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1、#口服液工艺再验证方案一、验证对象：#口服液生产工艺。二、验证目的：1、确认口服液生产线的生产能力以及按照工艺过程能生产出符合质量标准的产 品； 2、确认该剂型各工序工艺参数控制的正确性；3、证明在实际生产设备和工艺条件下，产品质量的稳定性、均一性，确认口服液生产工艺的可靠性、重现性。三、验证检查项目： 1、口服液生产过程的所有工序； 2、各工序的工艺技术参数，包括设备的运行参数与产品的技术参数等； 3、质量控制检查项目与检验数据。四、验证内容与步骤：1、概述：口服液是从35味中药中提取的纯天然高效抗癌药物，通过提取与浓缩、贵重药材处理、醇沉过滤与酒精回收、水沉与分离、内包装处理与配料灌装、灭
2、菌、洗药与灯检、包装等工序制成的口服液，制成后的成品每ml药液相当于原药材0.82g。2、参考标准：药品生产质量管理规范2001版、中国药典2005年版（一部）口服液项下的相关标准。3、执行标准：药品生产质量管理规范2001版、中国药典2005年版（一部）口服液项下的相关标准、口服液生产工艺规程、口服液中间产品、半成品质量标准、口服液成品质量标准及相关岗位操作SOP、取样SOP等。4、验证方法：收集8批次口服液连续生产的相关工艺技术参数、质量控制与检验数据，进行数据整理与分析。4.1 贵重药材处理的工序验证4.1.1 工艺技术参数：提取次数与时间、提取药液的总量、浓缩时间、浓缩液的量以及温度的
3、控制在规定的范围之内。4.1.2 质量控制检查项目：取提取液150ml进行相对密度、pH值、性状等检查项目的检查，应符合企业中间产品的内控质量标准。4.1.3 数据整理与分析。4.2 主提与浓缩的工序验证4.2.1 工艺技术参数：提取次数与时间、提取药液的总量、挥发油的总量、浓缩液的量、蒸发时间、双效节能蒸发器的蒸汽压力、真空度以及温度的控制在规定的范围之内。4.2.2 质量控制检查项目：取挥发油以及浓缩液各150ml进行相对密度、pH值、性状等检查项目的检查，应符合企业中间产品的内控质量标准。4.2.3 数据整理与分析。4.3 醇沉过滤的工序验证4.3.1 工艺技术参数：醇沉时间、乙醇用量、
4、混合液醇浓度、滤液体积、浓缩液的体积、真空浓缩罐的蒸汽压力、真空度以及温度控制在规定的范围之内。4.3.2 质量控制检查项目：取含醇料液及浓缩液各150ml进行相对密度、pH值、性状等检查项目的检查，应符合企业中间产品的内控质量标准。4.3.3 数据整理与分析。4.4 水沉分离的工序验证4.4.1 工艺技术参数：水沉时间、浓缩时间、浓缩液的体积、静置时间、分离液的体积、管式离心机的转速控制在规定的范围之内。4.4.2 质量控制检查项目：取加水混合液、浓缩液、分离液各150ml进行相对密度、pH值、性状等检查项目的检查，应符合企业中间产品的内控质量标准。4.4.3 数据整理与分析。4.5 内包装
5、处理的工序验证4.5.1 工艺技术参数：乙醇浓度、浸泡时间、铝盖的烘干时间与温度、空瓶的烘干温度与时间应控制在规定的范围之内。4.5.2 质量控制检查项目：(1)目视检查无玻屑、纤维等异物，无明显污渍，无潮瓶；(2)口服液瓶和铝盖的清洁验证详见相关方案。4.5.3 数据整理与分析。4.6 配料灌装的工序验证4.6.1 工艺技术参数：搅拌时间、配料总体积、灌装时间、灌装成品率、灌装机的灌装速度控制在规定的范围之内。4.6.2 质量控制检查项目：(1)取待灌装料液150ml进行相对密度、pH值、性状等检查项目的检查；(2)在灌装过程中每台灌装机每隔半小时取5支灌装好的口服液用校正过的量筒进行装量测
6、定，并进行澄明度检查、密封性检查，应符合企业中间产品的内控质量标准；(3)对灌装机按照相关要求进行验证，详见灌装机的验证方案。4.6.3 数据整理与分析。4.7 灭菌、灯检与包装的工序验证4.7.1 工艺技术参数：灭菌时间、灭菌温度控制在规定的范围之内，按照相关标准与要求进行灯检与包装，检查总出品率是否在规定的范围内。4.7.2 质量控制检查项目：灯检后按照相关制度与SOP进行取样，按照成品检验操作规程进行全项检验。4.7.3 数据整理与分析。五、验证数据综合分析与评价： 验证小组组长： 日 期： 年 月 日六、结论： 验证小组组长： 日 期： 年 月 日10ml口服液灌装轧盖机再验证方案一、
7、验证对象口服液车间的10ml灌装轧盖机。二、验证目的检查并确认灌装轧盖机的安装、空机运转、负载运转性能是否符合设计及工艺要求，资料和文件是否符合GMP的管理要求。三、验证检查项目1、安装确认：(1) 确认直接接触药液部位的材质为优质不锈钢以及对药液质量无影响的其它材料； (2) 确认配置的电流表等仪表符合计量要求； (3) 确认配套的电气安装符合设计要求； (4) 设备说明书、合格证等随机资料已经归档，操作、清洁、维护保养SOP已经制定并归档，备品备件有足够的库存能满足生产的需要。2、运行确认：设备运行稳定，无异声，速度在设计范围内，各工件工作正常。3、性能确认： (1) 装量能调整到5.0m
8、l2，调整定位后在设计与工艺要求的时间内无明显波动，装量误差率符合企业内控质量标准；(2) 自动轧盖机构能严格锁边，轧盖质量符合要求，密封性完好，轧盖后铝盖外观符合要求。四、验证内容与步骤1、设备概述生产厂家： 生产日期： 设备型号：设备编号： 安装地点：使用时间：本设备是溶液剂灌装轧盖的通用设备，灌装时药液通过软管与设备的灌装系统（玻璃组件）连接，利用真空原理将药液分别吸入2支灌药器，再由2个灌装头加注药液，每个加注5ml，每支10ml的半成品都由此灌装而成。装量可通过调整灌药器套管弹簧的限位螺帽，从而改变其行程来加以调节。设备未安装自动计量装置，故在使用时必须连续监测装量变化情况。铝盖通过
9、振荡下降机构实现自动落盖，轧盖机构通过调整上下顶杆位置来改变下压力，调整离心力螺帽位置来改变锁边压力，锁边位置的调节通过调整三把组合刀片来实现。2、安装确认2.1 设备材质确认：检查项目要 求检查结果灌药器药用玻璃活塞药用玻璃灌装针头不 锈 钢连接软管优质医用塑料管进瓶轨道全不锈钢落盖机构全不锈钢机台不 锈 钢结论： 检查部门： 检查人：日 期： 年 月 日2.2 仪表的校验：仪 表 名 称生 产 厂 家数量校验部门或单位校验时间85L1-V电流表 1结论：检查部门： 检查人：日 期： 年 月 日2.3 电气安装等公用介质连接检查：设计要求检 查 结 果备 注电压220V两相功率7.5Kw频率
10、50HZ接地保护结论：检查部门： 检查人：日 期： 年 月 日2.4 文件的检查、归档与备品备件的检查：检 查 项 目保 管 部 门保 管 人灌装轧盖机使用说明书灌装轧盖机电气安装图灌装轧盖机操作SOP灌装轧盖机清洁SOP灌装轧盖机维护保养SOP灌装轧盖机的备品备件结论：检查部门： 检查人：日 期： 年 月 日3、运行确认 运行检查设定两个运行条件：(1) 设备允许最大灌封速度的90%； (2) 设备允许最大灌封速度的50%。检查项目合 格 标 准检查结果运行条件1运行条件2控制面板光电指示正确、按键灵活空载运行以不同速度点动、连动、急停，运转应正常平稳，无异声负载运行以不同速度点动、连动、急
11、停，进瓶、落盖、灌药、轧盖、输送等运转应正常平稳，无异声。药液灌装系统灵敏度可靠，计量精确，能调节准确并锁定。落盖运行平稳，调节灵活，无异声，不卡轨道，持续性好。轧盖轧盖质量和稳定性好，废品少，不破瓶。结论：检查部门： 检查人：日 期： 年 月 日4、性能确认 4.1 测试仪器设备的校验：仪器设备名称生 产 厂 家数量校验部门或单位校验时间10ml量筒 2手提式压力蒸汽灭菌器1结论：检查部门： 检查人：日 期： 年 月 日4.2 参考标准：药品生产质量管理规范1998版、中国药典2000年版（一部）口服液项下的相关标准。4.3 执行标准：4.3.1 工作及技术标准：药品生产质量管理规范1998
12、版、中国药典2000年版（一部）口服液项下的相关标准、化癥回生口服液内控质量标准、化癥回生口服液生产工艺规程、配料灌装岗位技术安全操作法及相关设备操作SOP、取样SOP等；4.3.2 合格标准：(1)机器的整个运行情况，无任何异常状况；(2)抽样检查每一样品的外观，应外表光滑、无绉纹、毛刺，无歪盖与松动现象，不符合外观质量要求的灌装支数不得超过取样量的0.1%；(3)抽样进行装量检查，符合企业内控质量标准；(4)抽样进行灌装的密封性检查，泄漏率不得超过2%。4.4 试验方法：4.4.1 以纯化水替代灌装药液，进行各项准备工作，按照相关操作SOP进行设备的调整测试，完成安装和运行确认。然后按照模拟生产的实际状况，按照工艺规程的要求进行灌装，调节装量至10.0ml，连续运行4小时，每隔半小时取5支，进行外观和装量检查；然后每隔1小时取20支样，分别标记，用手提式压力蒸汽灭菌器在105、40分钟灭菌（工艺灭菌条件），放冷后分别检查密封情况。按照上述方法连续验证三次。4.4.2 检查结果：4.4.3 数据分析与结论： 检查部门： 检查人：日 期： 年 月 日五、验证数据综合分析与评价： 验证小组组长： 日 期： 年 月
