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1、 钢结构吊装方案一、 工程概况工程名称：宁波市职工服务中心大楼工程工程地点：宁波市百丈东路东段建设单位：宁波市总工会代建单位：宁波市交通房地产有限公司设计单位：宁波市建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司施工单位：宁波建工股份有限公司宁波市职工服务中心大楼工程，位于宁波市鄞州区，北邻百丈东路，西邻河清路，南邻浅水湾住宅小区，东邻在建工程东寅商厦商务建筑。地上主楼11层，裙楼5层（局部6层），屋面标高为48.60m，机房顶标高为52.85m，地上总建筑面积25495平方米。根据设计要求，为配合吊顶安装，在五层（8）-（12）（F）-（H）轴楼面设置一个钢结构支架，钢结构采用
2、焊接H型截面钢梁。支架范围长33.6m，宽15.6m，采用8根主梁，中间采用次梁连接，主梁GL1为HN9003001628，次梁GL2为400200813。该工程钢梁采用Q345B钢,主构件的拼接采用10.9级摩擦型高强度螺栓,接触面采用喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数0.45。钢材经除锈处理后应涂防锈底漆（无机富锌底漆）2遍，环氧云铁中间漆1到2遍，氯化橡胶面漆2遍，除锈等级为Sa2.5级。二、 安装顺序钢梁次梁三、安装前准备1、 仔细阅读本工程图纸，熟悉业主及设计要求。2、 根据本工程质量编制施工时间计划及资源调配计划。3、 复查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的基准点。4、 放出标高控
3、制线和吊线辅助线。5、 复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。四、 构件进场1、 施工道路必须保证吊车及拖车的畅通运行，不允许出现陷车现象及严重的凹凸不平。2、 构件堆放场地应平整坚实，保证构件堆放时不下陷，以避免引起构件变形，影响安装质量。3、 使用25T汽车吊进行卸车，根据货单，尽量减少倒运工作量。4、 构件应按型号、安装顺序分类堆放，以利安装时查找。5、 小配件及螺栓装箱入库保管，以防丢失。五、 吊车及钢丝绳的选择1、 本次吊装的最重构件为GJ1，钢梁规格HN900x300x16x28，钢梁长12米，重约为2.85T，钢梁安装高
4、度20.650米，吊车如能满足其吊装要求，就能保证本次安装需要。2、 采用一台50T汽车吊进行吊装，先把钢梁吊到五层楼面上，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时， Tmax=6.3T2.85T+0.2T(吊钩)+0.5T（钢丝绳）=3.55T。经核算50T汽车吊满足吊装要求。3、 起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力=Q/ncos，其中Q构件重量，n 钢丝绳的根数， 钢丝绳与垂直线之间的夹角（取600）。=Q/ncos=3.55/2=1.775T 钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数 =1.775*8/82=173.17Kg选用6*19 30钢丝
5、绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为329.48Kg173.17Kg，故满足要求。六、钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位校正临时固定校正固定 安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工
6、质量验收规范（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢梁安装 零星构件安装 收尾拆除施工设备 交工。2、钢梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。（三）、主钢梁的吊装吊装前应于砼柱身处检查标高和柱间距，无误后方可起吊，采用四点邦扎，钢丝绳与水平线夹角60如图一所示：汽车吊起重钢梁时，为悬空吊装，为使构件吊起后不至发生摇摆，和其它构件发生碰撞，起吊前在钢梁端部的附近用麻绳系牢，随吊随放松，以保持位置正确。把钢梁吊到四层楼面后把12米一段的钢梁与4米一段的钢梁进行焊接，焊接完后检查焊缝高度
7、必须达到设计要求。本工程焊缝质量检验等级按工程施工合同执行，所有焊缝质量必须符合设计要求或国家标准。把焊接好的放在四层处的钢梁用人工手动葫芦进行吊装，把钢梁用钢丝绳绑扎好，人工拉动铁链，钢梁就徐徐上升，如图二所示手动葫芦：手动葫芦用三根102x4钢管做为支架，钢管上方挂个葫芦用于吊装。构件安装就位后不能马上放松吊索，要待构件安装就位后方可放松。以确保施工安全。第二根钢梁安装后应立即校正，在自重作用下钢梁将会扭曲，必要时可借助缆风校正并临时固定，然后安装次梁以保证钢架形成一空间稳定体系。 图二、手动葫芦 钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2梁与梁面高差2.0mm3
8、跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm（四）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的
9、表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回
10、约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。（五）、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。一、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外
11、施工。（1） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工
12、序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。二、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分三次涂装，钢构件除锈后，刷防锈底漆（无机富锌底漆）2遍，环氧云铁中间漆1到2
13、遍，氯化橡胶面漆2遍，。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。七、质量保证措施a、钢构件出厂前须认真检查，不合格产品严禁出厂，出厂安装前再检查一遍，发现构件有变形现象时要矫正后方可安装。b、 主要构件安装就位后，应立即进行曲校正、固定，可采用链葫芦拉对角线法调整，当天安装的一定要形成单元体系。c、建立健全的质量保证体系，做到层层把关，严格控制。d、使用的材料都必须具备出厂合格证及相关的复试报告。e、现场焊接表面不行有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。f、高强度螺栓必须在安装前进行扭矩复验及抗滑移系数复验。g、高强螺栓分初拧和终拧，初拧扭矩为终拧的50%。h、安装中严格遵照施工规范及标准认真检查，上道工序未合格时，严禁进行下道工序施工。i、钢结构安装允许偏差项目应符合以下标准：序 号项 目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高+5，-83柱轴垂直H/1000且254梁跨中垂直度H/500八、安全、文明施工（1）所有操作人员必须经过体检，体检合格者方能参与施工。（2）所有操作人员必须正确佩带好劳动保护用
