《选矿厂操作规程解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿厂操作规程解析（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、天车安全操作规程1、天车工必须持证上岗。2、工作前应全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。3、操作人员工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异常声和不良情况，应立即停车检查处理。4、开车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。5、天车起吊物件时前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运。操作人员应按统一信号，听从指挥人员命令。6、严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。（2）吊件捆挂不正，不牢不吊。（3）吊物上有人不吊。（4）工
2、作物埋在地里不活动不吊。（5）不斜拉、斜吊。（6）超负荷不吊。（7）安全装置失灵不吊。（8）光线阴暗看不清不吊。（9）楞刀物件没有措施不吊。（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。7、起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固，严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。8、开车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。9、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。10、在吊运天车司机视线不清的物体时，必须有专人指挥，严禁盲目蛮干。11、非操作人员严禁开动天车，设备应经常保持完好，整洁，按时加油，工作结束，应立即切断电源。原矿仓安全操作规程一、进入矿仓内扒矿时，必报
3、经班长同意，值班厂长批准。禁止岗位工人未经批准，进入矿仓进行任何作业。二、矿仓内矿石成漏斗状时需进入矿仓，必须予以平整并采取措施后方可进入矿仓内作业。三、工具、杂物掉进矿仓时，必须通知碎矿停机并汇报班长或值班厂长，采取可靠措施后，方可进入矿仓处理。四、进入工作场所时，必须戴好安全帽，系好安全带，矿仓口有人监护。五、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过36伏。六、上班时必须穿劳保鞋，运矿车卸矿时应立即离开格筛，并指挥卸矿，不准边卸矿边扒料。七、在处理大块矿石时，人应站在大锤用力的反方向，以免飞石伤人。八、在格筛上作业时，应将周围活石、滑落石清理干净，扒料时要注意矿石是否有塌陷、滑落
4、迹象，以免砸伤、碰伤。处理料仓卡堵安全操作规程1、当料仓出现卡堵现象时，当班操作工必须报请值班长，制定处理方案，禁止岗位工人未经批准擅自处理。2、首先要用观察判明卡堵原因，根据不同情况采用不同的处理方法。如大块棚堵，长杆捅投法或震动法；泥泞矿石凝结卡堵，用长杆捅孔法；矿石冷冻卡堵，用加热法。3、如确需用爆破法处理卡堵时，必须报经公司有关部门批准，安排有爆破资格证的人员进行操作，未经批准禁用爆破法处理卡堵。4、处理卡堵，要由当班班长负责，制定安全方案，分工负责。用长杆捅投矿石时，人员应站在漏斗口侧面，摔扔长杆要同时，并向侧面撤退。5、漏斗畅通后，要观察料仓有无矿块滚落危险，如有危险，人员应暂离破
5、碎机周围，当危险消除后，方可开展下步工作。6、恢复正常后，将长杆、大锤等工具移离工作现场，方可开机生产.C80颚式破碎机维护周期表项目每天每周每月每六个月-检查V型皮带张力-检查颚落实螺栓拧紧度-检查颊板螺栓拧紧度-检查肘板的侧导板和保护胶板的情况-检查颚板磨损情况-检查偏心轴的声音、温度（最高75/167F和干油流量）-检查拉紧弹簧的张力和运转情况-偏心轴轴承加油-检查肘对中度、平直度及裂缝等-检查肘板座，必要时应清理-检查迷宫密封盖固定螺栓拧紧度-检查机架固定螺栓的拧紧度-检查飞轮的安装情况-检查偏心轴轴承-检查动颚体、前机架接触面的情况-检查侧板与颚之间接触面磨损情况-机械排料口调整装置
6、-排料口调整装置的螺母加油-检查橡胶盖-止推轴承加油-液压排料口调整装置-换油，更换通风帽及过滤器C80型复摆颚式破碎机安全操作规程一、 熟悉本机的型号、规格及性能，并进行一切必要的检测以保证该设备处在安全状态和在良好的机械状态下安全操作。二、 注意和遵守各种设备上的各种安全、危险和警告标志。三、 操作人员必须知道停车按钮和控制装置的位置。四、 开机前准备：1. 检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。2. 检查传动皮带是否破损，如不能继续使用，应及时更换，当发现皮带及皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。3. 检查防护装置是否完好。4. 检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，如有应及时清理。
7、5. 检查电控设备和信号系统是否正常。五、 破碎机的启动：1. 启动顺序：发动启动信号，听到返回信号，开始启动，其启动顺序为：（1） 传动皮带；（2） 破碎机；（3） 给矿机。2. 机器启动后，如发现不正常响声，立即停机，检查排除。3. 破碎机只允许空载启动，启动后待运转正常，方可给料。六、 运转中的操作：1. 保证机器正常运转、无杂音。2. 均匀给矿。3. 入料口矿石块度小于800毫米。4. 预防并排除给矿口；破碎腔卡堵。5. 防止、排除非破碎物进入破碎腔。6. 保证排料粒度小于90毫米。7. 观察电器有无异常现象，轴承温度不得超过40，最高不得大于70。8. 当机器过载造成转速过低时应停止
8、给料，等机器恢复到原转速后方可继续加料。七、 停机：1. 停机顺序：（1） 给矿机；（2） 破碎机；（3） 皮带运输机；2. 停机要求：空载停机。八、 交接班：1. 清理设备，特别要清理连接点和端头上的油、燃料油或其他液状物搞好本岗位环境卫生。2. 认真填写工作记录。3. 交接班时交待设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。C80型复摆颚式破碎机维护规程1. 每班巡回检查各润滑点，发现机器不正常时应立即停车检查。2. 经常注意各轴承温升，一般不超过60，若超过可及时停车，查找原因并排除。3. 检查所有的燃油、电机油、液压油管螺钉、张紧器、螺栓接头有无松动，割口、剪切或损坏情况。4. 传动皮带松
9、紧度应以压下每米36毫米为适度，并不得有破损。5. 及时紧固衬板螺栓。6. 保持设备外表清洁，特别要注意各注油点的清洁。7. 每班必须将机器设备全部清理一遍，达到无尘、无杂物，无油污，废品堆放整齐有序，周围环境整洁美观。8. 电焊电流决不能通过任何联结点或轴承处。9. 调整排料口时，始终从侧面松紧弹簧，任何时候均不能拆掉保护板。10. 定期检查肘板座及保护胶板的状况，并保持其清洁。11. 定期润滑制度：（1）、在标明或合适的时间间隔内要更换液压油管。（2）、轴承每班两次，六个月换油，加油由钳工、操作工共同完成。（3）、动颚轴承加油，每班两次，每次60克，六个月换油，加油由钳工、操作工共同完成。
10、（4）、其他润滑点每周润滑二次，每次30克，由运转工、钳工共同加油。（5）、减速箱每班检查补量加油，由钳工负责。（6）、电动机由电工负责每30天润滑一次。GP100圆锥破碎机维修周期表维修周期8小时40小时300小时2000小时夏季/冬季20000小时润滑及调装置检查油箱中的油量检查油温和油压检查过滤器的清洁度指示器检查冷却器的运转检查回油槽滤网和磁柱检查浮子开关换油检查油泵的流量电器元件检查电缆和电器元件调节缸拧紧缸底螺栓推力轴承检查其状况水平轴换油检测间隙顶轴承密封圈检查顶轴承密封圈状况防尘密封加油并检查破碎机检查破碎机排料口是否恒定检查油管和接头坚固性检查三角皮带的张紧和磨损检查衬板的磨
11、损检查溜槽保护装置和防护罩清除下机架横梁上的堆积物检查破碎机整体状况破碎机大修PYB圆锥破碎机安全操作规程1、开车前应做好以下工作：（1）检查各开关、旋纽、手柄，使其处在开车前应处的位置。（2）检查各仪表的指针，使其处于正常位置。（3）检查设备各部位螺丝是否紧固；弹簧松紧是否合适；除尘器是否好用；开车前先开除尘器。（4）检查圆锥破中，有无矿石或杂物，如有应清除后方可开车，严禁带负荷开车。（5）检查加注润滑油。2、开车和运转中应做到：（1）开车前先开油泵，并经常检查油路是否畅通，油压是否正常。（2）经常检查液压锁紧系统，电机润滑等工作是否正常。（3）给料应保持均匀，禁止铁器进入圆锥破中。（4）处
12、理圆锥破下边积料时必须戴安全帽，停机检修时，必须切断电源。（5）经常检查圆锥破排矿粒度是否合适，如发现过大可报告车间，进行适当调整。3、停车后应做到：（1）停车时先停止给矿，当圆锥破中矿石完全处理完后方可停车。（2）关闭电源，清理圆磨中的积料。（3）清理好卫生，整理好工具，为以后开车做好准备。GP圆锥破碎机操作要点操作要点 检查周期责任人一、 必须禁止的：1. 禁止破碎机过载（表现为下部油管跳动），油管跳动时要调大排矿口；2. 运行电流或功率不能超过额定电流或功率的85%-90%；3. 禁止破碎机过铁；4. 禁止破碎机带料启停车；5. 禁止空转时间超过5分钟；6. 禁止带料调整排料口；7. 禁
13、止润滑油油位低时运行破碎机；8. 禁止润滑油高于55时运行破碎机；9. 禁止润滑油温度低于16时运行破碎机；10. 禁止润滑油过滤器堵塞时运行破碎机；二.必须执行的：1.按要求润滑各润滑点；2.必须给料均匀（横梁两侧均匀分配），挤满给料可以提高工作效率；3.检查并记录破碎机的空转电流或空转功率；4.检查回油滤网上有无金属片；5.检查润滑油过滤器的状态；6.检查并清洁水平轴和油箱呼吸器；7.检查润滑油的油位根据情况补加符合操作手册要求的润滑；8.检查衬板的磨损情况；9.检查润滑油污染情况；10.检查所有螺栓及其他紧固的状态，检查排矿区域是否畅通，清楚机架臂上的集料和杂物；11.检查并张紧三角带；12.检查并处理所有管路避免漏油；13.检查并紧固上下螺栓；14.检查防尘密封的磨损情况；15.检查给料排料设备与破碎机及其他各电器连锁；16.检查蓄能器压力；17
