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1、方圆牌平板闸阀 平板闸阀技术及维护交流 卓越品质 来自方圆 鲁建明 13626550967 方圆牌平板闸阀概述 n一、概述 n平板闸阀主要适用于油、气管道、石化油库 等工艺管道上，作为输送及截断介质流的理 想阀门，也可安装在油泵出口起调节控制流 量作用，可以利用手轮、齿轮或电动执行器 等驱动装置操作，该阀门结构紧凑，启闭力 矩小，密封性能好，流阻系数小，使用寿命 长，是油气等介质管线理想的配套产品。 方圆牌平板闸阀采用标准 n二、采用标准 n设计与制造：API 6D管线阀门或GB/T20173-2006石油 天然气工业 管道输送系统 管道阀门； n结构长度标准 ：API 6D管线阀门或GB/T
2、20173-2006 石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门或按用户要求； n连接法兰：ASME B16.5管法兰和法兰管件、 ASME B16.47 大直径管钢制法兰或HG/T 2059220635钢制 管法兰、垫片和紧固件； n焊接端标准：ASME B16.25对接焊端、GB/T 12224-89 钢制阀门一般要求（用户需提供管道尺寸）。 n检验与试验标准 ：API 598阀门检查和试验或GB/T 13927工业阀门 压力试验； 方圆牌平板闸阀结构特点 n三、阀门结构、性能特点 n1、平板闸阀结构分类 根据其结构特点可分为标准型平板闸阀和轻 型平板闸阀； 标准型平板闸阀可分为有无导流孔（调
3、节型 半导流孔）平板闸阀和有导流型平板闸阀； 方圆牌平板闸阀结构特点 n轻型平板闸阀 标准型无导流孔平板闸阀 标准型有导流孔平板闸阀 n阀门整体结构图 方圆牌平板闸阀结构特点 无导流孔闸板结构 半导流孔闸板结构 有导流型闸板结构 闸板结构图 方圆牌平板闸阀结构特点 n2、根据密封结构形式可分为软硬双重密 封结构、金属硬密封结构。 n 软硬双重密封结构 金属硬密封结构 n 密封副结构图 方圆牌平板闸阀结构特点 n3、阀座经特殊工艺处理 ，镶嵌在阀座上的PTFE可 以实现软硬双重密封。阀 座、密封设有注脂阀，在 密封副失效时，可注入 7903密封油脂，实现在线 紧急辅助密封，即具有（ 软、硬、注脂
4、）三重密封 保护，使密封更可靠，真 正的达到零泄漏，使用寿 命更长。同时闸板开启的 过程密封面可以清除闸板 上的脏物； 方圆牌平板闸阀结构特点 n4、阀盖填料函采 用活塞原理的密封 套O形密封圈或V形 PTFE或柔性石墨压 盖密封结构，密封 性能可靠，启闭力 矩小， 其启闭力 矩为普通阀门的 1/3-1/2。 方圆牌平板闸阀结构特点 n5、可靠的防火安全设计,阀座密封面具有软硬双重密封功能，阀体 和阀盖连接的密封为柔性石墨垫片，阀杆密封采用O型圈和柔性石墨 填料密封，在非金属软密封受高温或火烧意外失效时，可以实现金 属对金属硬密封及柔性石墨密封达到防火作用，防火性能符合API 6FA标准的要求
5、。 方圆牌平板闸阀结构特点 n6、防静电功能，闸板和阀座密封副在运行中产生的静电可以通过连接阀杆的阀杆螺 母及轴承、支架、阀盖、螺栓、阀体等金属零部件传递到管道直到地面，达到防静 电要求。 n7、防阀杆飞出设计 阀门的阀杆阀端连接采用T形连接方式，与阀盖接触部位设计成了90倒角上密封结 构，可以有效的防止阀杆从阀盖飞出，保证了使用的安全。 n 阀杆上密封防飞结构 方圆牌平板闸阀结构特点 n8、闸板的边缘带有倒角 可以防止闸板和阀座密封表面的在启闭的过程对密封造成损伤， 而产生密封泄漏。 阀板边缘倒角结构 方圆牌平板闸阀结构特点 n9、排污和放空系统 平板闸阀阀体底部和 阀盖上部分别设有排 污和
6、放空螺塞，在需 要时，可以通过其进 行排污或放空。 方圆牌平板闸阀结构特点 n10、阀杆保护图 明杆平板闸阀的支架和阀杆保护罩为全封闭式设计，可有效的保 护阀杆螺纹及表面不受外部环境的腐蚀。 n11、开度位置指示 手动明杆平板闸阀的开度指示由随阀杆升降的指示杆直接显示阀 门的开度位置。电动平板闸阀的开度指示由电动执行器液晶面板 上以百分比（0%100%）显示开度。 手动阀门开度指示 电动阀门开度指示 方圆牌平板闸阀结构特点 n12、开关机械限位 手动明杆平板闸阀在阀杆下端以上密封座 作为全开限位，以阀杆上部限位螺母作为 全关限位。电动平板闸阀除阀门本体上的 机械，在电动执行器内设有行程限位开关
7、 和扭矩限位开关，以保证阀门全开全关位 置的准确性和执行器的过力矩保护。 方圆牌平板闸阀工作原理 n四、工作原理 n阀门每一侧都能承受全压差。可更换的双阀座结 构，具有双截断与泄压功能（DBB）。浮动阀座在 中腔过压时能实现自动泄压。当中腔压力大于通 道压力时，中腔压力将向通道泄压。通道上游压 力下游压力（阀门关闭）时，中腔压力向上游 侧通道泄放；通道上游压力=下游压力（阀门全开 ）时，中腔压力可实现双侧通道泄放；泄压后阀 座自动复位。 方圆牌平板闸阀工作原理 1、阀门内部（中腔 、进、出口）压力 相当或无压力时， 闸板处于闭合状态 ，阀座表面PTFE密 封环形成初始密封 ，每次阀门开或关 时
8、，阀座圈能自动 清洁闸板两侧密封 面。 方圆牌平板闸阀工作原理 n2、对阀门施加介质压力时，压力 作用于闸板进口侧，迫使闸板移 向出口阀座上的PTFE环，压缩它 直到闸板压紧在金属阀座密封面 上，这样，就形成了软硬双重密 封，首先是PTFE对金属密封，然 后是金属对金属密封，出口阀座 也被推到阀体的阀座孔端面上， 此处O形圈保证了阀座外圆和阀体 的密封。 方圆牌平板闸阀工作原理 n3、阀体中腔压力泄放 后，形成进口密封， 介质压力作用于进口 阀座，使其移向闸板 ，这时进口阀座形成 PTFE对金属及金属对 金属的密封，形成了 软硬双重密封，同时 ，O形圈保证了阀座外 圆和阀体的密封。 方圆牌平板
9、闸阀工作原理 n4、阀门自动泄压 功能，当阀体中腔 压力大于管道压力 时，由于压力差的 作用，进口阀座在 中腔压力差作用下 被推向上游阀座孔 端面，阀体内多余 的压力在上游阀座 与闸板密封面之间 泄放到上游管道中 。 方圆牌平板闸阀结构图 方圆牌平板闸阀产品应用 n主品应用： n长输管线 n城市燃气管网 n石油石化系统 方 圆 牌平板闸阀安 装 与 维 护 五、保管、安装、使用、维护 1、贮存和保管 A.带导流平板闸阀应处于全开位置（无导流孔平板 闸阀应处于关闭位置）存放和搬运，应整齐地存 放在干燥通风的仓库内，严禁堆置和露天存放。 阀门通径两端必须用防护闷盖堵塞，防止杂质进 入阀腔和划伤碰伤
10、法兰密封面或焊接坡口。 B.长期存放的阀门应定期检查，对外露的机加工表 面应定期更换防锈油，并清除表面上的污垢和铁 锈。 方 圆 牌平板闸阀安 装 与 维 护 2. 安装 A.安装前应仔细阅读使用说明书，认真核对型号、规格、标识、 合格证等与现场使用要求是否相符。 B.带导流平板闸阀应处于全开位置（无导流孔平板闸阀应处于关 闭位置） ，本公司的阀门允许流体从任一侧流入。为确保安 装良好，要按照标准的管路传输实际情况。上管线前应取下两 端法兰上的防护闷盖。 C.使用相应规格的密封件和相应规格的法兰螺栓，按对角交错顺 序拧紧法兰螺栓，或按密封件制造商推荐的方法进行。 D.焊接连接的阀门在安装前，应
11、清除焊接坡口上的防锈油、锈迹 ，直到坡口焊接面露出金属光泽。在按焊接工艺规程，由合格 的焊工严格施焊。检验合格后，对焊封进行防腐处理。 方 圆 牌平板闸阀安 装 与 维 护 E. 使用前应对阀门的管道和设备进行吹扫和冲 洗，清除管道和设备中的污垢、焊渣和其它杂 质，以免擦伤密封面( 特别提醒) 。 F安装时如发现阀杆密封处有渗漏，这是因为 在阀门运输中受到较大温度变化，对填料进行 简单调整，即可恢复密封。 方 圆 牌平板闸阀安 装 与 维 护 3.使用和维护 阀门投入正常使用后，应定期检查如下内容。 A 检查阀座闸板密封副、阀杆填料及阀体阀盖连接部位密封情 况。 B 检查手动或电动开关操作是否
12、灵活、可靠。 C 检查阀腔是否有污物堆积，如有应从阀体底部排污口排放。 D 检查螺栓连接件及阀门附件是否有松动，如有应紧固。 E 检查阀门表面防腐油漆是否有脱落，如有应及时补漆。 F 长期不动作的阀门，应至少每年人为开关操作一次，以保持 阀门操作的灵活性和可靠性。 G 每到冬季来临之前，应排净阀腔底部的积水，以防积冰。 H 阀门检修，装配后应进行密封性能试验，每次检修后须将情 况详细记录以备考核。 方 圆 牌平板闸阀安 装 与 维 护 n4、平板闸阀的操作 n手轮按顺时针方向旋转为关阀。 n手轮按逆时针方向旋转为开阀。 n手动平板闸阀在开到位或关到位时，应将 阀杆手柄或手轮往回退1/2圈。以保
13、证闸 板处于浮动状态，保持良好的密封性能。 方 圆 牌平板闸阀安 装 与 维 护 5、可能发生的故障及排除方法 方 圆 牌平板闸阀故 障 维 修 n平板闸阀的运行故障主要有阀门的泄漏和操 作故障。 n1、阀门的泄漏分为内漏和外漏。 nA 内漏是指阀座和闸板密封副泄漏、阀座和 阀体结合面处泄漏。 nB 外漏是指中法兰垫片、填料及各连接附件 （泄压阀、排放阀、注脂阀等）接头螺纹处 泄漏，外漏是不允许的。 n2、操作故障是指阀杆操作不灵活活驱动执行 器故障 方 圆 牌平板闸阀故 障 维 修 n阀门泄漏故障处理 1、阀门阀座和闸板密封面泄漏 A 在线开关23次阀门，在检查是否泄漏 。 B 对阀座注脂阀
14、注入密封脂进行紧急密封 ，待停机后检修。 C 将阀门开到位或关到位后，再将阀杆手 柄或手轮往回退1/2圈。以保证闸板处于 浮动状态，保持良好的密封性能。 。 方 圆 牌平板闸阀故 障 维 修 2、阀门阀座和阀体配合面泄漏 A 对阀座注脂阀注入密封脂进行紧急密 封。 B 待停机后检修，更换O型圈。 方 圆 牌平板闸阀故 障 维 修 3、阀杆填料泄漏 A 均匀拧紧密封圈压盖螺栓，直到密 封不漏，否则停机检修更换密封圈 。 B 通过对注脂阀阀杆注入密封脂进行 紧急密封，待停机后检修，更换密 封圈。 方 圆 牌平板闸阀故 障 维 修 4、阀体和阀盖连接中法兰泄漏 A 均匀拧紧中法兰螺栓，增加垫片垫片密
15、封力 ，达到密封，否则停机检修，更换垫片。 方 圆 牌平板闸阀故 障 维 修 5、阀门操作故障 A 调整填料压盖，使填料压盖内孔和阀杆 间隙保持均匀，并保持压盖螺栓不要过 紧。 B 检查齿轮装置，并加注润滑脂，保持齿 轮充分润滑。 C 清理阀座与闸板密封副间及阀杆和填料 间杂质。 D 检查阀杆、及螺纹表面是否损伤或弯曲 ，进行修复或更换。 方 圆 牌平板闸阀故 障 维 修 阀门拆卸前注意事项 1、了解管道内介质的性质（压力、温度、毒性 、防爆等危险要求） 2、阀门卸下管道前，关闭该阀门两端的切断阀 ，确保该阀门及相连管道内介质压力已经排 净。 3、阀门应在半开位置，打开排放阀门或堵塞， 进行排
16、放介质，使中腔介质压力得到泄放。 4、对危险性介质的排放，应将介质排放到安全 的地方。 方 圆 牌平板闸阀压力试验 阀门的压力试验 压力试验应符合API 598或GB/T 13927标准规 定： 1、壳体强度水压试验压力1.5PN，保压时间内 无可见泄漏。 2、密封水压试验压力1.1PN，保压时间内无可 见泄漏。 3、低压气密封试验0.6MPa(空气)，保压时间内 无可见泄漏。 方 圆 牌平板闸阀压力试验 n阀门压力试验程序 n1、阀体强度水压试验 n用盲板封做阀门两端，闸板处于半开状态，向 阀体内加水压至1.5倍公称压力，保压时间内 阀体表面不得有可见渗漏。 n2、阀座高压密封试验 n2.1、将阀体内压力降至1.1倍公称压力，关闭 闸板，拆去一端盲板，保压时间内闸板、阀座 密封部位不低有可见渗漏。 n2.2、同样的方法，用1.1倍公称压力对另一端 阀座进行密封试验。 方 圆 牌平板闸阀
