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1、1 锅炉辅机运行通则1.1 辅机试转规定1.1.1 转机试运前，应将有关工作票终结或押回；1.1.2 转机的试运分单独电机试运和带机械试运,转机试运需有检修负责人到场参加；1.1.3 新安装、大小修以及电气一次回路检修后或停用15天以上的辅机，试转前必须测量电机绝缘合格；1.1.4 新安装或检修后的转机，必须经过开关在试验位置拉合闸、事故按钮跳闸、以及联锁传动试验合格后方可投入试运；1.1.5 试验合格后，将辅机送电至工作位置，按规定进行试运；1.1.6 试转前，由检修负责人组织试运，运行人员配合操作，启停操作须征得检修负责人同意；1.1.7 电动机检修后第一次启动，应先确认转向正确；1.1.
2、8 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开。电机启动时，应作好紧急停运的准备，如发生异常情况，应紧急停止，并待故障消除后再重新试运；1.1.9 新安装的转机试转时应连续运行不少于8小时，检修后的转机不少于2小时，转机试运过程中各轴承、电机线圈温度稳定，振动应符合要求；1.1.10 电动机启停次数应遵循如下规定：1 冷态电动机允许启动两次（冷态指电动机各部分温度与环境温度接近时，两次间隔不少于5分钟）；2 热态电动机允许启动一次（热态指连续运行30分钟以上）；3 再次启动的时间间隔为：200KW以下的电动机不少于0.
3、5小时；200 500KW的电动机不少于1小时；500KW以上电动机不少于2小时；4 在事故处理中，允许电动机多启动一次，启动后应对电动机及开关进行全面检查。1.2 辅机试转前的检查1.2.1 辅机试转前核对：工作票已收回，所属系统确已无人工作，设备部件完整，标牌、标志齐全，指示正确。1.2.2 设备周围照明充足完好，场地清洁，无妨碍运行操作杂物；无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭;1.2.3 转动机械及电动机的台板、地脚螺丝完整，螺母无松动现象；1.2.4 转机电机、各挡板电机已送电，电动机接线、接地线和事故按钮完好，电机绝缘良好，通道附近无杂物；1.2.5 联轴器螺丝及保护罩
4、齐全、牢固；1.2.6 热工测点、表计已投入，DCS画面显示正常；1.2.7 有稀油站的轴承，油箱油位正常，油泵运行正常，油压、油温、油循环正常，无稀油站的各轴承油位计清晰、油质良好，油位正常，温度表计齐全正确；1.2.8 检查转机检修试验卡，转机的各项试验正常，无保护拒动或动作不正常现象；1.2.9 转机出入口挡板的传动装置良好，开关方向正确，且在关闭位置，切换开关置于远方位置；1.2.10 轴承冷却水投入正常；1.2.11 经上述检查后方可启动。1.3 辅机的试运转1.3.1 新安装或大修后的辅机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
5、1.3.2 盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。1.3.3 进行第一次启动，当辅机达额定转速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。1.3.4 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无摩擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。1.3.5 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。1.3.6 辅机试运时，巡检值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报机长或值长。1.4 辅机试运合
6、格标准1.4.1 转动方向正确；电流正常，负荷调节灵敏准确，执行机构无卡涩，挡板位置正确。1.4.2 轴承及转动部分无摩擦、撞击及异常声音。1.4.3 轴承油位正常，无漏油、漏水现象，冷却装置完善良好。1.4.4 轴承温度，振动应符合定值表中规定。无制造厂的规定时，可按下列标准：1 对于滑动轴承，机械侧不得超过70，电机侧不得超过80。2 对于滚动轴承，机械侧不得超过80，电机侧不得超过100。1.4.5 正常情况下，辅机润滑油温度不高于60。1.4.6 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值。额定转速r/min300015001000750以下振动值（mm）0.050.0850.100.1
7、2串轴值（mm）2-41.5 辅机运行维护1.5.1 检查各辅机轴承温度，振动和串轴情况，发现异常情况立即汇报值长或主值并及时处理。1.5.2 保持运行中的设备各轴承油位正常，油质合格，当油位接近低油位线时应补加润滑油。1.5.3 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、电机外壳接地线应齐全完整，无松动现象；保护罩完好进风口无堵塞。1.5.4 各传动机构、各压力表、温度表及各仪表测点应齐全完好，传送装置完好1.5.5 电动机和转机部分声音正常。1.5.6 轴承和减速器无漏油现象，冷却水畅通，水量足够，无压回水斗无堵塞。1.5.7 设备周围照明完好，场地清洁，设备附近不得堆放杂物，不得进行妨碍 设备运行的工作
8、。1.5.8 对停运设备应全面检查一次，并作好记录，使设备处于良好的备用状态。1.6 辅机事故处理通则1.6.1 发现下列情况之一应立即停止设备运行1 危及人身生命安全时。2 电机及所带机械损坏至危险程度。3 电动机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦臭味。4 出现强烈的振动，超过规定值。5 定子电流超过额定值经调整无法恢复正常时，或电流波动过大。6 轴承温度不正常的升高并超过极限值。1.6.2 转机振动剧烈1.6.2.1 原因1 电机和其所带机械之间的中心不正；2 机械转动部分和电机转子失去平衡，转子部分和静子部分摩擦；3 轴承损坏或轴颈磨损，联轴器及其连接装置损坏；4 所带动的机械损坏，轴承、端
9、盖等松驰，底座和基础的连接不牢固；5 电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂；6 框架和机械部分振动；7 发生喘振。1.6.2.2 处理1 加强振动情况的监视，检查机座和基础固定处的地脚螺栓的坚固情况，如不紧或折断，应立即通知检修处理；2 仔细倾听轴承的声音，注意轴承上有无敲击声（特别是滚动轴承），并将情况及时汇报给机长或值长；3 当振动严重超过规定值时，则紧急停运该转机；4 如是框架共振，全面分析振动后加强或者改变框架重量分配；5 配合检修人员查找振源，当拆开联轴器后，空转电机，如振动正常，说明引起振动的是电机所带的机械，否则，振动是由电机本身引起；6 若为喘振造成转机振动，则检查转机入口挡
10、板开度是否合适，调节入口挡板开度大于40%。1.6.3 转机轴承温度高1.6.3.1 原因1 供油不足，滚动轴承油脂不足或过多；2 油质不合格，油种用错、油中进水，油质不清洁、油粘度大等；3 轴承损坏；4 转动机械和电机中心不正；5 环境温度太高；6 冷却水流量小或者中断。1.6.3.2 处理1 立即对风机轴承、油系统进行全面检查，查出原因并进行消除，恢复其正常运行；2 当轴承温度不正常升高，但在极限范围内，经采取措施无效或短时间不能处理时，应及时向有关领导汇报并通知相关检修人员检查，运行人员应加强监视运行；3 轴承温度高时，派人就地检查轴承冷却水是否正常，加大轴承冷却水流量，同时检查油温、油
11、质、油压、油箱油位是否正常，及时进行调整；4 当轴承温度已超过极限值，有上升趋势，应紧急停运。1.6.4 电机合闸后不能转动1.6.4.1 原因1 电机的端电压太低；2 电机所带机械卡死；3 电气接线未连接好，转子绕组开路。1.6.4.2 处理：应立即停运该转机运行，检查电气及机械系统有无异常，同时通知检修处理。1.6.5 电机启动后不能达到满转速，而在某一较低的转速下运转了好几秒，此时应立即切断电源，原因如下：1 电机的端电压太低；2 在低速爬行转速下，转子回路内起动变阻器匹配不好。2 风烟系统2.1 设备技术规范2.1.1 暖风器设备规范项目单位设计参数一、一次风暖风器型号/JNNF-1.
12、3/350-263工作压力MPa0.8-1.0工作温度300设计压力MPa1.3设计温度350换热面积m2263蒸汽耗量t/h5.0风侧温升37二、二次风暖风器型号/JNNF-1.3/350-291工作压力MPa0.8-1.0工作温度300设计压力MPa1.3设计温度350换热面积m2291风侧阻力kPa0.2蒸汽耗量t/h6.5风侧温升412.1.2 空气预热器设备规范项 目单位设计参数型 号32VNQ2300型 式四分仓回转式热端层高度mm300热端中间层高度mm1000冷端层高度mm1000转子内径mm16550主电机电机型号ZF88-LA160MB4E电机功率KW9.2额定电流A18.
13、2电机转速rpm1440辅助电机电机型号DF148-LA160MB4EW电机功率KW9.2额定电流A18.2电机转速rpm1440减速机型号B3 DV 8B减速比暂缺输出轴转速主电机rpm0.76/0.38辅助电机rpm0.76/0.382.1.3 引风机设备规范项目单位数值风机型号ASS-2800/1600-2H风机调节方式动叶可调叶片的材质m马氏体不锈钢叶片出口角度无轴的材质35CrMo轮毂材质15MnV叶轮叶片材质/数量/厚度ZG06Cr13Ni4Mo/40/440比转数72转子重量kg8500转子转动惯量JKg.m24600风机的第一临界转速r/min1450风机轴承型式滚动轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式风冷+油冷轴承冷却水量t/h无风机旋转方向（从电机侧向风机侧看）逆时针风机总重量kg415002.1.3.1 引风机电机设备规范项目单位数值型号/类别YXKK710-6电动机制造厂上海电机厂额定功率kW4300额定电压V6000额定电流A486额定频率Hz50额定转速rpm995极数6防护等级IP55绝缘等级F/B冷却方式封闭空冷安装方式卧式IMB3工作制S1效率%90轴振动速度mm/s2.3定子温升K80相数3测温元件Pt100轴承型式滑动轴承轴承油牌号46号汽轮机油轴承润滑方式稀油润滑轴承冷却方式油冷电动机重量kg200002.1.3.2 引风机稀油站
