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1、1 有害物质作业场所的通风与净化 2 焊接车间通风教学要求 掌握作业场所通风的任务及通风方法的分类。 熟悉不同的作业场所应采用的通风方法。 熟悉全面通风的气流组织方式及设计原则。 熟悉局部通风净化系统的组成及设计原则。 了解自然通风的原理及设计。 了解除尘设备和净化方法。 3 工业通风 概述 全面通风 局部通风 自然通风 4 生产过程中的有害因素 劳动过程中的有害因素 生产环境中的职业危害因素 5 工业通风的任务 对生产环境和大气环境的卫生学要求 通风方法的分类 概述 通风柜 6 工业通风的主要任务 利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程 中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿，创造适宜的
2、生产 环境，达到保护工人身心健康的目的。 对工业通风的要求 合理设计通风除尘、排毒系统 正确安装 维持良好的运行 7 对生产环境和大气环境的卫生要求 生产环境 应该遵守的国家标准 工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 2-2007 采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2003） 建筑设计防火规范GB 500162006 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002 大气环境 对工业废气应采取有效的措施 废气/烟尘回收 废气/烟尘净化处理 8 通风方法的分类 按通风系统的工作动力不同分类 自然通风 机械通风 按组织车间内的换气原则分类
3、 全面通风 局部通风 混合通风 9 自然通风 风压自然通风 热压自然通风 10 机械通风 利用通风机产生的压力，克服沿程的流体阻力，使气流 沿风道主、支网路流动，从而使的新鲜空气进入劳动场所， 污浊空气从从劳动场所排出。 优点 能对空气进行加热、冷却、加湿、净化处理。 机械通风系统 将风机与空气处理设备及风道连接起来，即组成一个通 风系统 11 全面通风 原理 对作业环境进行全面的通风换气 用新鲜的空气冲淡污浊的空气,同时排除有毒有害气体 目的 使作业环境空气中有害物质的浓度不超过卫生标准 适用范围 有害物质的扩散不能控制在车间一定范围内的场合 有害物质发源地的位置不固定的场合 12 全面通风
4、 控制机制不同 稀释通风 单向流通风 均匀通风（置换通风） 自然通风 机械通风 动力不同 机械排风 机械送风 13 风压自然通风 背 风 面 迎 风 面 特点：自然界风力变化大，通风效果难以控制 + - 14 热压自然通风 进风 进风 热源 排气排气 特点：温差越大，热压越大，通风效果越好 15 风机 全面机械排风系统 16 风机 全面机械送风系统 17 送风 电解精练槽 单向流通风示意图 特点：通风量小，通风效果好 18 有害物质发生源 污染气流 均匀流通风示意图 19 污染气流 有害物质发生源 均匀流通风示意图 控制室 + - 20 置换通风示意图 工作区 送风口 排风口 上部区域 界面
5、优点：节能、通风效率高 21 局部通风 作用 从源头上将生产性有害因素排出或控制在一定范围 局部送风 局部排风 22 局部送风 目的 起改善作业点微小气候的作用 常用于高温车间作业点吹风 隔离室的送风 23 局部排风 目的 在有害物产生源处将有害物就地排走或控制在一定 范围内，以保证工作地点的卫生条件。 常用于车间防尘、防毒、防暑降温。 24 局部排气净化系统的组成 吸尘（毒）罩 风道 除尘或净化设备 风机 局部机械排风系统组成示意图 风机 除尘 净化器 烟囱 25 自然通风 自然通风设计 建筑形式 总图布置 工艺布置 26 自然通风设计 温度：室内外温差在3-7 夏季室外温度在22-33 ，
6、温差在1-2 进风面：夏季主导风向的一侧 热车间：在进风口以上的建筑物周边设外围护结构 炎热地区：应以穿堂风为主的自然通风 风压作用下的自然通风 27 建筑形式 放散大量余热的车间：应尽量采用单层、单跨建筑 自然通风进风口标高：夏季下缘距地面0.3-1.2m 冬季不低于4m,如低于4m应有 防止冷风吹向工作地点。 自然通风的进风口：门、洞、平开窗或垂直转动窗、板 28 总图布置 厂房主要进风面应与夏季盛行风向成60-90度角，不 易小于45度。 应行列式布局时,厂房的纵轴与盛行风向30-45度。 作业区内清洁的车间应布置在上风侧 产生高温、有害气体和粉尘的车间布置在下风侧 29 工艺布局 以热
7、压为主进行自然通风的厂房：散热 设备置天窗下 以穿堂风为主进行的自然通风：热源布 置在下风侧 炎热的地区，热源布置在厂房外，若布 置在室内，应采取有效的隔热措施 30 全面通风 气流的组织方式 换气量及换气次数 31 全面通风气流组织方式 气流组织原则 为保证送入车间的空气少受污染，尽快达到工作地点， 使操作人员能呼吸到较为新鲜的空气，要求供给车间的空 气直接送到工作地点，然后在与生产过程散发的有害物质 混合排出。 防止新鲜空气短路逸出 32 33 送风口 应设在有害物浓度较小的区域； 排风口 应尽量设在有害物产生源附近或有害物浓度最高区 减少涡流 在整个通风房间内，使送风气流均匀分布 下送上
8、排 上送下排 上送上排 全面通风气流组织设计原则 34 对设置机械通风的民用建筑、生产厂房及辅助建筑 物中要求清洁的房间，当其周围环境较差时，送风 量应大于排风量，保持室内正压。 对室内产生有害气体和粉尘，可能污染周围环境时 ，送风量应小于排风量，保持室内负压。 机械送风系统的送风方式，应符合下列要求 放散热或同时放散热、湿和有害气体，当采用上部或上下部同 时全面排风时，送风至作业带。 放散粉尘或密度比空气大的气体或蒸汽，而不同时放散热，当 从下部地带排风时，送风至上部地带。 当固定工作地点靠近有害物质放散源，且不可能安装有效的局 部通风，直接送风至工作地点 35 同时放散热、蒸汽和有害气体，
9、或仅放散密 度比空气小的有害气体，除设局部排风外， 宜在上部进行自然或机械的全面通风，排风 量不小于1次/小时。 采用全面通风消除余热、余湿或其他有害物 质时 当有害气体和蒸汽密度比空气小，会形成稳 定的上升气流，从房间的上部排出所需风量 的2/3，从下部排出1/3； 当有害气体和蒸汽密度比空气大，不会形成 稳定的上升气流，从房间的上部排出所需风 量的1/3，从下部排出2/3。 36 焊接车间和油漆车间的气流组织 轴流风机 37 焊接车间和油漆车间的气流组织 38 气流组织不正确，短路 39 正确 40 41 全面通风换气量及换气次数 换气量 L= km/y-j 式中，L 为通风量；k 为安全
10、系数39，一般为6 （与合理的气流组织有关）； m 为焊接烟尘发尘量，mg/h； j为送风空气中有害物浓度，0mg/m3； y 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3 换气次数 n=L/V V：通风车间容积，m3 L=nV n: 从设计手册上可以查到 （一般为1015） 42 43 事故通风 事故通风设置在可能发生事故的厂房，风量大于 或等于厂房容积的8次换气量（按每小时算） 发生事故时，必须提供足够的排风量 通风机的开关应分别设在室内、外便于操作处 排风的吸风口应设在最大散发有害气体或爆炸危 险物质的地方 事故气体和蒸汽密度比空气大，吸风口设在下面 事故气体和蒸汽密度比空气小，吸风口设在上面
11、排风口不能设在人员经常停留或通行的地方 44 局部通风净化系统 局部送风 局部排风 45 局部排气净化系统的组成 吸尘（毒）罩 风道 除尘或净化设备 风机 风机 除尘 净化器 烟囱 局部机械排风系统组成示意图 46 吸尘（毒）罩（排气罩） 风道 除尘或净化设备 风机 烟囱 局部排风系统的主要组成 47 密闭罩 柜式排风罩 外部吸风罩 侧吸罩 扇形罩 吸尘（毒）罩（排气罩） 通过抽风，控制粉尘和有害气体发生源 48 防尘密闭罩 49 密闭罩抽风量计算 Q=3600 F（m3/h) Q：抽风量 F：空隙面积 ：空隙吸风速度 50 密闭罩的布置要求 尽可能将污染源密闭，观察孔和检修孔尽量小 罩内应保
12、持一定均匀负压，合理组织罩内气流和吸风点 吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区，避免把大 量物料吸入净化系统 设计密闭罩，应不妨碍工艺生产操作，便于检修。 决定密闭罩风量的原则 保证罩内各点都处于负压。 适量的排风量应保证罩内负压不小于5-12 Pa 51 柜式排风罩 52 外部吸风罩 侧吸罩 53 工作台 扇形罩 54 吹风式排风 55 局部风罩设计原则 尽可能包围或靠近有害物源 吸气的方向尽可能与污染气流方向一致 已被污染的吸入气流不允许经过工人的呼吸带再进入罩 力求不影响工艺操作 尽量避免和减弱干扰气流 56 风道 基本概念 有效截面积：风道中与空气流动方向垂直的截面。 风速：空气在风
13、道中流动的速度。 平均风速：风道截面上各点风速的算术平均值。 风量：单位时间内流过某一风道截面的空气量。 L=3600Fv L：风量,m3/h F：风道有效截面积,m2 v：平均风速,m/s 57 风道 空气沿风道流动时的压力（Pa） 静压：标志风道中空气受压或减压程 度，与空气流动无关，可为正值或负 值。 动压：风道中空气的动能，与空气流 速有关。永远是正值。 全压：静压与动压的代数和为全压， 在风道中可为正值或负值。 风机全压：风机出口处全压-进口处全 压，永远是正值。 58 风道 空气沿风道流动时的阻力 摩擦阻力 空气与风道内壁摩擦而产生的。 直接受风道的长度、直径、内壁粗糙度、气流速度
14、、 温度等影响。 局部阻力 由于气流方向改变（如通过弯头）或风道断面的变化 （如通过喇叭形管）时会在局部产生涡流而引起的。 受气流速度和温度的影响。 59 风道 对风道的要求 良好的密闭状态 到达一定的设计要求 风速、直径、长短、光滑度 保证管道畅通 输送粉尘的管道要有足够的风速 输送腐蚀性气体的风道应用防腐 材料制作 60 风机 是通风的基本动力，是通风除尘系统 中的重要设备之一 为了防止通风机的磨损和腐蚀，应设 在净化设备之后 61 轴流式通风机 离心式通风机 轴流式风机 特点：风量大、风压低、克服阻力 的能力差。 一般使用于全面通风及就地送风、 降温。 离心式风机 特点：能产生较高的风压
15、。 一般用于阻力较大的通风系统 （如管道长而复杂的通风系统） 风机分类 62 除尘设备和净化方法 除尘器 从含尘气体中利用各种物理方式分离 、去除和捕集固态粉尘微粒，然后加以 收集的设备 干式除尘器 重力除尘器 旋风除尘器 袋式除尘器 静电除尘器 湿式除尘器 水浴除尘器 水膜旋风除尘器 自激式水力除尘器 文式管除尘器 旋风水膜除尘器 反吹风式收尘器 63 除尘器的选择要考虑多方面的因素 含尘气体的种类 成分、温度、湿度、密度、毒性、腐蚀性等 含尘气体中粉尘的种类 化学组成、比重、浓度、分散度、爆炸性等 除尘器的效率、废气的排放标准 粉尘回收的处理与利用的要求 除尘器的投资、运行费用 维护管理情况；安装位置等 脱硫除尘器 64 有毒有害气体净化方法 净化器 对生产过程中产生的有毒 有害气体进行收集净化，使 其排放浓度符合国家规定标 准 有毒气体净化的方法 燃烧法 液体吸收法 固体吸附法 催化转化法 冷凝回收法 生物法 烟气净化 65 移动式焊接烟尘净化器 适用于点排烟， 可随意移动，吸风口 可以任意旋转
