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1、<p><p>大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程输煤控制系统技 术 方 案单位：沈阳鹭岛电气工程有限责任公司地址：沈阳市和平区和平南大街104号邮编：110006电话：024-23848855传真：024-23881601目 录一、项目概况1二、工程方案3三、配置表13四、服务宗旨15五、公司简介及部分工程业绩16大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程输煤控制系统 技术方案一、项目概况 本工程适用于大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程（1&#215;300MW供热机组）输煤系统程序控制系统（简称输煤程控）包括输煤程控设备、皮带保护设备、就地探测器
2、设备，以及输煤工业电视系统。本期仅将原有3&#215;200MW机组主厂房煤仓间的C-7带式输送机延长至本期1&#215;300MW机组主厂房煤仓间上方的转运站，并更换驱动装置和煤斗间配煤设备，本期煤仓间新建双路带式输送机及配煤设备。本期输煤程控系统仅增加I/O柜，操作站和主机柜仍沿用老厂输煤系统。本期工业电视系统仅增加摄像头，将原有一体化监控矩阵系统改造为模块化矩阵系统。输煤程控设备、皮带保护设备、就地探测器设备，以及输煤工业电视系统的设计、制造、包装、运输、储存、验收以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：GB2421电工电子产
3、品基本环境试验规则 总则GB/T13926工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB3836-1.3电气设备标准GB2484-9壳体保护标准DL/T478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件GB/T3859.1-1993半导体变流器 基本要求的规定GB/T14598.9-1995辐射静电试验GB/T14598.10-1996快速瞬变干扰试验GB/T14598.13-19981兆赫脉冲群干扰试验GB/T14598.14-1998静电放电试验GB4727电气图用图形符号GB191包装储运图示标记GB3047面板、架和柜的基本尺寸系列GB11920-98电站电气部分集中控制装置通用技术条件G
4、B4720低压电器电控设备JB616电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件ANSI美国国家标准协会IEEE电子与电气工程师协会NFPA国家消防协会GB12173矿用一般型电气设备标准GB6749 漆膜颜色表示方法GB10231 保护继电器的结构形式及基本尺寸系列2BK45020-90电力系统保护，自动继电器及装置通用技术条件GB2900电工名术语GB4796电工电子产品环境条件GB50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范Q/DG1D001-2004火力发电厂运煤系统自动化设计技术导则DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技
5、术规程二、工程方案输煤程控系统是在老厂3&#215;200MW机组原有输煤控制系统的基础上新增加部分设备和I/O站，老厂输煤控制系统采用PCS7-417 4H 控制器，模件采用S7 300系列组成，软件功能组态使用PCS7 6.0版本作为编程和人机接口软件，在PCS7平台上进行CFC（连续功能图）编程。原控制系统具有：运行控制方式、联锁手动方式、程控控制方式、手动试验方式、设备的保护、犁煤器控制功能、辅助设备控制、自动配煤控制功能、系统联锁等功能。接入新建I/O站的设备有：盘式除铁器犁式卸料器皮带输送机皮带沿线传感器拉紧装置单元 中间转运站 接入煤仓层#2 I/O站设备有：老厂
6、延长皮带增加的就地操作箱（犁式卸料器）、沿线传感器控制信号接入煤仓层#2 I/O站。I/O站总线接入方案远程I/O站与输煤系统煤仓层#1 I/O站之间通过冗余现场总线方式（光纤）进行通讯。由于采用冗余现场总线方式，在远程I/O站与输煤系统煤仓层#1 I/O站之间需要增加2对 PROFIBUS 光纤中继器-PROFIBUS OLM/P12,通过光纤中继器连接到冗余的总线接口上， PROFIBUS-DP总线网络允许构成单主站或多主站系统。在同一总线上 最多可连接126个站点。双线电缆或光缆。波特率从9.6K bit/s到12M bit/s。I/O站硬件配置方案输煤远程I/O站硬件要求与老厂输煤程控
7、系统一致，I/O柜模件采用西门子S7-300。远程I/O站与老厂输煤程控系统间的接口与通讯电缆由卖方负责。系统的DI、DO量采用继电器隔离方式，继电器选用24VDC欧姆龙产品。AI量采用隔离器隔离。光纤远程IO站ET200 ProfiBUS DP煤仓间 2#IO站去主站序号名 称规格单位数量厂家1电源模块6ES7 307-1EA01-0AA0块2西门子2接口模块6ES7 153-2AR03-0XA4块2西门子3开关量输入模块6ES7 321-1BL00-9AM0块7西门子4开关量输出模块6ES7 322-1BL00-9AM0块2西门子5模拟量输入模块6ES7 331-1KF02-9AM0块1西
8、门子6底板530mm6ES7 390-1AF30-0AA0块2西门子7光纤中继器6GK1 503-3CB00对2西门子8通讯电缆6XV1 830-0EH10米30西门子9光纤电缆6芯多模米500软件功能组态方案（调试措施）程控系统安全可靠，除具有数据采集、顺序控制外，还应实现显示、自动报警、自诊断、报表打印、历史数据记录、事件追忆等多种管理功能。系统响应指标：&#183;数据库刷新周期，模拟量不大于模拟量最小采样周期，开关量不大于1秒。&#183;LCD画面对键盘操作指令的响应时间小于1秒。&#183;LCD画面上资料刷新周期小于1秒。&
9、amp;#183;从键盘发出指令到LCD出现实际反馈信号的时间小于2秒。1.显示功能应包括：1) 主菜单2) 系统总图3) 受控设备状态4) 故障报警及记录5) 各电机电流6) 6kV电机温度7) 流程选择菜单8) 设备检修状态9) 煤仓煤位10) 光字牌11) 犁煤器配煤时间2. 事故报警功能：1) 设备事故状态下，模拟图上相应皮带机的图形出现事故闪光2) 上位机监控画面显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏上实时用显示事故性质和发生时间3) 删除4) 自动起动打印机记录并打印事故内容及发生时间3.生产管理功能对正常生产运行定期打印记录，其中包括：n 交接班记录、日报、月报、年报打印；n
10、系统各设备的启停时间、运行小时数显示和打印；n 累计运行小时数和打印；n 各班上煤时的运行方式、设备运行情况、各设备运行时故障情况的统计；n 各班月上煤量、年上煤量；n 运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间作记录，以便于事故分析；n 累计空转小时数和打印；n 设备的异常停机次数统计。4.自诊断功能系统能在线诊断监控系统中各设备的故障和软件运行情况，能在软件运行时对其软件的进程进行监视。在系统的硬件或软件或网络发生异常或故障时，应能发出告警信号并提供相关信息。提供相应的软件给操作人员对计算机系统的安全与稳定进行在线监控。在线诊断出设备故障时自动进行冗余切换
11、并告警。当计算机系统及各单元发生故障或发生错误时，自诊断程序能正确地判断出故障内容，能对外部设备和计算机硬件进行检测，指出故障插件，使之退出在线运行，以便迅速更换。检测结果打印记录。5.类似组态图输煤工业电视监视系统接入方案本期输煤工业电视仅增加三个摄像机，分别在新增煤仓间设置两个，新增转运站设置一个。新增的摄像头使用光纤接入老厂系统。新增的工业电视与老厂合用一套系统，将老厂原有一体化监控矩阵系统改造成模块化矩阵系统，以便增强监控系统的可扩展性，减少监控系统的维护量。新增摄像机、录像机和改造的矩阵系统等接入老厂输煤工业电视系统所需的一切设备和电缆均由卖家负责。矩阵控制系统的主要配套设备选用进口
12、优质产品，包括录像机、矩阵主机、控制键盘等器材设备。矩阵机采用模块化结构，拥有最大可接入192个视频输入和16个视频输出的能力。所有视频信号（老厂暂按64点考虑）均输入至矩阵主机，实现完全切换控制。矩阵根据目前需要配置80个输入，16个输出。扩容时只需要增加视频卡。为新增的点数另配置1台硬盘录像机。电视监控摄像机范围水平：360&#176;（连续翻转） 垂直：+2&#176;- -92&#176;云台速度预置位：360&#176;/秒手动：0.05&#176;360&#176;/秒（变倍选择）巡航：
13、1&#176; 180&#176;/秒预置位128个预置位/独立的预置特性设置（可增加预置位的数量）巡航4条自定义巡航（每个模式5分钟）花样巡航8个预置位巡航分组设置8组（每组最多可设20个）其他功能自动扫描，自动跟踪（用户可选择增加），网络功能（用户可选择增加），断电保护等基本设置端口RS-485协议Pelco-D, Pelco-P 多种协议自动选择报警内置3路输入/1路输出OSDOn / Off（摄像机地址，云台转台角度，报警，预置位）风扇/加热器内置电源AC 24V / 1.5A VET-P10T (12VDC / 2.5A)规格内径 : &
14、;#248; 150 mm VET-P10T (&#248; 107.5 mm)外径 : 192(&#248;) &#180; 190.3(H) mm VET-P10T (149(&#248;) &#180; 141(H) mm)重量约3 Kg VET-P10T (约2 Kg)工作温度.-30&#176;C 50&#176;C 系统的整体配置方案本期输煤程控系统仍沿用老厂的操作站、主控制柜及电源柜。仅根据输煤系统中被控对象分散布置的特点设置远程I/O站，远程I/O站与输煤系统煤仓层#
15、1 I/O站之间通过冗余现场总线方式（光纤）进行通讯，以设计院最终施工图为准。新增控制站的电源分配进线电源AC220V 16A，由原系统电源柜提供，卖方负责提供电缆。新增控制柜柜体和进线方式可与系统其它控制柜相同。内部采用双衬板。正面放置各元件，反面放置接线端子和接地铜排。根据输煤工艺系统布置，初步考虑输煤系统的1个远程I/O站设置在新增主厂房煤仓间，远程I/O站的分配以施工图为准。 输煤远程I/O站硬件要求与老厂输煤程控系统一致，I/O柜模件采用西门子S7-300。远程I/O站与老厂输煤程控系统间的接口与通讯电缆由卖方负责。系统的DI、DO量采用继电器隔离方式，继电器选用24VDC欧姆龙产品。AI量采用隔离器隔离。1.系统主要功能包括：输煤设备监视和控制（自动程序控制、联锁手动控制、解锁手动控制、就地控制）、事故和预告信号报警和显示、生产任务流程分析和选择、输煤量统计和分仓分炉计量、趋势分析和提示、事件记录、运行报告制表及打印等。2.控制系统性能要求：a: 系统可用率不低于 99.9%。b: 系统精度：输入信号为&#177;0.1%(高电平), &#177;0.2%(低电平)</p></p>
