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1、钳工常识与基本技能钳工常识与基本技能 一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 四、安全文明实习 三、常用设备及使用 五、常用工、量具介绍 六、常见机械传动 七、装配基础 八、技能提高 一、钳工基本操作技能一、钳工基本操作技能 1 1、钳工：、钳工： 钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工 ，装配钳工等。 钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可 以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳
2、工劳动强度 大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台， 台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。 钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋 铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先 进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都 是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现 在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工 位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太 大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修
3、理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检验和试车。 钳工分类 2 2、基本技能：、基本技能： 划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理 。 钳工操作 攻丝 套丝 研磨 矫正与弯曲 刮削 划线 錾削 锯割 锉削 钻孔 扩孔 锪孔 钳工操作 3、钳工基本操作 （1）划线 作用： 检查毛坯是否合格，对毛坯进行清理； 根据图纸合理地分配各部分的加工余量； 划出工件安装、找正及加工的位置标志。 分类： 平面
4、划线 立体划线 划线工具： 基准工具、测量工具、绘划工具和夹持工具 划线基准：用于确定工件各部件尺寸、几何形状及相对 位置的依据。 划线基准的选择原则： 根据零件图标出的设计基准（即标注的尺寸线）来选择划 线基准； 若毛坯表面上孔或者凸起部分，则以其中心线作为划线基 准； 若工件上有已加工过的平面，那么应以已加工过的平面作 为划线基准。 常用的划线基准有： 两个互相垂直的平面或直线； 孔的轴线； 一个平面和一条中心线。 （2）锉削 锉刀分类 锉刀按照截面形状可以分为平锉、半圆锉、方锉、三角 锉、圆锉； 按照锉面上每10mm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉 、中齿锉、细齿锉和油光锉 锉齿粗细的划
5、分及应用 类别齿数（ 10mm长度 内） 加工余量 （mm） 获得的表 面粗糙度 一般用途 粗齿锉 4120.51.0Ra20 Ra 5 粗加工或 锉削软金 属 中齿锉 13240.20.5Ra 10 Ra 6.3 粗锉后的 继续加工 细齿锉 30400.10.2Ra 5 Ra 3.2 锉光表面 及锉削硬 金属 油光锉 40600.020.1Ra 3.2 Ra 0.8 精加工时 修光表面 （3）锯削 锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。 锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿 锯齿的粗细及选择 锯齿粗细
6、每25mm长度内锯齿的数目用途 粗齿1416锯铜、铝等软金属及厚度大的 工件 中齿1824锯削普通钢材、铸铁及中等厚 度的工件 细齿2632锯硬钢、板料及薄壁管材 （4）錾削 錾削是用手锤敲击錾子而对金属实施的加工操作。錾削 可以加工平面、沟槽、切断金属以及清理铸锻件上的毛刺等 ，是一种粗加工方法。 （5）刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄层金属的操作称为刮削。 获得良好的形状精度，表面粗糙度值可以达Ra1.6以下。 适用于精度要求较高且需要相对运动的配合表面。 劳动强度大，生产效率低 平面刮削的精度 （2525mm2内的研点数） 普通平面：1014，固定接触面（工作台面） 中等平面：1523，
7、机床导轨面，量具接触面 高精平面：2430，平板、直尺、精密机床导轨 超精平面：30点以上，精密工具的接触面 （5）基本孔加工技术 钻孔、扩孔和铰孔 普通小直径圆孔最主要的加工方法就是先钻孔，然后再用 扩孔和铰孔的方法进一步提高其精度。 钻床：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床 台式钻床的特点：小型工件、高速、13mm 立式钻床的特点：小型工件、自动进给 摇臂钻床的特点：中大型工件多孔、自动进给 钻孔：（认识钻头） 钻孔加工的精度：IT12，Ra12.5m 麻花钻的结构：工作部分、颈部、柄部 主刃、副刃、横刃、前刀面、主后刀面、副后刀面 扩孔： 扩孔加工的精度：IT1110，Ra6.33.2m 铰孔
8、： 铰孔加工的精度：IT8IT7，Ra3.20.8m 机铰刀与手铰刀的区别 锪孔 用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔。 可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔 端的凸台等。 （6）攻螺纹 丝锥一般成组使用。M6M24的丝锥每组有两个，分别称 为头锥和二锥。 加工粗牙螺纹的丝锥中，M6以下和M24以上的丝锥每组 有三个，分别称为头锥、二锥和三锥。 成组丝锥按照较准部分直径的不同，分为等径丝锥和不 等径丝锥两种。 标准普通螺纹的小径可以按照下式计算： D1=D-1.0825P 式中：D1 指螺纹小径 D 指螺纹大径 P 指螺距 如果是钻孔后直接攻螺纹，那么确定钻头直径可以使用如 下
9、经验公式： 脆性材料：d2=D-(1.041.08)P 塑性材料：d2=D-P 在盲孔中加工内螺纹的长度 底孔深度=螺纹有效长度+0.7D （7）套螺纹 用板牙加工外螺纹的方法称为套螺纹。 套螺纹加工的质量较低，一般用于加工8h级表面粗糙度 Ra6.33.2um之间的螺纹。 圆杆直径的确定 由于套螺纹时有明显的挤压作用，因此圆杆直径应略小 于螺纹大径，具体数值可以查阅相关的手册来确定，或者使 用下列经验公式计算： d1=d-0.013P 式中：d1 圆杆直径 d 螺纹大径 P 螺距 二、钳工工作场地安排 合理合理 文明文明 安全安全 1、毛坯、工件 要分开放置； 2、合理摆放 工、夹、量具 ；
10、 3、合理布 置主要设备 ； 4、工作场地保 持整洁规范。 遵守 操作规程 三、常用设备及使用注意事项 工作台安装台虎钳，存放工、夹、量具 。 台虎钳夹持工件 。 砂轮机刃磨刀具、工具。 台式钻床小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。 钢制网状钳口n L 规格：钳口宽度 100mm、125mm、150mm 回转式 固定式 回转式台虎钳的安装 1、台虎钳的使用要求 固定钳身的钳口工作面应处于钳台 边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身 的钳口工作面处于钳台边缘以外，以 保证夹持长条形工件时，工件的下端 不受钳台边缘的阻碍。 固定稳固必须把台虎钳牢固地固定 在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须 扳紧，保证钳
11、身没有松动现象，以免 损坏台钳和影响加工质量。 只允许用手扳紧手柄夹紧工件时， 只允许用手的力量扳紧手柄，不能用 手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄， 以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而 损坏。 施力应朝向固定钳身方向强力作业 ，应尽量使力量朝向固定钳身，否则 丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏 。 不允许在活动钳身的光滑面上作业 不要在活动钳身的光滑平面上进行敲 击作业，以免降低活动钳身与固定钳 身的配合性能。 应保持清洁丝杠、螺母和其他活动 表面应经常加润滑油和防锈，并注意 保持清洁。 钳台 (钳桌) 用来安装台虎钳、放置工具和工件等 。钳台高度约800900mm，装上台虎 钳后，钳口高度恰好齐人
12、的手肘为宜 ，长度和宽度随工作需要而定。 工作台（钳台） 2、砂轮机 砂轮机用来刃磨刀具和工具。 （1）砂轮机的组成由电动机、砂轮、 机体（机座）、托架和防护罩组成。 （2）砂轮机的使用要求砂轮转动要 平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高 ，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造 成人身事故。 因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡 ，装好后必须先试转34分钟，检查 砂轮转动是否平稳，有无振动与其他 不良现象。砂轮机启动后，应先观察 运转情况，待转速正常后方以进行磨 削。使用时，要严格遵守安全操作规 程。 砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下 飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以 使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时 ，要戴
13、好防护眼镜。 不能站在砂轮的正面磨削磨削，工 作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置 ，不要站在砂轮的正面。 磨削时施力不宜过大或撞击砂轮， 磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加 过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。 应保持砂轮表面平整，经常保持砂 轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动 ，应及时修整。 托架与砂轮间的距离应在3毫米以内 砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应 保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧 入而使砂轮破裂。 要对砂轮定期检查应定期检查砂轮 有无裂纹，两端螺母是否锁紧。 砂轮机的使用 3、钻床的使用 台式钻床 摇臂钻床 立式钻床 钻床种类 台式钻床、 立式钻床、 摇臂钻床等 。 钻床的使用要求 严禁戴
14、手套操作，工件装夹要牢靠。在 进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严 禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被 钻头卷绕而造成人身事故。 只有钻床运转正常才可操作立钻，使 用前必须先空转试车，在机床各机构 都能正常工作时才可操作。 钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔 时必须使钻头能通过工作台面上的让 刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免 钻坏工作台面。 变换转速应在停车后进行变换主轴转 速或机动进给量时，必须在停车后进 行调整，以防变换时齿轮损坏。 要保持钻床清洁在使用过程中，工 作台面必须保持清洁。下班时必须将 机床外露滑动面及工作台面擦净，并 对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油 。 钻 床 的 使 用
15、4、分度头 四、钳工安全文明操作常识 安全 1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。 五、钳工常用工、量具 5、分度头：正确等分圆周。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 1、米尺：测量长度，划线。 量具量具工具工具 1、划线工具：划线平台、划针、划规 、划线盘、钢直尺、样冲等；
16、 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 量 具 工 具 工具工具 角尺及应用 钳工常用工、量具钳工常用工、量具 游标卡尺各部分名称 游标卡尺用途游标卡尺用途 外径千分尺千分尺结构 高高 度度 游游 标标 卡尺卡尺 台虎钳构造及各部分名称台虎钳构造及各部分名称 锉刀锉刀 六、常见机械传动 1、常见传动副的传动比与特点 （1）皮带传动 传动比：i=D1/D2 特点：距离远，隔离振动，传动比不准确 ，过载打滑，效率低 （2）链传动 传动比：i=Z1/Z2 传动特点：距离远，功率大，传动不平稳 （3）齿轮传动 传动比：i=Z1/Z2 传动特点：传动平稳，准确、高效率，功率大 （4）齿轮齿条传动 传动比： i=km 传动特点：旋转运动与直线运动可逆变换 （5）
