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1、2014年9月 2 提提 纲纲 2 1.概述 2.天然气采输工艺 3.天然气脱水工艺 4.天然气增压工艺 5.清管工艺 3 3 梁平作业区共有生产井31口，规模275104m3/d 所辖气田 沙坪场 生产井23口 高都铺 生产井5口 肖家沟 生产井1口 天池铺 生产井2口 概况 4 4 生产站场： 32座 其中包括单井站13座，增压站6座，配 气站2座，集输气站6座，气田水处理站3座 ，阴保站5座，脱水站3座。 概况 5 5 概况 管网情况： 1、沙坪场 单井来气 单井来气 沙坪场增 压站 内集线南段 内集线北段 内集线高压南段 内集线高压北段 天东29井七桥站 讲渡线 净化厂 6 6 概况
2、管网情况： 2、高都铺 单井来气 天东9井 高都铺增 压站 集气支线 门龙线 7 提提 纲纲 7 1.概述 2.天然气采输工艺 3.天然气脱水工艺 4.天然气增压工艺 5.清管工艺 天然气生产主要包括天然气天然气生产主要包括天然气采出、汇集、处理采出、汇集、处理 和输送和输送。 天然气从气井采出天然气从气井采出 节流降压节流降压 保温保温 汇集增压（后期）汇集增压（后期） 进入集气管线进入集气管线 分离分离 脱水脱水 进入干线进入干线 汇集脱硫汇集脱硫 供用户供用户 天然气采输工艺 把从气井采出的含有液（固）体杂质的 高压天然气，变成适合矿场集输的合格天然 气外输的设备组合，称为采气流程。 采
3、气流程可分为单井采气流程、多井集 气流程。 天然气采输工艺 10 天然气采输工艺 一、单井采气 在单个采气井井场，安装一套天然气加热 、调压、分离、计量和放空等设备的流程， 称为单井采气工艺流程。 11 单井采气流程图 （天东93井） 井口区水套炉区分离区计量区 12 天然气采输工艺 单井采气工艺应用 1）适用于气田边远地区的气井。 2）用于产水量大的气水同产井采气 。 3）便于气田后期低压采气。 13 天然气采输工艺 二、多井集气 把多口单井的采气流程集中在某一适当位 置进行进行采气和管理的流程，称为多井集 气工艺流程。 14 天然气采输工艺 二、多井集气 节流分离计量，然后进入汇 管输出。
4、 各单井站经节流降压后输至集气站或 由高压管线与集气站连接。 15 多井集气流程图 （天东31井） 天然气采输工艺 多井集气的优点 1）管理集中，方便气量调节和自动控制； 2）减少管理人员，节省管理费用； 3）可实现水、电、气和加热设备的一机多用 ，节省采气生产成本。 天然气采输工艺 17 提提 纲纲 17 1.概述 2.天然气采输工艺 3.天然气脱水工艺 4.天然气增压工艺 5.清管工艺 天然气 液态水 汽态水 分离器分离 分离器不能分离 1、形成水合物，堵塞 2、与CO2、H2S，造成腐 蚀 3、降低管输效率 天然气脱水 天然气脱水工艺 一、脱水的原因 天然气在管输的过程中由于温度和压力的
5、变化，从天然 气中会析出液态水，增大管输阻力。天然气中的H2S、CO2等 酸性气体溶于液态水后，在管道、设备内形成酸性液体，从 而造成管线和设备的腐蚀，降低管线和设备的使用寿命。严 重时还会引起管线腐蚀穿孔、管线破裂等。 天然气脱水工艺 在一定压力和温度条件下，天然气中某些 气体组分和液态水生成的一种不稳定的、具有 非化合性质的晶体。外观类似松散的冰或致密 的雪。 天然气脱水工艺 二、水合物 水合物在油管中生成时，会降低井口压力， 影响产气量；水合物在井口节流阀或地面管线 中生成时，会使下游压力降低，严重时堵死管 线，造成供气中断或引起工艺设备超压运行或 爆炸，引发生产事故。 三、水合物的危害
6、 天然气脱水工艺 1、液态水 液态水的存在是生成水合物的必要条件。天然 气中液态水的来源，有油气层内的地层水（游 离水）以及气层中的饱和水蒸气随天然气产出 时温度下降而凝析出来的凝析水。 干燥气体(脱水) 天然气脱水工艺 四、水合物形成条件 2、低温 低温是生成水合物的重要条件。采气中，天然气 从井底流到井口，经过节流阀、孔板等节流件时 ，会因为压力下降而引起温度下降。当天然气的 温度低于天然气中水蒸汽露点时，就为水合物生 成创造条件。 提高节流前的天然气温度，使天然气在节流 后的温度高于生成水合物的温度，从而防止 在节流后生成水合物。 四、水合物形成条件 3、高压 高压是生成水合物的重要条件
7、。对组分相同的气 体，水合物的生成概率随压力升高而升高，也就 是压力越高，越容易生成水合物。 四、水合物形成条件 天然气脱水工艺 4、流动条件的突变 高流速、压力波动、气流方向改变时引起的搅 动是生成水合物的辅助条件，在阀门、弯头、 异径管、节流装置等地方，易形成水合物。 四、水合物形成条件 天然气脱水工艺 低温分离、固体吸附法、溶剂吸收法。 梁平作业区采用溶剂吸收法（三甘醇脱水） 四、水合物形成条件 天然气脱水工艺 根据天然气和水在三甘醇中的溶解度不同利 用三甘吸收天然气中的水分，使湿天然气脱除部 分水汽从而达到干燥天然气的目的。吸收了水分 的三甘醇再进入三甘醇再生系统。 天然气脱水工艺 四
8、、水合物形成条件 三甘醇装置 闪 蒸 罐 TEG 重 沸 器 湿天然气 干气 闪蒸气 TEG冷却器 贫TEG 过滤器 燃料气 再生气 吸收塔 过滤器 缓冲罐 三甘醇脱水主要工艺流程： 天然气脱水流程 甘醇再生流程 天然气脱水工艺 天然气流程： 原料气 吸收塔 过滤分离器 液态烃、杂质 脱水 干气/贫甘醇 换热器 计量调压 输气管线 三甘醇装置 闪 蒸 罐 重 沸 器 湿天然气 干气 闪蒸气 TEG冷却器 贫TEG 过滤器 燃料气 再生气 吸收塔 过滤器 缓冲罐 甘醇流程： 富甘醇 闪蒸罐 精馏柱顶部 机械过滤器 活性炭过滤器 板式换热 器 缓冲罐 板式换热 器 干气/贫甘 醇换热器 能量回收泵
9、 天然气脱水工艺 34 提提 纲纲 34 1.概述 2.天然气采输工艺 3.天然气脱水工艺 4.天然气增压工艺 5.清管工艺 35 压缩机：压缩气体以提高气体压力的机械。 压缩机分类 速度式:气体靠高速叶轮获得动能，在扩压容 器中急剧降速，使气体动能转变为压力。 容积式:通过减少容积提高压力 天然气增压工艺 36 整体式：发动机和压缩机共用一个机身，一根曲轴， 组合成一个整体。 按动力机与压缩机连接型式分：整体式与 分体式 天然气增压工艺 37 整体式压缩机技术特点： 结构简单，共用机身曲轴 机组转速低，各机械负荷轻，磨损件和机械寿命长 燃料气适应能力强 天然气增压工艺 38 整体式压缩机技术
10、特点： 仪表控制方案完善 机组变工况适应能力强，有转速调节、余隙调节、压 缩缸单双作用及压缩缸串并联等方式调节方式。 硬负荷特性，适应功率范围宽 天然气增压工艺 39 分体式：发动机和压缩机完全分离，动力部分 和压缩部分由联轴器相连。 天然气增压工艺 40 分体式压缩机技术特点： 高转速,大排量 相同排量条件下,尺寸小重量轻 对称平衡,振动噪音情况相对好 天然气增压工艺 压缩机组工作原理压缩机组工作原理 天然气增压工艺 天然气压缩机工艺流程图天然气压缩机工艺流程图 FF 天然气压缩机工艺流程图天然气压缩机工艺流程图 45 提提 纲纲 45 1.概述 2.天然气采输工艺 3.天然气脱水工艺 4.
11、天然气增压工艺 5.清管工艺 1、清除管线低洼处积水，使管内免遭电化学腐蚀，降低 H2S、CO2对管道内壁的腐蚀。避免管内积水，使管壁减薄 ，延长管线的使用寿命。 2、改善管内壁的光洁度，减少摩阻损失，增加输气量，从 而提高管输效率。 3、扫除输气管线内积存的腐蚀产物。 4、进行管内检查（智能检测）。 清管目的 清管工艺 清管装置： 清管收发球筒和清管阀。 一般大管径管道使用清管收发 球筒清管，小管径管道用清 管阀清管。 清管工艺 清管装置类型 48 49 清管球 泡沫清管器 皮碗清管器 清管器材一般有以下类型： 双向清管器 除垢清管器 钢丝刷清管器 磁铁清管器 清管工艺 主要用于清除管内积液
12、和少量 松散杂质。适用于各种规格的 空管、原料气管道清管。管道 停气碰口期间，可使用清管球 起隔离气源和置换作用。 清管工艺 清管器 主要用于清除管内积液和少量 松散杂质，适用于空管、原料 气管道清管，对清除管内积液 效果较好。 清管工艺 泡沫清管器 主要用于清除松散杂质。适用 于原料气管道、干含硫天然气 管道、净化气管道的清洁。 清管工艺 双向清管器 主要用于松动管内沉积结构杂 质。适用于原料气管道、干含 硫天然气管道、净化气管道的 清洁。 清管工艺 除垢清管器 清管工艺 皮碗清管器 主要用于清除管壁附着不紧的 污垢。适用于原料气、干含硫 天然气管道、净化气管道的清 洁。 清管工艺 钢丝刷清
13、管器 主要用于清除管内铁屑、铁块 及钢丝刷清管器运行后折断的 钢丝等金属杂质。适用于原料 气管道、干含硫天然气管道、 净化气管道的清洁。 清管工艺 磁铁清管器 清管器材选择原则应依据管道输送介质、清洁程度、管道弯 头曲率半径大小、清管装置情况、季节变化等因素来综合确 定。 清管工艺 清管器材的选择 一般来说，大管径（DN250）湿原料气输送管道应选用 高密度泡沫清管器、双向清管器、除垢清管器、钢丝刷清管 器、磁铁清管器。小管径（DN250）湿原料气输送管道若 采用收发球筒，可选用选用清管球、高密度泡沫清管器、双 向清管器；若采用清管阀，宜采用清管球进行清管。 另外，含硫干气和净化气管道应选用双向清管器、除垢 清管器、钢丝刷清管器和磁铁清管器。内涂层管道应选用双 向清管器和磁铁清管器，避免选用钢丝刷清管器等其它清管 器。 清管工艺 清管器材的选择
