质量控制的基本原理解析

上传人:最**** 文档编号:117113893 上传时间:2019-11-18 格式:PPT 页数:14 大小:49.50KB
返回 下载 相关 举报
质量控制的基本原理解析_第1页
第1页 / 共14页
质量控制的基本原理解析_第2页
第2页 / 共14页
质量控制的基本原理解析_第3页
第3页 / 共14页
质量控制的基本原理解析_第4页
第4页 / 共14页
质量控制的基本原理解析_第5页
第5页 / 共14页
点击查看更多>>
资源描述

《质量控制的基本原理解析》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量控制的基本原理解析(14页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、质量控制的基本原理 讲师:肖俊华 质量控制的基本原理 质量管理的一项主要工作是通过收集数据 、整理数据,找出波动的规律,把正常波 动控制在最低限度,消除系统性原因造成 的异常波动。把实际测得的质量特性与相 关标准进行比较,并对出现的差异或异常 现象采取相应措施进行纠正,从而使工序 处于控制状态,这一过程就叫做质量控制 。 质量控制7个步骤 (1) 选择控制对象; (2) 选择需要监测的质量特性值; (3) 确定规格标准,详细说明质量特性; (4) 选定能准确测量该特性值得监测仪表,或自 制测试手段; (5) 进行实际测试并做好数据记录; (6) 分析实际与规格之间存在差异的原因; (7) 采取

2、相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后,仍然要对过程进行监 测,将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新 的影响因子,还需要测量数据分析原因进行纠正 ,因此这7个步骤形成了一个封闭式流程,称为“ 反馈环”。 质量控制步骤关键点 在上述7个步骤中,最关键有两点: (1) 质量控制系统的设计; (2) 质量控制技术的选用。 质量控制系统设计 在进行质量控制时,需要对需要控制的过 程、质量检测点、检测人员、测量类型和 数量等几个方面进行决策,这些决策完成 后就构成了一个完整的质量控制系统。 1 过程分析 一切质量管理工作都必须从过程本身开始 。在进行质量控制前,必须分析生产某种 产品或服务的相关过程

3、。 一个大的过程可能包括许多小的过程,通 过采用流程图分析方法对这些过程进行描 述和分解,以确定影响产品或服务质量的 关键环节。 2 质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后,就要找 到每一个过程中需要测量或测试的关键点 。 一个过程的检测点可能很多,但每一项检 测都会增加产品或服务的成本,所以要在 最容易出现质量问题的地方进行检验。 典型的检测点包括: (1)生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过 程的顺利进行,首先要通过检验保证原材料或服务的质 量。当然,如果供应商具有质量认证证书,此检验可以 免除。另外,在JIT(准时化生产)中,不提倡对外购 件进行检验,认为这个过程不增加价值

4、,是“浪费”。 (2)生产过程中产品检验:典型的生产中检验是在不可 逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作 一旦进行,将严重影响质量并造成较大的损失。例如在 陶瓷烧结前,需要检验。因为一旦被烧结,不合格品只 能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也 需要检验,以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操 作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程 是否处于受控状态,若检验结果表明质量波动较大,就 需要及时采取措施纠正。 (3)生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品 的缺陷,需要在产品入库或发送前进行检验。 3 检验方法 确认质量控制点之后,要确定在每一个质量控制 点应采

5、用什么类型的检验方法。 检验方法分为:计数检验和计量检验。 计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行 检验; 计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变 量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使 用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图 ,连续变量采用计量控制图。 4 检验样本大小 确定检验数量有两种方式:全检和抽样检验。 确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的 损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位 产品,产品不合格率为2%,每个不合格品造成的 维修费、赔偿费等成本为100元,则如果不对这 批产品进行检验的话,总损失为100*10=1000元 。若这批产品的检验费低于1000

6、元,可应该对其 进行全检。当然,除了成本因素,还要考虑其他 因素。如涉及人身安全的产品,就需要进行100% 检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。 5 检验人员 检验人员的确定可采用操作工人和专职检 验人员相结合的原则。 在6Sigma管理中,通常由操作工人完成大 部分检验任务。 三 质量控制技术 质量控制技术包括两大类:抽样检验和过程质量 控制。 抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生 产后对成品的检验,根据随机样本的质量检验结 果决定是否接受该批原材料或产品。 过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本 进行检验,以判断该过程是否在预定标准内生产 。抽样检验用于采购或验收,而过程质量控制

7、应 用于各种形式的生产过程。 过程质量控制技术 自1924年,休哈特提出控制图以来,经过 近80世纪的发展,过程质量控制技术已经 广泛地应用到质量管理中,在实践中也不 断地产生了许多种新的方法。 如直方图、相关图、排列图、控制图和因 果图等“QC七种工具”以及关联图、系统图 等“新QC七种工具”。 应用这些方法可以从经常变化的生产过程中,系 统地收集与产品有关的各种数据,并用统计方法 对数据进行整理、加工和分析,进而画出各种图 表,找出质量变化的规律,实现对质量的控制。 石川謦曾经说过,企业内95%的质量问题可通过 企业全体人员应用这些工具得到解决。无论是 ISO9000还是近年来非常风行的6Sigma质量管 理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技 术的应用。因此,要真正提高产品质量,企业上 至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实 践中加以应用。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号