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1、 电镀废水回用环保节能减排沁淮环保 嘉兴沁淮水处理科技有限公司 金属离子变废为宝电镀厂镀锌废水处理回用设备每小时15吨 设计方案工程地点：金华编制日期：2011.06.17第一节、沁淮产品介绍我公司专业研制自动废水水回用处理设备：高纯水设备、软化水设备、电镀镍/铜/铬/金/银/锌/锡/磷化等漂洗水高分子捕捉处理水回用、电镀污水不达标升级设备、电镀废水水回用及贵金属回收设备、电镀漂洗水GEDI反电解膜块水回用及金属回收设备、电镀前处理含油废水回用设备、酸碱废水处理回用设备、达标水中水处理回用设备、电镀综合废水处理回用设备、电子行业废水处理回用、涂装废水处理回用、电镀氰化银及氰化铜处理水回用设备、
2、印染/化工等废水处理回用技术、综合废水达标处理排放、磷化酸碱废水达标处理排放、污水处理设施维修提标技术等，适用于各种大、中、小型企业使用，根据客户的要求以及需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求；水直接回用于漂洗水槽循环再利用（回用率可以设计为：75%、85%、95%等基本实现零排放），重金属离子经过除杂分离、捕捉、反电解及萃取后重新回用于电镀槽中。公司开发的水回用技术从根本上解决了传统的废水化学沉淀处理技术不足和新标准的推广。该技术不但使得行业废水得到有效回用，而且为各行业清洁生产提供了技术支持，为企业做到了经济效益和环境效益的双赢。本产品占地小、操作方便，赢得广大客户的青睐。化验室分析废
3、水水质：根据废水中成分及含量设计配套方案 嘉兴沁淮化验室 上海沁淮化验室*如下图所示：达标废水收集后经过滤直径为0.02U的DUF超滤过滤；再经过两级多介质过滤器为预处理 除油、除铁、除有机物、钙镁离子；微滤KDF过滤器是为保护后段抗污染电解膜块稳定正常运行；再经过主机预处理除杂自带反脉冲洗功能保证出水达到回用水标准，主机系统抗污染膜块电解90%纯水回用于现场，10%的浓水回到污水站重新沉淀处理。这样形成一个闭路循环，年年节约水资源。节约重金属超标罚款费用、自来水费用、排污费用！污水出切断自来水进切断电镀锌废水处理回用零排放每小时15吨废水处理回用预处理 除油、除铁、除有机物、钙镁离子污水收集
4、池电镀镀锌生产线90%纯水回用车间漂洗产品污水自吸泵污水处理站10%浓水回到污水站处理0.02U DUF超滤高分子捕捉锌回用美国抗污染GEDI微电解膜块第二节：工程设计1.1工程概述电镀、电子半导体体行业是高污染，高用水量的行业，传统的废水处理方法，处理成本高，出水难以达标，更不能回用，本公司采用的先进的高梯度磁分离、进口高分子NTIRC金属捕捉分离、抗污染GEDI微电解膜块抗污染浓缩分离、超临界氧化、固定胶束超滤等技术为电镀、电子废水提供了新型的处理工艺，不仅可以做到回收利用，而且出水水质质量高，客户生产成本明显下降，带来显著的经济效益。1.2设计依据 室外排水设计规范 GB50101-20
5、05； 污水综合排放标准GB8978-1996； 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97； 城市区域环境噪声标准GB3096-93； 相关电气、土建设计手册； 中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）； 中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）； 中华人民共和国水污染防治法（1984.05.11）； 中华人民共和国清洁生产促进法（2002.06.29）； 城市污水处理站污水污泥排放标准CJ3025-93； 电镀污染物排放标准（GB219002008）1.3设计范围本设计针对电镀厂镀锌漂洗废水制作一套废水回用处理设备，包括范围内的工艺、电气及自控等所有内容，废水
6、系统从废水进水口起，至水回收水箱止，包括回收系统的管道工程、设备及安装工程、电气工程等。第三节 设计基础3.1设计原则1.选择处理工艺成熟可靠，效果好，污水站能保证长期稳定运行。2.节省投资，占地面积小、降低运行费用、管理方便。3.2系统设计标准设计水质要求：、水 量：15吨/时、废水处理到纯水标准重新用于电镀线上水洗槽。第四节：GEDI微电解膜块核心技术1、 GEDI微电解膜块与传统处理方法对比：目前处理与含重金属废水的方法有：化学还原沉淀、超滤、反渗透以及沉淀达标中水回用等方法。近年来我公司采用美国高分子NTIRC系列捕捉技术和抗污染GEDI微电解膜块技术处理含重金属废水进行了深入的研究,
7、并迅速得到广泛的应用:1.1、化学还原沉淀：成本较大，而且操作很复杂。经过两级破铬后，用Cacl2、NaOH、PAC、PAM对电镀产生的含重金属废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，压滤机将污泥压干，达标国家排放标准排放，水也不能回用。浪费水资源同时也不利于环保。1.2、超滤：额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得，取决于企业的产品对漂洗水回用要求低和企业投资成本。1.3、反渗透：用反渗透RO来制作废水回用，要考虑使用寿命，反渗透容易堵塞，正常运行几个月后总出水量会变小30%，随使用时间
8、增长总出水量会逐步越来越小，不正常时会出现膜层氧化、铁污染、膜层生菌、膜层腐蚀等重大因素，更换反渗透成本较大。1.4、达标中水回用：经过两级破铬后，用Cacl2、NaOH、PAC、PAM对电镀产生的含重金属废水进行混凝絮凝沉淀分层澄清，达到排放标准的水经过一套回用水设备处理回用，这样无形中就增加了电费、排污费、破氰和加药沉淀人工费用。1.5、抗污染GEDI微电解膜块技术：利用微电解和含重金属废水中水分子团与SO4、CL2盐份、金属离子、杂质分子团等等离子电荷价位差异对含重金属废水中的水分子团进行高压膜块电解分离，全自动控制。出水达到纯水完全满足客户要求现场回用。2、 抗污染GEDI微电解膜块运
9、行操作含重金属废水经过本套设备物化预处理后进入中间水箱，经过压力泵将物化预处理后的含重金属废水送入GEDI微电解膜块组件中，并以10-9/mm电解的速度完成利用微电解和含重金属废水中水分子团与杂质分子团离子电荷差异对含重金属废水进行膜块电解分离处理，在该过程中正常的工作压力为（80-120psi），在抗污染GEDI微电解膜块组件中，只有水分子团正负极禁区透过回用水重新用于漂洗，而杂质分子团则被正极阴根负极阳根浓缩20%-30%排水。此循环为一个闭路循环。系统中的扰流脉冲会冲洗抗污染GEDI微电解膜块的污染物质，防止其积聚在表面，以确保抗污染GEDI微电解膜块可以高速，有效，连续的工作。过滤管道
10、中还包括了后脉冲机构，可以逆转水的流向逆向脉冲，来维持处理过程中较高的水通量并延长清洗周期。3、 抗污染GEDI微电解膜块技术参数表市 场 领 域具 体 应 用半导体元器件电子行业经处理后铜浓度低于0.05PPM经处理后砷化物浓度低于0.05PPM经处理后氧化物浓度低于1PPM经处理后镍浓度低于0.05PPM从铅与锡的电镀废水中回收重金属印制电路板PCB行业去除重金属离子。经处理后离子浓度低于0.05ppm去除BOD。经处理后浓度低于50 ppm去除COD。经处理后浓度低于30 ppm金属电镀电镀行业电镀铜镍铬锌废水经处理后金属离子浓度低于0.05ppm电镀氰化铜、银废水经处理后金属离子浓度低
11、于0.05ppm磷化废水经处理后盐份及金属离子浓度低于0.05ppm工业一般用途整体的重金属去除率达到0.1 ppm在沙滤工艺后代替澄清池4、 我公司设备工程系统优势4.1 嘉兴、上海设有公司，温州、宁波均有办事处。以高质量和低价格铺向长三角地区，实施薄利多销政策。以地理优势及时处理售后服务。4.2 设备自动化程度高，采用PLC在线控制，无需专人看守；当水位低或高时设备会自动关机与重新启动。4.3 当出水质不符合要求时，设备会自动报警，同时有检测仪表可随时查看设备运行情况。4.4 采用美国进口抗污染GEDI反电解膜块和高分子材料NTIRC系列捕捉技术能确保回用水质长期稳定。4.5 设备占地面积
12、小，可根据用户现场设计和制作（比如架高、重叠、错位等等）。第五节：工艺流程1、 废水回用工艺流程图：2、电镀废水回用近期工程案例： 第六节：系统配置简介1、预处理装置简介1.1、SAM、SAN多介质过滤器过滤器内填我公司研制水处理专业优质SAM、SAN滤料， a.防止胶体物质及悬浮固体微粒污染和堵塞；b.防止有机物质的污染和堵塞；c.防止微生物的污染和堵塞；d.保持系统处理装置产水稳定。吸附性好等特点有效去除有机物、铁离子、氯离子、油脂、悬浮物、钙镁离子、水中细菌。预处理设备选择较低的运行滤速，以降低进水的浊度，并保证过滤出水污染指数SDI5。SAN、SAM多介质滤料去除过滤原水中铁离子和油脂
13、去除大量的胶体物质及悬浮固体微粒，防止污染高分子材料中毒，降低出水的浊度。保证高分子捕捉重金属水回用系统能稳定长期运行。1.2、 微滤KDF过滤器过滤装置前装配一台过滤精度为5UPPM的微滤KDF过滤器，以杀菌和降低水中的悬浮物及水的浊度，保证进水水质。2、电器与自控简介2.1、废水监测仪表用于监测原水及回用水的水质变化，察看设备运行情况。出水达不到要求，设备会自动报警提示。2.2、液位控制器 原水池、中间水箱及回用水箱内均装有液位控制器，液位过高或过低，都由液位控制器传递信号给中央控制器，以控制相应输送泵的开启关闭，防止了水的溢出和输送泵的空转。3、 控制系统3.1 控制系统的结构方式为：集中PLC+手动操作该控制方式集中PLC的控制方式是最安全可靠，灵活方便，是最先进的系统控制方式。4、 水质控制：4.1水质在线控制：系统自备在线仪器对进水、出水进行在线测试，如水质发生变化，系统自动发
