模板施工安全控制.

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1、模板施工安全控制要点 BLESMF 2010年6月 目录 一、模板简介 二、模板施工 三、模板施工风险 四、安全管控要求 核电站建设过程中墙体模板体系一般采用以 下4种：CPR1000标准模板体系、DOKA模板 体系及自制标准模板和自制异形模板体系。 屋面模板 接下来以华兴核岛土建使用的模板为例。 一、模板简介 1.CPR1000标准模板体系： 主要用于直墙模板施工，是一种轻便、灵活的墙体模板， 该模板带有操作平台和支撑杆，模板重量轻，所占操作空 间小，承载能力高。模板拼缝严密不漏浆，不错缝；能灵 活、广泛使用于各种墙体节点的处理，且操作方便，只需 一把铁锤即可完成所有模板支设和拆除工作。对于

2、不同施 工部位，模板可进行方便的改制，且仍使用其标准构件。 其主要构造如下图所示： CPR1000标准模板体系 CPR1000标准模板体系 6 调节支撑杆 操作平台模板 高强拉杆 工字木梁 CPR1000标准模板立面图 CPR1000标准模板平面图 212槽钢背带 高强拉杆 模板支腿 蝶形螺母木工字梁 胶合板 大钢楔 防护角 钢 塑料锥 体 1、CPR1000标准模板的主要构件 槽钢背带：212槽钢（模板的主龙骨） 木工字梁：H20（模板的次龙骨） 钢楔：固定模板连接件，调整两块模板之间的接缝 吊环：模板吊装用 梁卡具：连接木工字梁与槽钢背带（螺栓连接） 支撑杆：调节模板垂直度 操作平台：施工

3、操作人员工作平台 塑料锥体：模板对拉紧固 模板支腿：临时固定模板 防护角钢：保护木工字梁 CPR1000标准模板体系 CPR1000标准模板体系 2、主要技术参数 DOKA模板体系 2.DOKA模板体系 主要用于安全壳模板施工，广泛运用于圆柱形、弧形 等结构，其构造简捷、便于组装、安全可靠、整个过程 基本都是程序化施工，操作方法易于掌握。自身承载能 力强，砼浇筑产生的侧压力和模板自重可通过自身的支 撑系统和高强悬挂锥体承重，除特殊情况外一般不需另 加支撑。在这里DOKA模板为单侧模板，另一侧是由 6mm厚钢板作为墙体的内侧模板。其主要构造见附图1： 10 爬升挂架 装修平台 操作平台 模板 D

4、OKA爬升模板体系，从大的方 面来讲由三大部分组成：上层为模板 及操作平台，中间为承重平台，下部 为悬挂装饰平台。 DOKA模板体系通过爬升承重托 架悬挂在爬升锥体上，新浇砼灌注时 产生的侧压力，通过模板传递给竖向 钢梁及模板支撑，再传给爬升托架， 并由爬升托架传递给预埋在下层混凝 土中的爬升锥体，爬升锥体是筒体爬 升模板的受力点。 DOKA模板体系 DOKA模板的配置： 模板宽度有：3677mm（弧长）,4188mm （弧长）,3490mm（直线长）。 模板的高度为2100mm。 DOKA模板体系 自制标准模板体系 3、自制标准模板体系 主要用于内部结构墙体模板施工，其构造与CPR1000

5、标准模板体系大致相同，其不同点主要有如下几点： 12 模板体系 主要构件 自制标准模板 CPR1000标准模板 次龙骨 220x80木方 H20木工字梁 主龙骨212槽钢背带（直线 ） 214槽钢背带（弧形 ） 梁卡具 专用梁卡具 采用螺栓连接 4、自制异形模板： 主要用于墙体有止水带或套管伸出墙体的部位及 带特殊角度的等形状复杂的结构。自制异形模板 的数量相对较少，且周转率低，因此，设计和加 工时一般其构件都选用木材为主。 自制异形模板 屋面模板 屋面模板： 一般采用木板或木胶合板，支撑结构采用木 龙骨（工程木）、木立柱，连接件采用螺栓 或铁钉。 模板施工工艺流程： 二、模板施工 2.1 模

6、板配件加工与车间拼装 CPR1000模板体系的H20工字木梁、胶合板、高强拉杆 、锥体、蝶型螺母、垫片、钢楔及组装的螺栓统一采购 ，其余构件（如钢背带、补模连接件、吊环等）委托专 业模板厂家加工，并将加工成品运至现场。 2.2模板运输、清理、刷脱模剂 根据现场施工进度，组装好的模板在规定的时间内运至 现场，现场搭设模板支架堆放模板，模板用平板车运至 现场，运输中堆高不得超过三块模板。运至现场的模板 在支设前必须清理干净并刷脱模剂。 二、模板施工 2.3模板支设流程： 墙柱模板的配置 模板就位 模板拉杆安装 模板支撑体系安装 模板操作平台安装等。 2.3.1墙体模板的配置 按照施工工艺流程，在钢

7、筋绑扎和预埋件安装完 成并经验收合格后，开始进行模板支设施工，模 板支设前测放人员应弹出墙体轴线及控制线，并 标出墙体的施工高度。 二、模板施工 2.3.2模板就位 CPR1000标准模板体系在模板就位时使用临时 就位的支腿，在模板吊装到位后，撑开支腿临时 支撑模板，同时，模板上口必须与墙体钢筋用铁 丝连接，在支腿支撑到位，模板临时加固稳固后 才可以取下吊钩。每安装一块模板后，必须检查 一次模板的垂直度及与相邻模板的接缝，待相邻 模板之间没有错台时再用钢楔固定模板。固定钢 楔应从下而上依次固定，在敲击钢楔时力量不宜 过大。 二、模板施工 二、模板施工 2.3.3模板拉杆安装 模板的对拉方式根据

8、结构部位的不同分为两种： 有防水要求或屏蔽要求时，一般采用预埋对拉方 式；无防水或屏蔽要求时，采用套管对拉方式。 预埋对拉方式是由两个塑料锥体、三根高强螺杆 和两个蝶形螺母组成，锥体既起连接高强螺杆的 作用，又起到了顶撑（保持截面尺寸）的作用， 锥体可以卸下，这样留在砼中的高墙螺杆就不会 贯穿整个截面，而形成良好的封闭。套管对拉方 式采用PVC管内穿高强对拉螺杆，待施工完毕后 高强螺杆可以抽出周转使用。 模板施工 模板对拉方式见下图： 二、模板施工 2.3.4模板支撑体系安装 CPR1000标准模板体系采用撑杆支撑，撑杆由膨胀螺栓固定在筏基 或楼板上，上端连接在模板的背带上，撑杆自身带有调节装

9、置，模 板的校正调节主要由撑杆调节。模板支撑方式见下图： 二、模板施工 2.3.5模板操作平台安装 操作平台是墙体混凝土施工时的工作平台，其在模板施工完成后安 装，安装时用插销将挂架与模板的木工字梁连接，并铺设跳板及挡 板，所有的跳板及挡板必须加固稳当，不允许有探头板。 二、模板施工 2.4砼浇筑 木工现场进行监督，保证模板不漏浆，不 错缝。 二、模板施工 2.5模板的拆除 2.5.1模板拆除的原则 在混凝土未达到承受其自重和作用其上的荷载所 需要的足够强度前，不得拆除模板和支撑。在确 定拆模时间时必须综合考虑各种气候条件(尤其是 温度)和结构构件的种类(墙、柱、楼、 板、梁等) ，以及混凝土

10、的种类、水平构件的宽度和长宽比 等因素，一般正常气候条件下(10环境温度 0.40m:9小时 柱、墙、厚度 0.40m: 12小时 二、模板施工 2.5.2模板拆除的方法 拆模时必须避免振动和损坏混凝土，模板拆除顺 序：对于两端无墙槎的墙体模板，可从模板支设 的起始方向依次拆除模板；对于两端有墙槎的墙 体模板，先拆除位于墙槎部位的模板，再依次拆 除两边的模板。根据模板位置不同：先拆无支撑 杆一侧的模板，再拆有支撑杆一侧的模板。拆除 操作平台上的跳板，再依次拆除操作平台。卸去 墙体对拉外螺杆，但保留模板最下面的两道拉杆 。 二、模板施工 对于无对拉螺杆的补模，保留模板上口最上面和最下面 两道连接

11、件，防止模板松动而倾倒。松开支撑杆，注意 松开幅度不宜过大，用塔吊吊住需要拆除的模板，但吊 绳不能拉紧，卸去模板最下面的两道拉杆，对于无对拉 螺杆的补模，卸去模板上口最上面和最下面两道连接件 ，将模板吊出。 二、模板施工 三、模板施工风险 模板施工作业风险分析 ： 1、模板制作、运输、暂存 电动（手持）工具绝缘破损、接地、接零保护失 效触电事故 圆盘锯等木料加工设备防护罩破损机械伤害 木料堆放，加工环节防火管理不当火灾事故 车辆运输未采取固定措施交通事故 模板现场存放加固不牢物体打击 2、模板吊装作业 未建立起重吊装作业控制区，下方有人员经过 未对吊索、吊耳、吊带进行检查 未设置揽风绳 未明确

12、起重指挥，多人发布指令 钢丝绳未采取保护措施 作业环境不满足要求如下雨大风天气 主要风险：起重伤害、物体打击 三、模板施工风险 3、模板支设 模板到位后，是否设置防倾覆的临时加固设施 高处和临边洞口作业需设护栏，张安全网 人员在高处作业，加固模板时系双挂安全带 支模过程中，禁止将蝶形螺母及工具放在钢背带 上 是否将探头拉杆进行撞击防护 大风、雷雨进行作业操作平台跳板、挡板是否满 铺且牢固 作业平台遗留工具、物件 主要风险：高处坠落、物体打击 三、模板施工风险 4、模板拆除 模板拆除时间是否满足要求 模板拆除时必须设置警戒区 模板拆除的材料必须分类堆放，并及时处 理掉朝天钉” 是否按模板拆除方案

13、顺序拆除 工完场清，做到文明施工 主要风险：起重伤害、物体打击 三、模板施工风险 三、模板施工风险 5、屋面模板支设和 拆除 主要风险：坍塌、高 处坠落 视频：屋面模板倒塌 事故 四、安全管控要求 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。 操作人员必须穿劳保鞋，身体不适人员不得进行高空作 业。 所有吊装作业前，必须检查吊索、吊具、安全保险以及 刹车装置等是否可靠，都无问题时方可使用；在起吊模 板前必须检查模板的起吊装置是否可靠，都无问题时方 可起吊，模板吊装过程中，必须由指挥人员指挥，其他 人员服从指挥。模板吊装的过程中，下方人员应主动避 让，防止模板碰撞。吊装模板时要做到稳起稳落，就

14、位 准确。 大模板吊装时下端必须挂两根绳子引导模板就位，每次 吊运模板前都必须仔细检查模板的起吊装备是否安全， 如有隐患，要及时处理。 模板到位后，立即用临时支架加固，模板的上口必须与 墙体钢筋用铁丝连接，在加固稳固后才可以拆除塔吊吊 钩。 四、安全管控要求 高处和临边洞口作业需设护栏，张安全网。 高空拼装模板时操作人员必须有可靠的落脚点， 且应站在安全地点进行操作，禁止随便坐在模板 边缘，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要 主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全 意识。在进行模板拉杆安装的高空作业时，可以 在支腿上铺跳板的方式搭设操作架，但支腿及跳 板必须按照相关要求加固稳当，不允许有

15、探头板 ，同时，必须使用安全带。 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不 得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀 登上下。 四、安全管控要求 支模过程中，禁止将蝶形螺母及工具放在钢背带上，以 防止在调整模板的过程中，螺母及工具掉落。如需中途 停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时， 应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防 止因踏空、扶空而坠落。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时加 固设施。 部分补模现场需人工搬运，二人抬运模板时要互相配合 ，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直 机械运输，不得乱抛，上下有人接应。 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、雨 后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。 四、安全管控要求 模板上施工时，其操作平台上的极限承载力为150kg/ ，外挂架平台的极限承载力为750kg/，操作平台及外 挂架平台上堆物不宜过多，且不宜集中一处。 模板拆除时必须设置警戒区，模板拆除的材料必须分类 堆放，并及时处理掉“朝天钉” 。 拆除的模板起吊前，先拆除一切临时支撑，检查模板上 是否有其他杂物，如未固定的螺帽、钢楔等，经检查无 误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当 ，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板