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1、第一篇 建筑地基与基础工程施工工艺标准第一章 建筑地基第1节 土工合成材料地基施工工艺1适用范围土工合成材料地基适用于加固软弱地基。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加强筋复合地基，可提高地基强度及稳定性，减少沉降；可用于地基加强层、岸坡防冲层、防渗层、反滤层等。2施工准备（1） 材料要求土工合成材料进场时应检查产品合格证，按规定取样送检。 检查土工合成材料特性包括以下内容：a 产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等。b 物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等。c 力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的摩擦强度等。
2、d 水力学指标：透水率、导水率、梯度比等。e 耐久性能：抗老化性能、化学稳定性、生物稳定性等。 作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、受力时伸长率不大于4%5%、耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料；垫层填料宜用碎石、砾砂、中砂或粉质粘土等材料。当工程要求垫层具有排水功能时，垫层材料应具有良好的透水性。在软土地基上使用加筋垫层时，应保证建筑稳定并满足允许变形的要求。（2）技术准备根据工程地质勘察报告，掌握地基各土层的工程特性、了解地下水和地基土对选用的土工合成材料有无腐蚀性。根据设计要求和土工合成材料特性、结合工程地质勘察资料及现场施工条件编制施工组织设计和
3、施工方案。对施工人员进行施工技术交底。3.施工工艺(1)工艺流程：基层处理 检查 土工合成材料铺放和连接 检查 压载稳定 表面保护 回填 验收(2)施工操作工艺 场地平整和基层处理：a 平整施工场地，清除树根、草根及障碍物，平整压实基层土，做到基层局部高差不大于50mm。凹坑可用含泥量小于5%，厚度为30mm的中粗砂垫层铺平压实，避免损伤破坏土工合成材料。b 路基表面应留4%5%坡度，排水沟应留2%3%坡度以利排水。 土工合成材料铺放和连接：a 将无损伤破坏检查后合格的土工合成材料按主要受力方向从一端向另一端铺设，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须仔细锚固。铺放时应用人工拉紧，材料表面应没有皱
4、折且紧贴下层。然后随铺随及时压住，避免被风吹掀起。b 土工合成材料铺放时，两端须有富余量，富余量每端不少于1000mm，端头应按设计要求加以固定。c 相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳、棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接、缝合、胶合、钉合等方法连接。当加筋层采用多层土工材料时，第一层铺垫厚度应在500mm以下，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。连接处强度不得低于设计强度。采用搭接时应有足够的宽（长）度，一般为0.3-0.9米，在坚固和水平的地基一般为0.3米，在软弱和不平的地基则需0.9米。在搭接处尽量避免受力，以防移
5、动。土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜用搭接法。采用缝合方法时，应用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，针距78mm，两道缝线间距一般为1025mm。采用胶结方法时，应用热粘接或胶粘接，粘接时搭接宽度不宜小于100mm，胶合后应停2小时以上。d 有影响工程效果的材料破损，应从破损处剪断，重新连接，对材料的小裂缝或孔洞，可在其上加料缝补，缝补时应用面积不小于破坏面积的4倍，边长不小于1000mm的新材料连接。土工布与结构的连接质量是保证合成材料地基承载力和抗拉强度的关键，必须选定切实可行的连接方法保证连接牢固。e 铺设土工合成材料时，应注意均匀和平整；在斜坡上施工时应保持一定的松紧度；在护岸
6、工程坡面上铺设时，上坡段土工合成材料应搭接在下坡段土工合成材料上。f 土工合成材料用于反滤层作用时，要求保证连续性，不能出现扭曲、折皱和重叠。g 土工合成材料铺设完后，不得长时间受阳光曝晒，最好在一个月内把上面的保护层做好。所有土工合成材料在运送、贮存的过程中也应加以遮盖。应尽量避免长时间的曝晒而使材料劣化。压载稳定、回填a 用土工合成材料做垫层地基时，所用的回填材料种类、垫层高度、回填料的碾压密实度等都应按设计要求进行，一般是在土工布下设置碎石或砾石垫层，在土工布上设砂卵石保护层。回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工织物或土工膜80mm范围内，最大粒径应小于60mm，当采用粘性土时，
7、填料含水量应能满足设计要求，粘性土最佳含水量控制在2%以内为宜，第一层填料铺垫厚应小于500mm并应防止施工损坏纤维。b 用土工纤维作反滤层时，土工纤维不得出现扭曲、折皱。应先在土工纤维上面铺设厚300mm卵石层后才允许做上面抛石层，抛石层施工抛掷高度应小于500mm。抛石层高度按设计要求，一般小于1500mm。c 当使用块石做土工合成材料保护层时，应先在土工合成材料上铺放厚度不小于50mm的砂层，再做块石层，块石铺放高度应小于300mm。d 回填料的铺设应分层进行，但每层回填料的厚度应随填土的深度及所选压实机械的压实性能来确定。铺设厚度一般为100300mm。但土工布上第一层填土厚度不应小于
8、150mm。回填时应根据设计要求及地基沉降情况控制回填速度。e 辗压土工合成材料上第一层填土时，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。当填土高度大于600mm后可使用重型机械。f 回填料前必须检查土工合成材料端头的位置，并做好材料端头的锚固，然后开始回填土。g 为防止土工纤维在施工中产生顶破、穿剌、擦伤和撕破等，一般在土工纤维下面宜设置砾石或碎石垫层，在其上面设置砂卵石保护层，其中碎石能承受压应力，土工纤维承受拉应力，充分发挥织物的约束作用和抗拉效应，铺设方法同砂、砾石垫层。施工结束后，应进行承载力检验。4质量标准（1）土工合成材料地基质
9、量检验标准应符合表1.1的规定。 土工合成材料地基质量标准 表1.1项目序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1土工合成材料强度 %5置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准比） 2土工合成材料延伸率 %3置于夹具上做拉伸试验 （结果与设计标准比） 3地基承载力设计要求按规定的方法一般项目 1土工合成材料搭接长度 mm300用钢尺量 2土石料有机质含量 %5焙烧法 3层面平整度 mm20用2m靠尺 4每层铺设厚度 mm25水准仪 （2） 土工合成材料地基必须按设计规定的数量和方法检测地基承载力，结果应满足设计要求。地基承载力检测数量：每工程检测点不少于3点。土工合成材料
10、地基面积小于3000m2，应每100m2 检测1个点；面积大于3000m2，每300m2检测1个点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20m应有一点。（3）土工合成材料主控项目中材料检测强度试验结果与设计要求的材料强度误差小于等于5%内为合格，延伸率检测误差小于等于3%为合格。检测量：第100m2为一批，每批抽查5%。5施工注意事项（1）铺设土工合成材料时,避免过量拉伸超过其强度和变形极限而发生破坏、撕裂或局部顶破等情况。（2）在斜坡上施工应注意均匀平整，并保持一定的松紧度；避免石块使其变形超出土工合成材料的弹性极限。（3）当有地下水时，应将地下水位降低到铺设土工合成材料以下500mm，不得在稀
11、泥中铺设。第2节 强夯地基施工工艺1. 适用范围（1）强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。（2）强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土等地基土对变形控制要求不严的工程。（3）强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有振动影响的地基加固，必须时，应采取防振、隔振措施。2施工准备(1) 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行
12、专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。(2) 主要施工机具、设备 强夯锤质量可取1040t，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取2540kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100200kPa。夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置弹性支撑。当单击夯击能超过所
13、选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。辅助门架可采用格构式或其他结构。其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。 采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。推土机。经纬仪、水准仪及钢卷尺等。(3) 施工现场(作业条件) 要求施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保护措施，以免因施工造成损坏。 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备、仪器以及施工中砌筑工程和浇灌混凝土等产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等防振措施。 按设计基底高程和试夯
14、确定的夯沉量对强夯区域的土方进行挖方或填方施工。3施工工艺(1)工艺流程施工准备 现场试夯 点夯施工(分遍强夯) 满夯施工 夯后测试 (2) 强夯法施工工艺清理并平整施工场地。标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因
15、坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。 换夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，该间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，时间间隔不应少于34周；对于渗透性较好的地基可连续夯击。(3) 强夯法置换施工工艺清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.02.0m的砂石施工垫层。标出夯点位置，并测量场地高程。 起重机就位，夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。 夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时应停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准
