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1、JCT 833-2011水泥工业用堆取料机 技术条件ICS91110Q92备案号：34368-2012 JC中华人民共和国建材行业标准JCT8332011代替JCT833-1998水泥工业用堆取料机技术条件Technicalrequirementsforstackerreclaimerincementindustry201112-20发布 2012-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前 言JC厂r8332011本标准按照GBT112009给出的规则起草。本标准代替JCT833-1998水泥工业用堆取料机技术条件。与JCT833-1998相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一一增加
2、了8条技术参数(见32)；3325和3326中最大值由原标准中3film修改为6(见3325和3326，1998年版的3225和3226)：一一增加了主车车轮和导向轮材料要求及热处理要求(见3361和3363)：一一修改了电缆和电线截面的规定(见343，1998年版的333)；一一增加液压元件应符合GBT7935的规定(见35I)：油液清洁度由奈氏10级改为不应低于GBT14039-2002中1916级的规定。清洁度检验方法应符合GBT20423的规定(见3662，1998年版的3482)；一一增加了液力耦合器应符台CBT1136的规定(见3611I)；一一增加了安全要求(见38)：一一增加了
3、电控室或司机室的空负荷运转噪声声压级的规定(见385)：增加带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度不应小于85的要求(见3105)；一一试验方法作了比较大的改动，对原标准中属于试验要求的条款移动到本标准第3章技术要求中，如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4章试验方法中，并按内容分为：一般试验、电气液压系统试验、空负荷试验和负荷试验(见第3章和第4章，1998年版的第3章和第4章)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准参加起草单位：天津水泥工业设计研
4、究院中天仕名科技有限公司、中国中材国际工程股份有限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。本标准主要起草人；王琰、潘斌、王奕成、兰广林、梁勇、郝爱梅、吴荫尹、黄新文。本标准首次发布于1998年n月。本次为第一次修订。1范围水泥工业用堆取料机技术条件JC厂r8332011本标准规定了水泥工业用堆取料机(以下简称堆取料机)的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于圆型预均化堆场对松散物料进行存取的水泥工业用堆取料机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是
5、不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT191包装储运图示标志(GBT1912008，ISO780：1997，MOD)GBT699-1999优质碳素结构钢GBT700-2006碳素结构钢(ISO630：1995，NEO)GBT11841996形状和位置公差未注公差值(eqvISO27682：1989)GBT1228钢结构用高强度大六角头螺栓(GBT1228-2006，ISO7412：1984，NEQ)GBT1229钢结构用高强度大六角螺母(GBT1229-2006，ISO4775：1984，NEQ)GBT1230钢结构用高强度垫圈(GBT1230-2006，ISO
6、7416：1984，NEQ)GBT1591-2008低合金高强度结构钢GBT1801-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择(ISO1829：1975，MOD)GB11804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO27681：1989)GB2585-2007铁路用热轧钢轨GBT3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GBT3766液压系统通用技术条件GBT3768声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法(GBT3768-1996，eqvISO3746：1995)GBT381l起重机设计规范GBT49421旋转电机整体结构
7、的防护等级(IP代码)分级(GBT494212006，IEC600345：2000，IDT)GB52261机械电气安全机械电气设备第l部分：通用技术条件(GB522612008，IEC60204一I：2005，IDT)GBT6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GBT64141999，eqvISO8062：1994)GBT7935液压元件通用技术条件GBT8350-2008输送链、附件和链轮(ISO1977：2006，IDT)GBT8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO85011：1988)GBT1009512008圆柱齿轮精度制第i部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
8、(ISO1328-I：1995，IDT)JC厂r8332011GBT1009522008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISOi328-2：1997，IDT)GBT1018312叭0起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则(ISO12488一l：2005，IDT)GBT10595带式输送机GBTl1345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBT13306标牌GBT14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406：1999，MOD)GBT14406-2011通用门式起重机GBZ20423液压系统总成清洁度检验(GBZ20423-
9、2006，ISOTS1643l：2002，IDT)GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范CBT1136液力耦合器JBT473032005承压设备无损检测第3部分：超声检测JBT6392起重机车轮JBT6406电力液压鼓式制动器JBT90501圆柱齿轮减速器通用技术条件JCT401I建材机械用铸钢件第l部分：高锰钢铸件技术条件JCT4012建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JCT402水泥机械涂漆防锈技术条件JCT406水泥机械包装技术条件JCT532-2
10、007建材机械钢焊接件通用技术条件JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程YBT5055起重机钢轨3技术要求31基本要求311堆取料机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。312金属零件线性尺寸的未注公差不应低于下列规定：a) 切削加工部位为GBT1804-2000中Ill级：b) 高锰钢铸件的主要尺寸按JCT4011的规定：c)灰铸铁件的主要尺寸按GBT0414的规定；d) 碳钢和低合金钢铸件的主要尺寸按JCT4012的规定。313切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定：a) 直线度、平面度、垂直度和对称度为GBT11841996中K级；b)其他项耳要求为
11、GBT1184一1996中11级。314钢焊接件通用技术要求不应低于下列规定(另有规定者除外)：a) 焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差为JCT5322007中B级：b) 焊接件直线度及平面度公差为JCT532-2007中F级：c) 焊接接头的表面质量为JcT532-2007中II级。32堆取料机技术参数的极限偏差堆取科机技术参数的极限偏差应在下列范围之内曲额定堆取料能力：(0+15)：b)堆取料高度：一0lm-+O2m；c)悬臂粱回转半径：(0+O5)：d)悬臂梁回转角度：(0-+2)；e)悬臂粱俯仰角度：(0+2)；O太车行走速度：5；g)耙架行走速度：_4-5；h)额定载荷下输送带速度：
12、5。说日l上露缘扳。匾 图2JC，r83320113 326箱形梁腹的垂直偏差值h<。H300见图3a)，H单位为毫米，单腹板梁的垂直偏差值300见图3b)，但最大值不应大于6mill。3327单腹板梁的腹板中心对上翼缘板中心不对称度e2film(见图4)。a) b)图3 图43328主梁跨中上拱度不应小于090s(，一为取料机跨度)。当拱度曲线为二次抛物线型式时，最大上拱度应控制在跨中10范围内；当拱度曲线为对称折线型式时，最大上拱度应控制在跨中S5范围内。3329悬臂梁铰支承内孔尺寸精度不应低于GBT1801-2009中H7级，内孔表面粗糙度Ra值不应大于63岬。两孔同轴度公差为GB
13、T1184-1996中9级，内孔与臂架中心线的垂直度公差为GBT1184一1996中10级。333中心立柱3331主要受力构件用的材料应做超声波检查，不得有分层等影响强度的缺陷，探伤质量应符合JBT473032005中II级的规定。3332各支承圈法兰允许拼接，拼接焊缝质量不应低于GBT3323-2005中lII级或GBT11345-1989中IIB级的规定。3333各回转支承面的尺寸精度不应低于GBT1801-2009中7级，安装平面度公差为GBT1184-1996中7级，表面粗糙度Ra值不应大于63删。3 334柱子两支承面的平行度公差和平面度公差不应低于GBT11841996中8级的规定。3，34传动圆柱齿轮3341规定。3342规定。33433344334533463 3 47开式传动圆柱齿轮精度不应低于GBT1009512008、GBT1009522008唪998级的闭式传动圆柱齿轮精度不应低于GBT1009512008、GBT1009522008中887级的小齿轮齿面硬度不应低于24IHB。大齿轮齿面硬度；锻件不应低于190HB、铸钢件不应低于180H
