如何做好余热回收系统的优化综述

上传人:我** 文档编号:117024962 上传时间:2019-11-18 格式:PPT 页数:22 大小:4.01MB
返回 下载 相关 举报
如何做好余热回收系统的优化综述_第1页
第1页 / 共22页
如何做好余热回收系统的优化综述_第2页
第2页 / 共22页
如何做好余热回收系统的优化综述_第3页
第3页 / 共22页
如何做好余热回收系统的优化综述_第4页
第4页 / 共22页
如何做好余热回收系统的优化综述_第5页
第5页 / 共22页
点击查看更多>>
资源描述

《如何做好余热回收系统的优化综述》由会员分享,可在线阅读,更多相关《如何做好余热回收系统的优化综述(22页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、如何做好余热回收系统的优化 节能减排 吉林建华于生龙 建华管桩 余热回收概述 一、综述 余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性,在已投运的工业企业 耗能装置中,原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气 余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反 应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查,各行业的余热总资 源约占其燃料消耗总量的17%67%,可回收利用的余热资源约为余 热总资源的60%。 二、应用领域 对于我们而言能够做到余热回收利用的有:烟气余热、蒸压釜完成蒸 压工艺后的釜汽、蒸压釜或者蒸养池中高温凝结水。 三、回收途径 1、余热的回收利用途径很多。一般说来,综合

2、利用余热最好,其 次是直接利用,再次是间接利用(如余热发电)。综合利用就是根据 余热的品质,按照温度高低顺序不同按阶梯利用,品质高的可以用于 生产工艺或余热发电(如水泥厂);低温的可以用来制热或利用吸收 式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。 2、我们公司: 烟气余热的合理利用顺序是 :省煤器空气预热器 热碱水余热的合理利用顺序是: 加热洗澡水冬季采暖供热 加热锅炉补给水 蒸汽余热的合理利用顺序是: 供蒸养池釜对釜充汽加热水 箱 四、热碱水余热回收方式 1、通过板式换热器进行热量的提取 2、板式换热汽 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一 种新型高效换热器。各种板片

3、之间形成薄矩形通道,通过半片进行热 量交换。板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。它具 有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方 便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热 系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热 回收率可高达90%以上。 3、板式换热器的特点(一) n a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹 板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50200)下产生紊流, 所以传热系数高,一般认为是管壳式的35倍。 n b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分

4、别在管程和 壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并 流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热 器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热 可低于1,而管壳式换热器一般为5. n c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的25 倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式 换热器占地面积约为管壳式换热器的1/51/8。 n d.容易改变换热面积或流程组合 只要增加或减少几张板,即可达到增加或减 少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达

5、到所要求的流程组合, 适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 n e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.40.8mm,而管壳式换热器的换热管 的厚度为2.02.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般 只有管壳式重量的1/5左右。 n f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约 低40%60%。 3、板式换热器的特点(二) n g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大 批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。 n h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板 片进行机械清

6、洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 n i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可 以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。 n j. 容量较小 是管壳式换热器的10%20%。 n k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因 此比传统的光滑管的压力损失大。 n L. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热 器的1/31/10. n m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密 封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250以下

7、,否则有 可能泄露。 n n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有25mm,当换热介质含有较大颗 粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。 板式换热器(汽水)工艺流程图 余热利用的几个方面 1、用于公司员工洗澡水的加热 2、冬季供暖热源 3、加入锅炉补给水 1、对蒸养池供汽 2、釜对釜供汽 3、加热水箱 一、余汽利用 二、热水利用 一、学会2个热能计算 1、平衡法锅炉热效率计算公式: 如何才能使余热利用最大化 2、每小时50吨水由70加热到95需要多少热功率 经查找焓值对照表得出: n70 焓值293.53KJ/Kg n95 焓值398.48KJ/Kg n流量50吨/小时(398.48KJ/Kg2

8、93.53KJ/Kg) 50000Kg(398.48KJ/Kg293.48KJ/Kg)/3600秒 1458.3KW 1.4MW n1w=1J/s ; 1Kw=1KJ/s 水的焓值对照表 二、做好设备选型主要参考城镇供热管网设计规范 1、换热机组选型: 以1万平方米为例 10000m255W/m2103550KW0.55MW A、换热机组选型:以1万平方米为例 10000m255W/m2103550KW0.55MW B、由此得出换热机组热功率为0.55MW; 2、补水泵选型 A、多层供暖二次网补水泵的流量(不应小于供热系统循环流量的2,事故补水量不 应小于供热系统循环流量的4,一般我们选择5

9、)扬程(一座7层的办公楼,每层 高按3计算乘以7层等于21米另加35米等于25米;0.1Mpa10米高水柱;则需要25 米的补水泵扬程,即水泵出口输出压头0.25Mpa) B、由此补水泵的选型基本结束 3、二次网循环水泵的选型(一次网同理) A、根据供、回水的温差;根据热功率;即可算出循环水泵流量 B、循环水泵的扬程:单体阻力管道沿程阻力局部阻力换热器阻力循环泵扬 程,和楼高没关,即立式热水管道泵。 4、管道选型 A、要考虑承压等级 B、焊管(多用于采暖管道)、流体管(等级稍高)、无缝管(多用于蒸汽管道) C、一般水泵确定后,泵出口管径就已经确定,你可以由此来确定管道的管径;经济 流速,决定流

10、量,由此确定管径; 管道公称直径DN管道壁厚循环环水量(T/h)经济经济流速(m/s) 253.250.660.33 323.251.20.38 403.51.90.43 503.53.80.53 653.57.20.6 803.5120.66 1004210.75 1254.5370.85 1505600.95 20061401.2 25072601.4 3008(6)4051.55 3509(8)6001.64 40010(9)8001.75 45010(9)12001.90 5、阀门选型 A、按用途,根据阀门的不同用途可分: 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

11、 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设 备安全,如安全阀、事故阀。 特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。 B、截止阀、闸阀、蝶阀介绍: 按开关难易排列:截止阀、闸阀、蝶阀; 按阻力大小排列:截止阀、蝶阀、闸阀; 按关闭严密排列:截止阀、蝶阀、闸阀; 按价格贵贱排列:截止阀、蝶阀、闸阀; 截止阀、闸阀、蝶阀用途: 截止阀:用于小口径管道(支管)或管路未端的启闭和流量调节,多用于蒸汽管道。 蝶 阀:用于支干管

12、的启闭和流量调节,多用于供暖水管道。 闸 阀:用于干管的启闭,一般不用于流量调节,开关状态全开或全关。 截止阀有以下特点: 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。 开启高度小,阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠 的切断动作,使得 这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及 节流使用。 通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。 截止阀使用较为普遍,但由于开闭力矩较大,结构(阀体)长 度较长,一般公称通径都限制在DN200mm以下。 截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用 。 闸阀有以下特点: 流体阻力小。 介质的流向不受限制。 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

13、 体形比较简单,铸造工艺性较好。 外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。 闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困 难。 蝶阀有以下特点: 结构简单,外形尺寸小。由于结构紧凑,结构长度短,体积 小,重量轻,适用于大口径的阀门。 流体阻力小,全开时,阀座通道有效流通面积较大,因而流 体阻力较小。 启闭方便迅速,调节性能好,蝶板旋转90既可完成启闭。通 过改变蝶板的旋转角度可以分级控 制流量。 启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而 产生转矩的方向相反,因而启闭较省力。 低压密封性能好,密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封 性能好。受密封圈材料的限制,蝶阀的使用压力和工作温度范 围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围,都有了很 大的提高。 三、优化余热回收工艺 A、减少电能的损耗 B、减少固定资产的投资 C、优化控制方式 D、阶梯回收利用热能 四、一个余热回收利用的工艺图纸 谢谢大家!

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号