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1、矿山安全生产及操作规程现场安全规定1、所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。2、施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。3、施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。4、施工现场的危险点源处，应有安全设施或明显标志。5、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗
2、位，严禁矿区喝酒。6、不得在架空电力线正下方搭设作业棚、建造暂时设施和堆放物品。7、电工、焊工、炮工和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。岗位操作规程结合本工程生产实际情况，编制野外作业安全操作规程以及凿岩、爆破员、安全员、押运员、钻工、物料运输、电器修理、电焊、场内驾驶等各主要生产岗位的安全操作规程，用科学完善的岗位操作行为准则规范各岗位工作人员的作业行为，杜绝各种违章，违规操作现象的发生。（一）基本安全规定1、新工人(含转岗工、临时工)上岗前必须接受“三级”安全教育，培训时间不低于70学时，经考核合格方可独立工作。采用新技术、新机具前要对有关人员进行技术
3、、安全培训。2、人员进人槽、巷、井下工作面时，个人劳动防护用品应穿戴整齐；应注意观察各种标志、信号和来往车辆；无标志巷道不得随便进入；井下不允许单人进行作业。工作前应认真检查安全情况，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方准施工。3、井巷开口处支护必须安全可靠，开口上方、两侧坡度陡时必须砌筑挡土墙，井巷必须保证与地面畅通。4、工作人员要坚持预防为主的方针，施工现场要作好防火、防爆、防雷、防风、防洪、防暑、防冻、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防尘毒音。5、井巷施工设计中，必须掌握下列技术资料(1) 断层、破碎带、滑坡、泥石流的性质和规模；(2) 最高洪水位、含水层(包括溶洞)和隔水层
4、的性质等水文地质资料；(3) 老窿的分布范围、开采深度和积水情况；(4) 沼气、二氧化赋存情况，矿体自然倾；(5) 对人体有害的矿物组份、含量及变化规律，工区至少一年的天然放射性本底数据；(6) 坑道内的热害情况；(7) 矿区工程布置图；(8) 生产、生活用水的水源和水质。井巷工程设计必须符合有关安全规程，否则不得批准施工。井巷工程设计的审查应有安全部门参加。井巷工程施工全体人员必须了解设计书中的技术参数。6、井巷工程施工中使用的爆破器材、安全设施、电器设备、电气材料、工具、仪表、安全检测仪器和个人劳动防护用品必须符合国家标准或行业标准。井巷工作人员必须了解井巷工程设备、器具的工作性能，并熟练
5、掌握、使用本岗器具和应急救护器材。7、在机械运转中，不得进行检修，施工现场必须有良好的照明。8、井巷开口处应设休息工棚，在生产现场应备有急救药箱及饮用开水。勘探放射性矿床时，坑(井)口附近应设简易洗澡间、更衣室和烤衣房，不准将工作服等衣物带回宿舍，吃饭前要洗手、漱口，生产现场禁止进食和吸烟。（二）凿岩岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、上班前和工作中不准喝酒，按规定佩戴劳动防护用品；3、进坑道先敲帮问顶，发现问题及时解决；4、凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。即：检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护的不安全因素；5、凿岩时必须做到“四严禁”
6、。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎子；严禁站在凿岩机钎杆下方；6、对凿岩机械的电缆、高压风、水胶管要经常进行认真检查，发现问题及时排除；7、操作气腿凿岩机时，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在支架上操作；8、掘进中若遇流砂层或有突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告主管部门，制订安全措施后，方可继续掘进；9、打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点；10、严禁钻眼工作结束将钎杆留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人； 11风动凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头、机械联结螺帽母是否松动，机械运转是否正常；12、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退
7、，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人；13、机械凿岩要严格遵守地质勘探安全规程要求，把好安全关。（三）爆破岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、爆破员必须经过专业培训，经县以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业；3、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及导爆管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格不得使用；4、爆破作业地点有下列情况之一时，禁止进行爆破工作：(1) 有冒顶或边坡滑落危险；(2) 通道不安全或通道阻塞；(3) 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；(4) 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；(5) 危险区边界未设警戒；(6) 工作面无良好照明；(7) 未做好
8、准备工作；(8) 有感应电流、射频电、杂散电(杂散电流值大于30mA)的作业场所，不得使用普通电雷管起爆；5、爆破作业时禁止穿化纤衣服，爆破前必须发出音响和视觉信号，并在危险区边缘派出警戒；6、放炮后，露天爆破(不包括洞室爆破)应不少于5min。地下爆破应不少于15min爆破员方准进入爆破作业地点；7、放炮后进人工作面时要首先检查顶帮及支架是否安全、有无盲炮等情况，有不安全情况应及时处理后方准进行下步工作；8、井巷爆破在相距小于20m的两平行巷道中一个巷道工作面放炮时，另一相邻工作面应暂停作业，人员撤至安全地点；9、电雷管起爆：(1) 同一爆破网路的电雷管只准用同型号产品，并用爆破电桥导通网路
9、和校核电阻(专用爆破电桥的工作电流应小于30mA)，铜桥丝雷管电阻值不得超过03，镍铬桥丝雷管电阻值不得超过08。(2) 爆破网路主线应设中间开关，并与其它电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。(3) 必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网路前，各自的两端应短路。(4) 爆破主线与起爆电源或起爆器联结之前，必须测量全线路总电阻值。总电阻值应与实际计算值相符(允许误差5)，若不符，禁止联线。(5) 电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流
10、电不小于2.5A。(6) 起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个起爆作业时间里，必须由爆破员严加保管，不得交给他人。(7) 有气体爆炸危险的井巷采用电起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。(8) 放炮时，如发出拒爆，爆破手应立即截断电源，锁上开关，把炮线两端扭结。使用瞬发电雷管至少5分钟，使用迟发电雷管至少15分钟，方准进入爆破地点进行检查。(9) 各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月充电一次。10、盲炮处理：(1) 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志。(2) 处理盲炮应由当
11、班爆破员进行，无关人员不准在场，并在危险区边界设警戒。当班来不及处理，应详细交班。(3) 禁止拉出脚线、导爆管或掏出起爆药包。(4) 禁止使用压缩空气吹出炮泥、炸药、雷管，但可在远距离的安全地点用风、水喷管吹出炮泥。（四）支护岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、在破碎、松软或不稳固的岩层中掘进井巷，应遵守“、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤测量”原则，及时采取措施；3、平巷、支护应由外向里进行；4、需要支护的井巷，掘进工作中途停止时，支护必须紧跟工作面；5、支护工作前必须认真清除顶、帮浮石和松石；6、架设木支架时，应遵守下列规定：(1) 不得使用腐朽、虫蛀、劈裂和软杂木料作坑木，服务年限
12、较长应进行防腐处理；(2) 架枝设架接榫必须精确平稳，在接榫附近应用木楔将梁、柱与帮之间楔紧。顶板和两帮的空隙，必须用木板或其他材料背严填实，接榫处必须用扒钉固定；(3) 平巷支架应有上撑；(4) 靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木、临时顶柱和护木等加固；(5) 支架应一次架好，不得中途停顿，以免发生危险。采用金属结构支架时，棚腿底部要有坚硬垫板，其长、宽不小于0.2m。(6) 各种支护尤其是临时支护应经常进行检查和维修。(7) 在井巷工程施工中，应加强围岩监控量测工作，以便指导支护。（五） 装岩岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、装岩前应敲帮问顶，做到三检查(检查井巷与工作面顶、帮，
13、检查有无残炮、盲炮，检查爆堆中有无残留的炸药和雷管)；3、作业前应对爆堆和作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。（六）运输岗安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、运输前先敲帮问顶，发现问题及时解决；3、作业地点和运输途中应有良好的照明；4、人力运输应遵守下列规定：(1)装岩高度不得超过矿车边缘，推车人必须配备矿灯；(2)一人只准推一辆车，坡度小于5时，同方行驶两车距离不小于10m，坡度在5-10时，两车距离不得小于30m；坡度大于10时，禁止人力推车；每辆矿车应有灵活可靠的制动装置； (3)行车速度不得超过3ms，禁止矿车自动滑行；(4)矿车行经道岔、巷道口、弯道、卸碴台或前面有人和障碍物时，
14、应及发出信号，并减速慢行；(5)禁止推车人在矿车侧面推车行驶；（七）送风岗(通风工)安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、接班时要严格检查机器设备各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等，如有问题及时处理；3、经常查看电压表、电流表、水柱计的指数，发现异常现象及时排除；4、供风时间，不准私自停机，确需停机时要迅速报告领导，采取应急措施；5、运转的机器设备温度不得超过60，电机不超过铭牌规定的温度；6、要经常检查管路是否有漏气现象，保证畅通；7、保养设备，应在设备处于静止状态中进行，严禁机器运转中擦洗或加油；8、不准在机房吸烟，不准把易燃易爆物品带人机房内；9、不准随意拆卸电器设备，发现线
15、路破损或老化，应及时报告电工处理；10、停机后，应及时打扫卫生，保持机房清洁。（八）供风动力岗(压风工)安全操作规程1、遵守基本安全规定；2、压风工应熟悉所用空压机的机械性能，严格按机器的使用说明书进行操作；3、开车前应检查机器各连接处是否松动，检查润滑油面的高度；4、开车前应关闭吸气口作空负荷启动，空负荷运转几分钟判明运转良好后即可打开吸气口进入负荷运转；5、停车时应先将吸气口关闭然后再断开电源使机器停止运转；6、在下列情况下应紧急停车：(1) 曲轴箱、气缸和阀内有异常响声时；(2) 自动调压系统和安全阀工作失灵致使储气罐内压力超过额定压力的10时；(3) 排气温度或润滑油温度超过允许的最大值时；(4) 电机的温升或额定电流超过允许的最大值时以及电气线路发生火花时。7、紧急停车后应仔细查明故障原因，并彻底清除后方可再次开车；8、机器运转时应注意各部有无异常响声，各级压力和排气温度是否正常，冷却水是否畅通及进出水温是否正常；9、注意机器各部是否有漏油、漏气、漏水现象；10、定期排放储气罐内的油水沉淀物。（九）水泵工安全操作规程1、经常保持设备的清洁，各润滑点的油量正常；2、开机前首先打开排水阀。出水后缓慢打开出水阀，注意电流高低
