；焊口组 对按顺序进行，焊口组对一道焊接一道；管内整管充氩保护。 e、 安装口的位置应尽量选择在焊工操作方便，易于焊接、检查和返修的位置。 f、 氧气管道安装时，不得用铁制工具敲击，并应防止其表面被砂石或金属等硬物划 伤。 g、 为避免管道的污染，做到安装作业人员的双手、工机具、手套、工作服、封堵材 料等不应染有油污，必要时先使用脱脂剂进行擦拭干净。 3.7 旧管线的保护 3.7.1 首先旧管线不能做为吊装工机具的吊装点。 3.7.2 穿管时新管线严禁在旧管线上拖拽、滑动，必要时可在旧管线上搭设使用脚手杆 或木跳板将管线隔离。 3.7

16、.3 如需要在管廊上进行火焰切割时，周围的旧管线使用两层防火石棉布包裹。 3.7.4 施工人员在管廊上移动时，人员一律在搭设的走台上行走不得踩踏旧管线。 3.7.5 焊口点焊与焊接时的地线必须与被焊接管线直接连接，不得通过结构或其他管线 连接地线，电焊把线保证绝缘皮完好，以防把线拖动时产生火花击伤管线。 3. 8 管道静电接地安装 3.8.1 管道系统在进出装置区（含生产车间厂房）处应进行接地。 3.8.2 各管段间应有良好的导电性，跨接导线可使用镀锌扁钢焊接 3.8.3 有静电接地要求的不锈钢管线，导线跨接采用不锈钢等合金钢板过渡，不得与不 锈钢等合金钢管直接连接。 3.8.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油或涂漆。 3.9 焊接工艺 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 8 3.9.1 一般工艺要求 a、 为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，